CN218308622U - 一种金属表面精处理防腐蚀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面精处理防腐蚀装置，包括手柄，位于手柄下端的气压调节阀，位于气压调节阀右侧的进气口，位于手柄上方的流量调节阀，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将第二喷管通过外部的外螺纹与连接头内部的内螺纹进行连接，这时再将橡胶圈卡接在第二喷管的内部，然后使用者根据自己的实际情况来调节第一喷管和第二喷管的长度，接着通过紧固螺母将第一喷管和第二喷管进行固定，通过第一喷管和第二喷管的设置，可以避免使用者近距离对金属表面进行防腐处理时吸入金属表面精处理防腐蚀装置喷出的有害气体，从而对使用者的身体健康进行保护，而橡胶圈的设置，则避免物料从第一喷管和第二喷管的连接处泄露。

Description

一种金属表面精处理防腐蚀装置

技术领域

本实用新型属于金属防腐相关技术领域，具体涉及一种金属表面精处理防腐蚀装置。

背景技术

金属制品，具有抗压性能好、使用寿命长等优点，但是绝大多数金属制品都容易发生氧化，进而导致使用寿命有所减短，因此工人在生产一些金属制品时，通常会在金属制品表面刷一层特殊的处理液或者油漆，进而来防止金属表面氧化的情况，但是现有的金属表面精处理防腐蚀装置在使用时可能因为喷洒的距离较近从而导致使用者吸入有害气体，进而影响使用者的身体健康，所以一种金属表面精处理防腐蚀装置必不可少。

经检索，公开号为CN 216261450 U的专利文件公开了一种便于装填的喷漆枪，包括料罐、枪体和导料管，所述料罐的顶端安装有料盖，所述料盖顶端的一侧设置有装填结构，所述料罐的上方设置有枪体，且枪体与料盖之间安装有连接杆，所述导料管的底端安装有过滤器，本实用新型通过设置有进料管、连件、活动块、连接块以及盖体，由于盖体与进料管之间螺纹连接，可将盖体通过旋转从进料管中卸除，盖体通过活动块和连接块与连件连接，通过连件的作用下尽量避免盖体出现丢失问题，再由于进料管底端延伸至料罐内部，并通过配合孔延伸至清洁板的下方，因此通过进料管可向料罐的内部装填物料，减少料罐与料盖之间拆卸时间，实现了该喷漆枪便于向料罐的内部装填物料，但是现有的金属表面精处理防腐蚀装置在使用时可能因为喷洒的距离较近从而导致使用者吸入有害气体，进而影响使用者的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面精处理防腐蚀装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属表面精处理防腐蚀装置在使用时可能因为喷洒的距离较近从而导致使用者吸入有害气体，进而影响使用者的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面精处理防腐蚀装置，包括手柄，位于手柄下端的气压调节阀，位于气压调节阀右侧的进气口，位于手柄上方的流量调节阀，位于流量调节阀上方的喷幅调节阀，位于手柄左侧的板机开关，位于板机开关下方的喷壶，位于喷壶上端的连接管为，位于连接管上端的固定管，所述板机开关的左侧设置有连接头，所述连接头的内部设置有第二喷管，所述第二喷管的前部设置有紧固螺母，所述第二喷管的内部设置有橡胶圈，所述第二喷管的内部且位于橡胶圈的外部位置处设置有第一喷管。

优选的，所述第一喷管的外部设置有喷头，所述喷头的内部且位于第一喷管的外部位置处设置有套管，所述喷头的左侧位置处设置有滤网。

优选的，所述滤网是一种中空的网状结构，所述滤网是采用不锈钢材料制作而成的。

优选的，所述喷头的内径等于第一喷管的外径，所述喷头与第一喷管通过插接的方式进行连接。

优选的，所述套管是一种中空的圆柱体结构，所述套管与喷头通过套接的方式进行连接，所述套管是采用硅胶材料制作而成的。

优选的，所述第二喷管的外部设置有外螺纹，所述连接头的内部设置有内螺纹，所述第二喷管通过外部的外螺纹与连接头内部的内螺纹进行连接从而使得第二喷管安装在连接头的内部。

优选的，所述第一喷管的外径等于第二喷管的内径，所述第一喷管与第二喷管通过紧固螺母进行固定。

优选的，所述橡胶圈与第二喷管通过卡接的方式进行连接，所述橡胶圈是一种圆环行结构，所述橡胶圈是采用橡胶材料制作而成的。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面精处理防腐蚀装置，具备以下有益效果：

1、在该金属表面精处理防腐蚀装置中，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将第二喷管通过外部的外螺纹与连接头内部的内螺纹进行连接，这时再将橡胶圈卡接在第二喷管的内部，然后使用者根据自己的实际情况来调节第一喷管和第二喷管的长度，接着通过紧固螺母将第一喷管和第二喷管进行固定，通过第一喷管和第二喷管的设置，可以避免使用者近距离对金属表面进行防腐处理时吸入金属表面精处理防腐蚀装置喷出的有害气体，从而对使用者的身体健康进行保护，而橡胶圈的设置，则避免物料从第一喷管和第二喷管的连接处泄露，从而使得金属表面精处理防腐蚀装置可以更好的被使用。

2、在该金属表面精处理防腐蚀装置中，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将套管套接在喷头的内部，然后将第一喷管插入喷头的内部，当第一喷管进入喷头内部时会与套管相互挤压，这时金属表面精处理防腐蚀装置就可以通过喷头前部的滤网均匀的将物料喷洒在金属表面，通过滤网的设置，使得在使用金属表面精处理防腐蚀装置进行防腐处理时金属表面喷洒的物料变得更加的均匀，从而使得防腐的效果更好，而套管的设置，则使得喷头的安装变得更加的稳定，从而使得金属表面精处理防腐蚀装置可以更好的对金属表面进行防腐处理。

附图说明

图1为本实用新型金属表面精处理防腐蚀装置整体的结构示意图。

图2为本实用新型金属表面精处理防腐蚀装置未安装喷头的结构示意图。

图3为本实用新型金属表面精处理防腐蚀装置喷头放大的结构示意图。

图4为本实用新型金属表面精处理防腐蚀装置第二套管内部的结构示意图。

图5为本实用新型金属表面精处理防腐蚀装置喷头内部的结构示意图。

图中：1、进气口；2、气压调节阀；3、连接管；4、喷壶；5、紧固螺母；6、喷头；7、滤网；8、第一喷管；9、第二喷管；10、连接头；11、固定管；12、板机开关；13、喷幅调节阀；14、流量调节阀；15、手柄；16、橡胶圈；17、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的金属表面精处理防腐蚀装置，一种金属表面精处理防腐蚀装置，包括手柄15，位于手柄15下端的气压调节阀2，位于气压调节阀2右侧的进气口1，位于手柄15上方的流量调节阀14，位于流量调节阀14上方的喷幅调节阀13，位于手柄15左侧的板机开关12，位于板机开关12下方的喷壶4，位于喷壶4上端的连接管3为，位于连接管3上端的固定管11，板机开关12的左侧设置有连接头10，连接头10的内部设置有第二喷管9，第二喷管9的前部设置有紧固螺母5，第二喷管9的内部设置有橡胶圈16，第二喷管9的内部且位于橡胶圈16的外部位置处设置有第一喷管8。

如图1和图5所示，为了使得金属表面精处理防腐蚀装置的喷洒变得更加的均匀，第一喷管8的外部设置有喷头6，喷头6的内部且位于第一喷管8的外部位置处设置有套管17，喷头6的左侧位置处设置有滤网7，滤网7是一种中空的网状结构，滤网7是采用不锈钢材料制作而成的，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，将金属表面精处理防腐蚀装置通过喷头6前部的滤网7均匀的将物料喷洒在金属表面，通过滤网7的设置，使得在使用金属表面精处理防腐蚀装置进行防腐处理时金属表面喷洒的物料变得更加的均匀，从而使得防腐的效果更好。

如图5所示，为了使得喷头6的放置变得更加的稳定，喷头6的内径等于第一喷管8的外径，喷头6与第一喷管8通过插接的方式进行连接，套管17是一种中空的圆柱体结构，套管17与喷头6通过套接的方式进行连接，套管17是采用硅胶材料制作而成的，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将套管17套接在喷头6的内部，然后将第一喷管8插入喷头6的内部，当第一喷管8进入喷头6内部时会与套管17相互挤压，通过套管17的设置，则使得喷头6的安装变得更加的稳定，从而使得金属表面精处理防腐蚀装置可以更好的对金属表面进行防腐处理。

如图1所示，为了避免使用者吸入有害气体，第二喷管9的外部设置有外螺纹，连接头10的内部设置有内螺纹，第二喷管9通过外部的外螺纹与连接头10内部的内螺纹进行连接从而使得第二喷管9安装在连接头10的内部，第一喷管8的外径等于第二喷管9的内径，第一喷管8与第二喷管9通过紧固螺母5进行固定，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将第二喷管9通过外部的外螺纹与连接头10内部的内螺纹进行连接，然后使用者根据自己的实际情况来调节第一喷管8和第二喷管9的长度，接着通过紧固螺母5将第一喷管8和第二喷管9进行固定，通过第一喷管8和第二喷管9的设置，可以避免使用者近距离对金属表面进行防腐处理时吸入金属表面精处理防腐蚀装置喷出的有害气体，从而对使用者的身体健康进行保护。

如图1和与4所示，为了避免物料从而第一喷管8和第二喷管9的连接处泄露，橡胶圈16与第二喷管9通过卡接的方式进行连接，橡胶圈16是一种圆环行结构，橡胶圈16是采用橡胶材料制作而成的，在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将橡胶圈16卡接在第二喷管9的内部，然后将第一喷管8插入第二喷管9的内部，接着通过紧固螺母5将第一喷管8和第二喷管9进行固定，通过橡胶圈16的设置，避免了物料从第一喷管8和第二喷管9的连接处泄露，从而使得金属表面精处理防腐蚀装置可以更好的被使用。

本实用新型工作原理：在使用金属表面精处理防腐蚀装置时，先将第二喷管9通过外部的外螺纹与连接头10内部的内螺纹进行连接，这时再将橡胶圈16卡接在第二喷管9的内部，然后使用者根据自己的实际情况来调节第一喷管8和第二喷管9的长度，接着通过紧固螺母5将第一喷管8和第二喷管9进行固定，通过第一喷管8和第二喷管9的设置，可以避免使用者近距离对金属表面进行防腐处理时吸入金属表面精处理防腐蚀装置喷出的有害气体，从而对使用者的身体健康进行保护，而橡胶圈16的设置，则避免物料从第一喷管8和第二喷管9的连接处泄露，从而使得金属表面精处理防腐蚀装置可以更好的被使用，接着将套管17套接在喷头6的内部，然后将第一喷管8插入喷头6的内部，当第一喷管8进入喷头6内部时会与套管17相互挤压，这时在将金属表面精处理防腐蚀装置通过进气口1与外部进行连接，然后按下板机开关12将喷壶4内部的物料通过喷头6前部的滤网7均匀的喷洒在金属表面，通过滤网7的设置，使得在使用金属表面精处理防腐蚀装置进行防腐处理时金属表面喷洒的物料变得更加的均匀，从而使得防腐的效果更好，而套管17的设置，则使得喷头6的安装变得更加的稳定，从而使得金属表面精处理防腐蚀装置可以更好的对金属表面进行防腐处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属表面精处理防腐蚀装置，包括手柄（15），位于手柄（15）下端的气压调节阀（2），位于气压调节阀（2）右侧的进气口（1），位于手柄（15）上方的流量调节阀（14），位于流量调节阀（14）上方的喷幅调节阀（13），位于手柄（15）左侧的板机开关（12），位于板机开关（12）下方的喷壶（4），位于喷壶（4）上端的连接管（3）为，位于连接管（3）上端的固定管（11），其特征在于：所述板机开关（12）的左侧设置有连接头（10），所述连接头（10）的内部设置有第二喷管（9），所述第二喷管（9）的前部设置有紧固螺母（5），所述第二喷管（9）的内部设置有橡胶圈（16），所述第二喷管（9）的内部且位于橡胶圈（16）的外部位置处设置有第一喷管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述第一喷管（8）的外部设置有喷头（6），所述喷头（6）的内部且位于第一喷管（8）的外部位置处设置有套管（17），所述喷头（6）的左侧位置处设置有滤网（7）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述滤网（7）是一种中空的网状结构，所述滤网（7）是采用不锈钢材料制作而成的。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述喷头（6）的内径等于第一喷管（8）的外径，所述喷头（6）与第一喷管（8）通过插接的方式进行连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述套管（17）是一种中空的圆柱体结构，所述套管（17）与喷头（6）通过套接的方式进行连接，所述套管（17）是采用硅胶材料制作而成的。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述第二喷管（9）的外部设置有外螺纹，所述连接头（10）的内部设置有内螺纹，所述第二喷管（9）通过外部的外螺纹与连接头（10）内部的内螺纹进行连接从而使得第二喷管（9）安装在连接头（10）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述第一喷管（8）的外径等于第二喷管（9）的内径，所述第一喷管（8）与第二喷管（9）通过紧固螺母（5）进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面精处理防腐蚀装置，其特征在于：所述橡胶圈（16）与第二喷管（9）通过卡接的方式进行连接，所述橡胶圈（16）是一种圆环行结构，所述橡胶圈（16）是采用橡胶材料制作而成的。

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