CN218308597U - 一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，涉及麦拉膜喷涂技术领域，包括放膜辊、放膜支架、收膜辊、收膜支架、加工台、烘干箱、输送管和储料桶。本实用新型通过设置喷涂组件，通过液压驱动可以调节喷涂管件一的位置，当麦拉膜的宽度较宽时，通过液压驱动使喷涂管件一向两端移动，当麦拉膜的宽度较窄时，通过液压驱动使喷涂管件一向内侧移动，从而方便根据麦拉膜的宽度对喷涂范围进行调节，提高喷涂装置的适用性，提高麦拉膜的喷涂加工质量，同时避免绝缘漆的浪费问题，两个喷涂管件一的中间套接了一个喷涂管件二，绝缘漆通过底部若干个喷料口和喷料头向下喷出，从而使喷出的绝缘漆更加均匀。

Description

一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及麦拉膜喷涂技术领域，尤其涉及一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置。

背景技术

麦拉膜是一种聚酯薄膜，麦拉膜又叫麦拉纸和绝缘带，麦拉膜常用于电机线圈的捆扎用，麦拉膜的特点有：UV透射性高，透射率高达85％以上；同时能传播类似的紫外线和其他可见光；清晰、吸真空效果好、使用寿命长。

现有技术中，如中国专利号为：CN211329995U的“一种薄膜的喷涂装置”，所述薄膜的喷涂装置包括传送隧道；收卷辊，所述收卷辊设置在所述传送隧道的一侧；放卷辊，所述放卷辊设置在所述传送隧道远离所述收卷辊的一侧；泵体，所述泵体固定安装在所述传送隧道的顶部；搅拌箱，所述搅拌箱设置在所述泵体的一侧；传递管，所述传递管设置在所述泵体上，且所述传递管的一端延伸至所述传送隧道的内部；盒体，所述盒体固定安装在所述传递管的底端；多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均固定安装在所述盒体的底部；风机，所述风机固定安装在所述传送隧道的顶部。该实用新型提供的薄膜的喷涂装置具有喷涂均匀，喷涂效果好，喷涂效率高的薄膜的优点。

但是在现有技术中，一般会将绝缘漆存储在储料桶内，收膜辊和放膜辊配合使麦拉膜不断地向前输送，并且使用喷涂装置将储料桶内的绝缘漆喷涂在麦拉膜表面，再使用烘干将麦拉膜表面的绝缘漆烘干后，最后麦拉膜被卷在收膜辊上；但是现有的喷涂装置其只能适用于一种宽度的麦拉膜，当麦拉膜的宽度大于喷涂装置的喷涂范围时，喷涂装置无法对麦拉膜完整地进行喷涂，而当麦拉膜的宽度小于喷涂装置的喷涂范围时，会导致一部分绝缘漆喷在工作台上，从而造成浪费，现有喷涂装置的适用性低，针对上述问题，提出一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有的喷涂装置其只能适用于一种宽度的麦拉膜，当麦拉膜的宽度大于喷涂装置的喷涂范围时，喷涂装置无法对麦拉膜完整地进行喷涂，而当麦拉膜的宽度小于喷涂装置的喷涂范围时，会导致一部分绝缘漆喷在工作台上，从而造成浪费，现有喷涂装置的适用性低的问题，而提出的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，包括放膜辊、放膜支架、收膜辊、收膜支架、加工台、烘干箱、输送管和储料桶，所述加工台的顶部一端固定连接有两个压膜辊，所述加工台的顶部两侧对称固定连接有两个挡板，所述加工台的顶部设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括控制件、支撑架、固定板、延伸板、活动块、喷涂管件二和连接管二，所述固定板的顶部两端对称固定安装有两个液压驱动，所述液压驱动的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与活动块的一端固定安装，所述活动块的底部与固定板的顶部滑动安装，所述活动块的一侧固定连接有喷涂管件一，所述喷涂管件一的底部均匀设置有多个喷料头，所述喷涂管件二的底部均匀开设有多个喷料口，所述控制件的顶部对称设置有两个连接管一，所述连接管一的一端与喷涂管件一的顶部活动连通，所述喷涂管件二的两端与喷涂管件一的一端套接。

优选的，所述连接管二的一端与控制件的顶部活动安装，且所述连接管二的另一端与喷涂管件二的顶部活动连通。

优选的，所述固定板的一端与延伸板的一端固定安装，所述延伸板的底部活动安装有涂膜辊。

优选的，所述控制件的底部与固定板的顶部固定安装，所述支撑架的底部与加工台的顶部固定安装，且所述支撑架的顶部与固定板的底部固定安装。

优选的，所述输送管的一端与控制件的一侧固定连接，所述输送管的另一端与储料桶的顶部活动连接。

优选的，所述放膜支架的顶部与放膜辊的两端活动连接，所述加工台的顶部一端与烘干箱的底部固定安装。

优选的，所述收膜支架的顶部一端固定连接有转动电机，所述转动电机的一端与收膜辊的一端转动安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置喷涂组件，通过液压驱动可以调节喷涂管件一的位置，当麦拉膜的宽度较宽时，通过液压驱动使喷涂管件一向两端移动，当麦拉膜的宽度较窄时，通过液压驱动使喷涂管件一向内侧移动，从而方便根据麦拉膜的宽度对喷涂范围进行调节，提高喷涂装置的适用性，提高麦拉膜的喷涂加工质量，同时避免绝缘漆的浪费问题。

2、本实用新型中，两个喷涂管件一的中间套接了一个喷涂管件二，控制件通过输送管将储料桶内的绝缘漆不断地向上输送，并且通过连接管一和连接管二分别输送到喷涂管件一和喷涂管件二内，最后通过底部的若干个喷料口和喷料头向下喷出，从而使喷出的绝缘漆更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置的加工台的顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置的喷涂组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置的喷涂组件的仰视结构示意图。

图例说明：1、放膜辊；2、喷涂组件；3、加工台；4、压膜辊；5、挡板；6、放膜支架；7、烘干箱；8、收膜辊；9、收膜支架；10、转动电机；11、储料桶；12、输送管；21、支撑架；22、控制件；23、涂膜辊；24、延伸板；25、固定板；26、液压驱动；27、驱动杆；28、活动块；29、连接管一；30、连接管二；31、喷涂管件一；32、喷涂管件二；33、喷料口；34、喷料头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，包括放膜辊1、放膜支架6、收膜辊8、收膜支架9、加工台3、烘干箱7、输送管12和储料桶11，加工台3的顶部一端固定连接有两个压膜辊4，压膜辊4可以使麦拉膜移动速度变缓慢，同时压膜辊4起到稳定麦拉膜的作用，使喷涂的麦拉膜呈紧绷状态，避免麦拉膜褶皱而影响绝缘漆的喷涂，加工台3的顶部两侧对称固定连接有两个挡板5，加工台3的顶部设置有喷涂组件2，喷涂组件2包括控制件22、支撑架21、固定板25、延伸板24、活动块28、喷涂管件二32和连接管二30，固定板25的顶部两端对称固定安装有两个液压驱动26，液压驱动26通过驱动杆27可以带动活动块28在固定板25顶部左右滑动，从而带动喷涂管件一31左右移动，液压驱动26的一端活动连接有驱动杆27，驱动杆27的一端与活动块28的一端固定安装，活动块28的底部与固定板25的顶部滑动安装，活动块28的一侧固定连接有喷涂管件一31，喷涂管件一31的底部均匀设置有多个喷料头34，喷涂管件二32的底部均匀开设有多个喷料口33，控制件22的顶部对称设置有两个连接管一29，连接管一29的一端与喷涂管件一31的顶部活动连通，喷涂管件二32的两端与喷涂管件一31的一端套接，两个喷涂管件一31的中间套接了一个喷涂管件二32，最后通过底部的若干个喷料口33和喷料头34向下喷出，从而使喷出的绝缘漆更加均匀。

如图3所示，连接管二30的一端与控制件22的顶部活动安装，且连接管二30的另一端与喷涂管件二32的顶部活动连通，控制件22通过输送管12将储料桶11内的绝缘漆不断地向上输送，并且通过连接管一29和连接管二30分别输送到喷涂管件一31和喷涂管件二32内。

如图3和图4所示，固定板25的一端与延伸板24的一端固定安装，延伸板24的底部活动安装有涂膜辊23，经过喷涂组件2底部的麦拉膜被喷上绝缘漆，涂膜辊23对麦拉膜表面的绝缘漆进一步抹匀，从而使麦拉膜表面的绝缘漆更加均匀。

如图2和图3所示，控制件22的底部与固定板25的顶部固定安装，支撑架21的底部与加工台3的顶部固定安装，且支撑架21的顶部与固定板25的底部固定安装，支撑架21用于支撑顶部固定板25等部件。

如图2所示，输送管12的一端与控制件22的一侧固定连接，输送管12的另一端与储料桶11的顶部活动连接，控制件22通过输送管12将储料桶11内的绝缘漆不断地向上输送。

如图1所示，放膜支架6的顶部与放膜辊1的两端活动连接，加工台3的顶部一端与烘干箱7的底部固定安装，烘干箱7用于对完成喷涂的麦拉膜进行烘干。

如图1所示，收膜支架9的顶部一端固定连接有转动电机10，转动电机10的一端与收膜辊8的一端转动安装，转动电机10可以将放膜辊上的麦拉膜不断地收卷在收膜辊8上。

本装置的使用方法及工作原理：该装置在使用时，将卷满麦拉膜地放膜辊1固定在放膜支架6上，并且将麦拉膜向外抽出，麦拉膜依次经过两个压膜辊4内侧、喷涂组件2底部、烘干箱7内侧，最后被卷在收膜辊8上，待麦拉膜准备好后开始喷涂工作，首先操作人员根据麦拉膜的喷涂宽度对喷涂组件2进行调节，液压驱动26通过驱动杆27可以带动活动块28在固定板25顶部左右滑动，从而带动喷涂管件一31左右移动，两个喷涂管件一31的中间套接了一个喷涂管件二32，控制件22通过输送管12将储料桶11内的绝缘漆不断地向上输送，并且通过连接管一29和连接管二30分别输送到喷涂管件一31和喷涂管件二32内，最后通过底部的若干个喷料口33和喷料头34向下喷出，从而使喷出的绝缘漆更加均匀；通过液压驱动26可以调节两端的喷涂管件一31的位置，当麦拉膜的宽度较宽时，通过液压驱动26使喷涂管件一31向两端移动，当麦拉膜的宽度较窄时，通过液压驱动26使喷涂管件一31向内侧移动，从而方便根据麦拉膜的宽度对喷涂范围进行调节，提高喷涂装置的适用性，提高麦拉膜的喷涂加工质量，同时避免绝缘漆的浪费问题；开启转动电机10、烘干箱7和喷涂组件2，转动电机10可以将放膜辊上的麦拉膜不断地收卷在收膜辊8上，经过喷涂组件2底部的麦拉膜被喷上绝缘漆，涂膜辊23对麦拉膜表面的绝缘漆进一步抹匀，从而使麦拉膜表面的绝缘漆更加均匀，麦拉膜再经过烘干箱7的烘干，最后在收膜辊8上被收卷起来，完成麦拉膜的喷涂工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，包括放膜辊(1)、放膜支架(6)、收膜辊(8)、收膜支架(9)、加工台(3)、烘干箱(7)、输送管(12)和储料桶(11)，其特征在于：所述加工台(3)的顶部一端固定连接有两个压膜辊(4)，所述加工台(3)的顶部两侧对称固定连接有两个挡板(5)，所述加工台(3)的顶部设置有喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)包括控制件(22)、支撑架(21)、固定板(25)、延伸板(24)、活动块(28)、喷涂管件二(32)和连接管二(30)，所述固定板(25)的顶部两端对称固定安装有两个液压驱动(26)，所述液压驱动(26)的一端活动连接有驱动杆(27)，所述驱动杆(27)的一端与活动块(28)的一端固定安装，所述活动块(28)的底部与固定板(25)的顶部滑动安装，所述活动块(28)的一侧固定连接有喷涂管件一(31)，所述喷涂管件一(31)的底部均匀设置有多个喷料头(34)，所述喷涂管件二(32)的底部均匀开设有多个喷料口(33)，所述控制件(22)的顶部对称设置有两个连接管一(29)，所述连接管一(29)的一端与喷涂管件一(31)的顶部活动连通，所述喷涂管件二(32)的两端与喷涂管件一(31)的一端套接。

2.根据权利要求1所述的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述连接管二(30)的一端与控制件(22)的顶部活动安装，且所述连接管二(30)的另一端与喷涂管件二(32)的顶部活动连通。

3.根据权利要求1所述的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述固定板(25)的一端与延伸板(24)的一端固定安装，所述延伸板(24)的底部活动安装有涂膜辊(23)。

4.根据权利要求1所述的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述控制件(22)的底部与固定板(25)的顶部固定安装，所述支撑架(21)的底部与加工台(3)的顶部固定安装，且所述支撑架(21)的顶部与固定板(25)的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述输送管(12)的一端与控制件(22)的一侧固定连接，所述输送管(12)的另一端与储料桶(11)的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述放膜支架(6)的顶部与放膜辊(1)的两端活动连接，所述加工台(3)的顶部一端与烘干箱(7)的底部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种麦拉膜加工用绝缘漆喷涂装置，其特征在于：所述收膜支架(9)的顶部一端固定连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)的一端与收膜辊(8)的一端转动安装。

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