CN218309745U - 一种电池极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造工艺的技术领域，具体涉及一种电池极片加工装置，包括放卷机构和收卷机构，放卷机构和收卷机构之间依次设置有激光清洗缓存机构、激光清洗加工组件、第一驱动辊、刷动缓存机构、刷动组件和第二驱动辊，第一驱动辊和第二驱动辊分别连接有驱动器。本实用新型保障了各工位可以同时动作，避免了各工位之间的动作时间累积，有效地提高了极片加工的效率。

Description

一种电池极片加工装置

技术领域

本实用新型属于电池制造工艺的技术领域，具体涉及一种电池极片加工装置。

背景技术

随着5G的到来以及市场需求的不断提升，客户对电芯性能的要求也越来越高，其中，锂离子电池由于其能量密度大、循环寿命长、平台电压高以及安全性能良好等优点，已被广泛应用于储能、3C、新能源车等领域。在锂离子电池中，其极片通常需要进行相应的加工处理，以获得更好的性能。

然而，一方面，电池极片生产加工过程中可能存在极片片长波动，或极片断带时片长会发生变化的情况，从而导致极片的各个加工工位出现无法正常运行的现象，另一方面，极片的各个加工工位通常无法同时运行，使得极片的加工生产效率低。为此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种电池极片加工装置，其保障了各工位可以同时动作，避免了各工位之间的动作时间累积，有效地提高了极片加工的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池极片加工装置，包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和所述收卷机构之间依次设置有激光清洗缓存机构、激光清洗加工组件、第一驱动辊、刷动缓存机构、刷动组件和第二驱动辊，电池极片依次经过所述放卷机构、所述激光清洗缓存机构、所述激光清洗加工组件、所述第一驱动辊、所述刷动缓存机构、所述刷动组件和所述第二驱动辊并传送到所述收卷机构，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊分别连接有驱动器，在各个所述驱动器的旋转驱动下，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊同向旋转以带动电池极片实现电池极片在加工装置中的传送。

作为本实用新型的一种改进，所述激光清洗缓存机构包括第一浮辊和连接于所述第一浮辊的第一过辊，所述第一过辊和所述第一浮辊上下错开设置，在电池极片从所述放卷机构通过所述第一过辊和所述第一浮辊传送到所述激光清洗加工组件的过程中，电池极片可以在所述第一过辊和所述第一浮辊之间浮动舒展，使得所述激光清洗缓存机构在激光清洗工位之前对电池极片有很好的缓存效果，而在这样的缓存作用下，激光清洗工位和其他加工工位相互独立、互不影响，从而能够保障各工位可以同时动作，提高极片加工生产的效率，避免了各工位之间的动作时间累积。

作为本实用新型的一种改进，所述刷动缓存机构包括第二浮辊和连接于所述第二浮辊的第二过辊，所述第二过辊和所述第二浮辊上下错开设置，在电池极片从所述第一驱动辊通过所述第二过辊和所述第二浮辊传送到所述刷动组件的过程中，电池极片能够在所述第二过辊和所述第二浮辊之间浮动舒展，使得所述刷动缓存机构能够在刷动工位之前对电池极片有很好的缓存效果，而在这样的缓存作用下，刷动工位和其他加工工位相互独立、互不影响，从而能够保障各工位可以同时动作。

作为本实用新型的一种改进，所述激光清洗加工组件包括第一传动辊及激光器，所述激光器用于对所述第一传动辊中的电池极片进行激光清洗，所述第一传动辊设置有两个，所述激光器设置于两个所述第一传动辊之间，所述激光器用于对两个所述第一传动辊之间的电池极片进行激光清洗加工处理。

作为本实用新型的一种改进，所述刷动组件包括第二传动辊及刷部，所述刷部用于刷洗电池极片的表面，所述第二传动辊设置有两个，所述刷部设置于两个所述第二传动辊之间，所述刷部包括刷体和连接于所述刷体的传动器，所述传动器用于带动所述刷体的刷动，所述刷体用于对两个所述第二传动辊之间的电池极片进行刷洗加工，所述刷体可以采用毛刷。

作为本实用新型的一种改进，所述刷体通过伸缩件或回旋件连接于所述传动器，所述传动器能够带动所述伸缩件的伸缩或所述回旋件的旋转，从而可以实现所述刷体的往复伸缩刷动或往复旋转刷动。

作为本实用新型的一种改进，所述放卷机构和所述收卷机构之间设置有控制器，所述驱动器和所述传动器分别通讯连接于所述控制器，所述控制器用于调控所述驱动器和所述传动器的运行。

作为本实用新型的一种改进，所述第二驱动辊和所述收卷机构之间设置有擦拭缓存机构、擦拭组件和第三驱动辊，所述擦拭组件包括第三传动辊及擦拭头，所述第三传动辊设置有两个，所述擦拭头设置于两个所述第三传动辊之间，所述擦拭头用于对两个所述第三传动辊之间的电池极片进行擦拭加工，所述第三驱动辊的一端连接有旋转驱动器。

作为本实用新型的一种改进，所述擦拭缓存机构包括第三浮辊和连接于所述第三浮辊的第三过辊，所述第三过辊和所述第三浮辊上下错开设置，在电池极片从所述第二驱动辊通过所述第三过辊和所述第三浮辊传送到所述擦拭组件的过程中，电池极片能够在所述第三过辊和所述第三浮辊之间浮动舒展，使得所述擦拭缓存机构可以在擦拭工位之前对电池极片有很好的缓存效果。

作为本实用新型的一种改进，所述加工装置还包括机架，所述放卷机构、所述激光清洗缓存机构、所述激光清洗加工组件、所述第一驱动辊、所述刷动缓存机构、所述刷动组件、所述第二驱动辊、所述擦拭缓存机构、所述擦拭组件、所述第三驱动辊和所述收卷机构依次设置于所述机架，所述驱动器安装于所述机架，所述机架能够保障各个部件安装稳定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的放卷机构和收卷机构之间依次设置有激光清洗缓存机构、激光清洗加工组件、第一驱动辊、刷动缓存机构、刷动组件和第二驱动辊，在加工装置运行过程中，电池极片依次经过放卷机构、激光清洗缓存机构、激光清洗加工组件、第一驱动辊、刷动缓存机构、刷动组件和第二驱动辊并传送到收卷机构，其中，激光清洗缓存机构在电池极片的激光清洗前对电池极片起到缓存的效果，刷动缓存机构在电池极片的刷洗加工前对电池极片起到缓存的效果，从而不会影响激光清洗加工组件和刷动组件的同时运行，有效地提高了极片加工的效率；并且，第一驱动辊和第二驱动辊分别连接有驱动器，在各个驱动器的旋转驱动下，第一驱动辊和第二驱动辊同向旋转以带动电池极片实现电池极片在加工装置中的传送，而各个驱动辊也可以单独控制各个工位的走带和定位情况，以有效提高各个工位定位时的定位精度，避免了受到极片片长波动的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的激光清洗加工组件的结构示意图。

图3为本实用新型的刷动组件的结构示意图。

图4为本实用新型的擦拭组件的结构示意图。

图5为本实用新型的运行原理图。

其中：1、激光清洗缓存机构；1a、第一浮辊；1b、第一过辊；2、激光清洗加工组件；2a、第一传动辊；2b、激光器；3、第一驱动辊；4、刷动缓存机构；4a、第二浮辊；4b、第二过辊；5、刷动组件；5a、第二传动辊；5b、刷体；5c、传动器；6、第二驱动辊；7、驱动器；8、擦拭缓存机构；8a、第三浮辊；8b、第三过辊；9、擦拭组件；9a、第三传动辊；9b、擦拭头；10、第三驱动辊；11、机架；12、控制器；20、放卷机构；30、收卷机构；40、极片。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～5和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种电池极片加工装置，如图1所示，包括放卷机构20和收卷机构30，放卷机构20和收卷机构30之间依次设置有激光清洗缓存机构1、激光清洗加工组件2、第一驱动辊3、刷动缓存机构4、刷动组件5和第二驱动辊6，电池的极片40依次经过放卷机构20、激光清洗缓存机构1、激光清洗加工组件2、第一驱动辊3、刷动缓存机构4、刷动组件5和第二驱动辊6并传送到收卷机构30，第一驱动辊3和第二驱动辊6分别连接有驱动器7，驱动器7可以为电机，在各个驱动器7的旋转驱动下，第一驱动辊3和第二驱动辊6同向旋转以带动极片40的传送。

其中，如图2所示，激光清洗加工组件2包括第一传动辊2a及激光器2b，激光器2b用于对第一传动辊2a中的极片40进行激光清洗，第一传动辊2a设置有两个，激光器2b设置于两个第一传动辊2a之间，激光器2b用于对两个第一传动辊2a之间的极片40进行激光清洗加工处理，并且，激光清洗缓存机构1包括第一浮辊1a和连接于第一浮辊1a的第一过辊1b，第一过辊1b和第一浮辊1a上下错开设置，在极片40从放卷机构20通过第一过辊1b和第一浮辊1a传送到激光清洗加工组件2的第一传动辊2a的过程中，极片40可以在第一过辊1b和第一浮辊1a之间浮动舒展，使得激光清洗缓存机构1在激光清洗工位之前对极片40有很好的缓存效果，而在这样的缓存作用下，激光清洗工位和其他加工工位相互独立、互不影响，从而能够保障各工位可以同时动作，提高极片40加工生产的效率，避免了各工位之间的动作时间累积。

在刷动组件5中，如图3所示，刷动组件5包括第二传动辊5a及刷部，刷部用于刷洗极片40的表面，第二传动辊5a设置有两个，刷部设置于两个第二传动辊5a之间，刷部包括刷体5b和连接于刷体5b的传动器5c，传动器5c用于带动刷体5b的刷动，刷体5b用于对两个第二传动辊5a之间的极片40进行刷洗加工，刷体5b可以采用毛刷。

并且，刷动缓存机构4包括第二浮辊4a和连接于第二浮辊4a的第二过辊4b，第二过辊4b和第二浮辊4a上下错开设置，在极片40从第一驱动辊3通过第二过辊4b和第二浮辊4a传送到刷动组件5的第二传动辊5a的过程中，极片40能够在第二过辊4b和第二浮辊4a之间浮动舒展，使得刷动缓存机构4能够在刷动工位之前对极片40有很好的缓存效果，而在这样的缓存作用下，刷动工位和其他加工工位相互独立、互不影响，从而能够保障各工位可以同时动作。

优选地，刷体5b通过伸缩件或回旋件连接于传动器5c，传动器5c可以为驱动电机，传动器5c能够带动伸缩件的伸缩或回旋件的旋转，从而可以实现刷体5b的往复伸缩刷动或往复旋转刷动。

优选地，第二驱动辊6和收卷机构30之间设置有擦拭缓存机构8、擦拭组件9和第三驱动辊10，极片40从第二驱动辊6依次向擦拭缓存机构8、擦拭组件9、第三驱动辊10和收卷机构30进行传送，如图4所示，擦拭组件9包括第三传动辊9a及擦拭头9b，第三传动辊9a设置有两个，擦拭头9b设置于两个第三传动辊9a之间，擦拭头9b可以由另一个驱动电机进行驱动，擦拭头9b用于对两个第三传动辊9a之间的极片40进行擦拭加工，并且，第三驱动辊10的一端连接有另一个驱动器7。

为了避免了各工位之间的动作时间累积，擦拭缓存机构8包括第三浮辊8a和连接于第三浮辊8a的第三过辊8b，第三过辊8b和第三浮辊8a上下错开设置，在极片40从第二驱动辊6通过第三过辊8b和第三浮辊8a传送到擦拭组件9的过程中，极片40能够在第三过辊8b和第三浮辊8a之间浮动舒展，使得擦拭缓存机构8可以在擦拭工位之前对极片40有很好的缓存效果，并使激光清洗工位、刷动工位、擦拭工位的极片40互不影响。

优选地，放卷机构20、激光清洗缓存机构1、激光清洗加工组件2、第一驱动辊3、刷动缓存机构4、刷动组件5、第二驱动辊6、擦拭缓存机构8、擦拭组件9、第三驱动辊10和收卷机构30依次设置于机架11，并且，各个驱动器7分别安装于机架11。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例的放卷机构20和收卷机构30之间设置有控制器12，驱动器7和传动器5c分别通讯连接于控制器12，控制器12用于调控驱动器7和传动器5c的运行，其中，控制器12可以为单片机控制器、Cortex-M3控制器、Cortex-M4控制器、arduino控制器或PLC控制器中的一种。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

显然，如图5所示，本实用新型保障了各工位可以同时动作，避免了各工位之间的动作时间累积，有效地提高了极片加工的效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池极片加工装置，其特征在于：包括放卷机构(20)和收卷机构(30)；

所述放卷机构(20)和所述收卷机构(30)之间依次设置有激光清洗缓存机构(1)、激光清洗加工组件(2)、第一驱动辊(3)、刷动缓存机构(4)、刷动组件(5)和第二驱动辊(6)；

所述第一驱动辊(3)和所述第二驱动辊(6)分别连接有驱动器(7)。

2.如权利要求1所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述激光清洗缓存机构(1)包括第一浮辊(1a)和连接于所述第一浮辊(1a)的第一过辊(1b)，所述第一过辊(1b)和所述第一浮辊(1a)上下错开设置。

3.如权利要求1所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述刷动缓存机构(4)包括第二浮辊(4a)和连接于所述第二浮辊(4a)的第二过辊(4b)，所述第二过辊(4b)和所述第二浮辊(4a)上下错开设置。

4.如权利要求1所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述激光清洗加工组件(2)包括第一传动辊(2a)及激光器(2b)，所述第一传动辊(2a)设置有两个，所述激光器(2b)设置于两个所述第一传动辊(2a)之间。

5.如权利要求1所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述刷动组件(5)包括第二传动辊(5a)及刷部，所述第二传动辊(5a)设置有两个，所述刷部设置于两个所述第二传动辊(5a)之间，所述刷部包括刷体(5b)和连接于所述刷体(5b)的传动器(5c)。

6.如权利要求5所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述刷体(5b)通过伸缩件或回旋件连接于所述传动器(5c)。

7.如权利要求5或6所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述放卷机构(20)和所述收卷机构(30)之间设置有控制器(12)，所述驱动器(7)和所述传动器(5c)分别通讯连接于所述控制器(12)。

8.如权利要求1所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述第二驱动辊(6)和所述收卷机构(30)之间设置有擦拭缓存机构(8)、擦拭组件(9)和第三驱动辊(10)，所述擦拭组件(9)包括第三传动辊(9a)及擦拭头(9b)，所述第三传动辊(9a)设置有两个，所述擦拭头(9b)设置于两个所述第三传动辊(9a)之间。

9.如权利要求8所述的电池极片加工装置，其特征在于：所述擦拭缓存机构(8)包括第三浮辊(8a)和连接于所述第三浮辊(8a)的第三过辊(8b)，所述第三过辊(8b)和所述第三浮辊(8a)上下错开设置。

10.如权利要求8所述的电池极片加工装置，其特征在于：还包括机架(11)，所述放卷机构(20)、所述激光清洗缓存机构(1)、所述激光清洗加工组件(2)、所述第一驱动辊(3)、所述刷动缓存机构(4)、所述刷动组件(5)、所述第二驱动辊(6)、所述擦拭缓存机构(8)、所述擦拭组件(9)、所述第三驱动辊(10)和所述收卷机构(30)依次设置于所述机架(11)。

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