CN218307518U - 一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备，属于减水剂生产用冷却设备领域。该设备包括集液盘体、罐体、分配盘体，罐体是由多个鳍片管围成的圆筒状结构，鳍片管上端与分配盘体内腔连通，鳍片管下端与集液盘体内腔连通，集液盘体底面中间设有集液管，集液管下端连接有冷却液出口，集液管内同心设置进液管，进液管下端穿出集液管下端面后连接有冷却液入口；罐体内设有螺旋冷却管，进液管上端穿出集液盘体顶面后与螺旋冷却管下端连接，螺旋冷却管上端与分配盘体内腔连通。本实用新型的聚羧酸减水剂加工用冷却设备不使用风扇，利用双向流动的冷却液提高待冷却物料与冷却液的接触面积，延长接触时间，从而提升降温效果。

Description

一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备

技术领域

本实用新型属于减水剂生产用冷却设备领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备。

背景技术

聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性，聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。因此，聚羧酸系高性能减水剂正逐渐成为配制高性能混凝土的首选外加剂。

聚羧酸减水剂生产过程中需要用到冷却装置，目前，现有的用于聚羧酸减水剂生产的冷却装置大多采用单一的冷却方式，冷却效率有待提高。申请号为2020231496752的中国专利提供一种聚羧酸减水剂用冷却装置，其采用冷却液和风力两种冷却形式。该专利可利用风冷增强液冷的冷却效果，但并未对风扇进行保护，存在长期使用时因减水剂溅射造成风扇弄脏影响排风效果的问题，而且其罐体较为密闭，在罐体内设置风扇降温的效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述缺陷或不足，提供一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备，不使用风扇，而是利用双向流动的冷却液提高物料与冷却液的接触面积，延长接触时间，从而提升降温效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备，包括集液盘体、罐体、分配盘体，罐体是由多个鳍片管围成的圆筒状结构，鳍片管上端与分配盘体内腔连通，鳍片管下端与集液盘体内腔连通，集液盘体底面中间设有集液管，集液管下端连接有冷却液出口，集液管内同心设置进液管，进液管下端穿出集液管下端面后连接有冷却液入口；罐体内设有螺旋冷却管，进液管上端穿出集液盘体顶面后与螺旋冷却管下端连接，螺旋冷却管上端与分配盘体内腔连通。

进一步的，所述罐体内设有搅拌机构，搅拌机构位于螺旋冷却管内侧。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴、螺旋冷却管、罐体同轴心线设置，搅拌轴上端穿出分配盘体后与分配盘体顶面安装的驱动电机传动连接。

进一步的，所述集液盘体安装于底座上。

进一步的，所述鳍片管内壁等间距交错设置若干折流片。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的聚羧酸减水剂加工用冷却设备不使用风扇，利用双向流动的冷却液提高待冷却物料与冷却液的接触面积，延长接触时间，从而提升降温效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的聚羧酸减水剂加工用冷却设备的主视图；

图2是本实用新型一实施例的聚羧酸减水剂加工用冷却设备的内部结构示意图；

附图标记：1-底座，2-集液盘体，3-罐体，301-鳍片管，302-折流片，4-分配盘体，5-加料口，6-排料口，7-冷却液入口，8-冷却液出口，9-进液管，10-集液管，11-螺旋冷却管，12-搅拌轴，13-螺旋搅拌叶片，14-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅附图1所示，本实施例的一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备，包括集液盘体2、罐体3、分配盘体4，罐体3是由多个鳍片管301围成的圆筒状结构，鳍片管301上端与分配盘体4内腔连通，鳍片管301下端与集液盘体2内腔连通，集液盘体2底面中间设有集液管10，集液管10下端连接有冷却液出口8，集液管10内同心设置进液管9，进液管9下端穿出集液管10下端面后连接有冷却液入口7；罐体3内设有螺旋冷却管11，进液管9上端穿出集液盘体2顶面后与螺旋冷却管11下端连接，螺旋冷却管11上端与分配盘体4内腔连通，所述集液盘体2安装于底座1上。

本实施例中，所述鳍片管301有32根，螺旋冷却管11、罐体3同轴心线设置，冷却液可采用温度低于25℃的水。

实施例2

在实施例1的基础上，所述罐体3内设有搅拌机构，搅拌机构位于螺旋冷却管11内侧，所述搅拌机构包括搅拌轴12，搅拌轴12上设有螺旋搅拌叶片13，搅拌轴12、螺旋冷却管11、罐体3同轴心线设置，搅拌轴12上端穿出分配盘体4后与分配盘体4顶面安装的驱动电机14传动连接。通过设置搅拌机构一方面防止下部物料沉降，另一方面加快物料流动分散速度，使物料与螺旋冷却管11、罐体3快速进行接触而进行热交换降温。

实施例3

在实施例1的基础上，所述鳍片管301内壁等间距交错设置若干折流片302。通过折流片302降低鳍片管301内冷却液流动速度，延长换热时间，提高冷却液利用率。

本实用新型的聚羧酸减水剂加工用冷却设备在实际应用中，根据具体情况，在加料口5、排料口6、冷却液入口7、冷却液出口8处设置阀门。

本实用新型的工作原理：使用时，通过冷却液入口7连接外界的冷却液，冷却液自下向上在螺旋冷却管11内流动，经分配盘体4散布后流入鳍片管301，鳍片管301内冷却液自上向下流动，经集液盘体2集液后流入集液管10，再经集液管10流入冷却液出口8，冷却液出口8连接冷却液收集装置；同时，待冷却物料自加料口5加入，经表面接触冷却后经排料口6排出。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本实用新型列举的实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂加工用冷却设备，其特征在于：包括集液盘体(2)、罐体(3)、分配盘体(4)，罐体(3)是由多个鳍片管(301)围成的圆筒状结构，鳍片管(301)上端与分配盘体(4)内腔连通，鳍片管(301)下端与集液盘体(2)内腔连通，集液盘体(2)底面中间设有集液管(10)，集液管(10)下端连接有冷却液出口(8)，集液管(10)内同心设置进液管(9)，进液管(9)下端穿出集液管(10)下端面后连接有冷却液入口(7)；罐体(3)内设有螺旋冷却管(11)，进液管(9)上端穿出集液盘体(2)顶面后与螺旋冷却管(11)下端连接，螺旋冷却管(11)上端与分配盘体(4)内腔连通。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂加工用冷却设备，其特征在于：所述罐体(3)内设有搅拌机构，搅拌机构位于螺旋冷却管(11)内侧。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂加工用冷却设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(12)，搅拌轴(12)上设有螺旋搅拌叶片(13)，搅拌轴(12)、螺旋冷却管(11)、罐体(3)同轴心线设置，搅拌轴(12)上端穿出分配盘体(4)后与分配盘体(4)顶面安装的驱动电机(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂加工用冷却设备，其特征在于：所述集液盘体(2)安装于底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂加工用冷却设备，其特征在于：所述鳍片管(301)内壁等间距交错设置若干折流片(302)。

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