CN218307071U - 一种空分设备空气除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气除水技术领域，具体为一种空分设备空气除水装置，包括干燥塔筒体，干燥塔筒体呈L形状且开口朝下，干燥塔筒体的内壁与外壁之间嵌设有加热板，干燥塔筒体的内部且靠近底端设有两个上下平行的外壳，外壳的中心处设有镂空板，外壳和镂空板均采用不锈钢材料制成，镂空板的上下两侧均设有分子筛，外壳的上下两侧均开设有矩形槽，两个外壳之间设有加热棒。本实用新型通过设置加热板和加热棒用于对分子进行加热解析，从而实现分子筛的再生，通过分子筛的外壁与外壳的内壁和镂空板的外壁紧密接触可提高对分子的加热解析效率，从而实现深度干燥，避免分子筛过厚导致其中心处的水分无法脱出而影响再生效果。

Description

一种空分设备空气除水装置

技术领域

本实用新型涉及空气除水技术领域，具体为一种空分设备空气除水装置。

背景技术

空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，空分设备主要由动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等组成，其中，净化系统由空冷系统和分子筛纯化系统组成，分子筛纯化系统用于进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。

分子筛具有均匀的微孔结构，其孔穴直径大小均匀，且孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子进行分离，由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛得到广泛应用，虽然分子筛具有较强的吸湿能力通常用于气体的纯化处理，但分子筛长期使用后，其孔腔内部所吸附的水分已经达到饱和，为了避免分子筛已经吸湿而影响其对水分的吸附效率，通常需要对分子筛进行再生处理，鉴于此，我们提出一种空分设备空气除水装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种空分设备空气除水装置。

本实用新型的技术方案是：

一种空分设备空气除水装置，包括干燥塔筒体，所述干燥塔筒体呈L形状且开口朝下，所述干燥塔筒体的内壁与外壁之间嵌设有加热板，所述干燥塔筒体的内部且靠近底端设有两个上下平行的外壳，所述外壳的中心处设有镂空板，所述外壳和所述镂空板均采用不锈钢材料制成，所述镂空板的上下两侧均设有分子筛，所述外壳的上下两侧均开设有矩形槽，两个所述外壳之间设有加热棒。

作为优选的技术方案，所述外壳的内部开设有可容纳所述分子筛的收纳槽，且分子筛的外壁与收纳槽的内壁和所述镂空板的外壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述外壳的外壁与所述干燥塔筒体的内壁紧密贴合，所述外壳的外壁涂覆有导热硅脂。

作为优选的技术方案，所述干燥塔筒体的内部设有第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述第二缓冲组件位于最上方外壳的上方。

作为优选的技术方案，所述第一缓冲组件由多个等间距分布的第一隔板组成，所述第一隔板的表面均开设有第一通槽，相邻两个所述第一隔板上开设的所述第一通槽位置不相对应。

作为优选的技术方案，所述第二缓冲组件由多个等间距分布的第二隔板组成，所述第二隔板的表面均开设有第二通槽，相邻两个所述第二隔板上开设的所述第二通槽位置不相对应。

作为优选的技术方案，所述加热棒设有多个且等间距分布，所述干燥塔筒体的内部设有矩形框，所述加热棒的端部与所述矩形框的内壁固定连接，所述矩形框采用隔热性较好的材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置加热板和加热棒用于对分子进行加热解析，从而使得分子筛空腔中所吸附的水分脱出而实现分子筛的再生，避免分子筛长期使用后孔腔呈饱和状态而影响对水分的吸附效率；

2、本实用新型通过将加热板加热后的温度传递至外壳和镂空板上，而后通过分子筛的外壁与外壳的内壁和镂空板的外壁紧密接触可提高对分子的加热解析效率，从而实现深度干燥，避免分子筛过厚导致其中心处的水分无法脱出而影响再生效果；

3、本实用新型通过不锈钢材料制成的外壳和镂空板与分子筛相接触，有效降低了对分子筛所造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中干燥塔筒体剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中第一缓冲组件的结构示意图；

图4为本实用新型中第二缓冲组件的结构示意图；

图5为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图之一；

图6为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

1、干燥塔筒体；11、进气口；12、出气口；13、加热板；14、矩形框；141、加热棒；

2、第一缓冲组件；21、第一隔板；211、第一通槽；

3、第二缓冲组件；31、第二隔板；311、第二通槽；

4、外壳；41、矩形槽；42、镂空板；

5、分子筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种空分设备空气除水装置，包括干燥塔筒体1，干燥塔筒体1呈L形状且开口朝下，干燥塔筒体1的内壁与外壁之间嵌设有加热板13，干燥塔筒体1的内部且靠近底端设有两个上下平行的外壳4，外壳4的中心处设有镂空板42，外壳4和镂空板42均采用不锈钢材料制成，通过不锈钢材料自身的特性，以便将加热板13的加热温度传递至外壳4和镂空板42上，此外，有效避免外壳4和镂空板42长时间与空气中的水分接触而生锈，镂空板42的上下两侧均设有分子筛5，外壳4的上下两侧均开设有矩形槽41，以便气体可通过矩形槽41流动至外壳4的内部并与分子筛5接触，两个外壳4之间设有加热棒141，以便通过加热棒141对两个外壳4之间的气体进行加热。

需要补充的是，干燥塔筒体1的内壁采用导热性较好的金属材料制成，以便加热板13加热后的温度可传递至干燥塔筒体1的内壁，干燥塔筒体1的外壁涂覆有氧化硅气凝胶，避免干燥塔筒体1外部的温度对其内部温度造成影响。

作为本实施例的优选，外壳4的内部开设有可容纳分子筛5的收纳槽，且分子筛5的外壁与收纳槽的内壁和镂空板42的外壁紧密贴合，以便镂空板42和外壳4内壁上的温度传递至分子筛5上。

作为本实施例的优选，外壳4的外壁与干燥塔筒体1的内壁紧密贴合，外壳4的外壁涂覆有导热硅脂，以便提高外壳4与干燥塔筒体1内壁之间的导热效率。

作为本实施例的优选，干燥塔筒体1的内部设有第一缓冲组件2和第二缓冲组件3，第二缓冲组件3位于最上方外壳4的上方，第一缓冲组件2位于第二缓冲组件3的侧边，第一缓冲组件2由多个等间距分布的第一隔板21组成，第一隔板21的表面均开设有第一通槽211，相邻两个第一隔板21上开设的第一通槽211位置不相对应，用于延长干燥塔筒体1内部气体流动所耗费的时间，从而使得气体与分子筛5充分接触。

值得说明的是，干燥塔筒体1靠近顶端的侧边且位于第一缓冲组件2远离第二缓冲组件3的一侧开设有进气口11，干燥塔筒体1的侧壁且靠近顶端开设有出气口12。

作为本实施例的优选，第二缓冲组件3由多个等间距分布的第二隔板31组成，第二隔板31的表面均开设有第二通槽311，相邻两个第二隔板31上开设的第二通槽311位置不相对应，用于进一步延长干燥塔筒体1内部气体流动所耗费的时间，从而使得气体中的水分被分子筛5吸收。

具体使用过程中，第一隔板21和第二隔板31均为中空结构，且第一隔板21和第二隔板31的内壁与外壁之间均填充有干燥剂颗粒，此外，第一通槽211和第二通槽311的内壁均嵌设有滤网，使得气体从第一通槽211和第二通槽311内部流动时，气体中的部分水分被干燥剂颗粒所吸收，从而减少分子筛5的工作负荷。

作为本实施例的优选，加热棒141设有多个且等间距分布，干燥塔筒体1的内部设有矩形框14，加热棒141的端部与矩形框14的内壁固定连接，矩形框14采用隔热性较好的材料制成，避免加热板13加热后将温度传递至干燥塔筒体1的内壁上而后对加热棒141造成影响。

本实用新型的空分设备空气除水装置在使用时，气体通过进气口11进入干燥塔筒体1的内部，而后依次穿过多个第一隔板21所开设的第一通槽211，然后再依次穿过多个第二隔板31所开设的第二通槽311，从而延缓了气体在干燥塔筒体1内部流动所耗费的时间，而后气体通过矩形槽41进入外壳4内部并与镂空板42上侧分子筛5相接触，从而使得气体中的水分被镂空板42上侧分子筛5所吸收，而后气体通过镂空板42上的镂孔流动至镂空板42的下侧并与其下侧分子筛5相接触，进而使得空气中的水分进一步被吸收，除水后的气体再通过出气口12排出至干燥塔筒体1的外部，在闲置时，通过加热板13加热并将温度传递至干燥塔筒体1的内壁，而后使得热量通过外壳4和镂空板42传递至分子筛5上，与此同时，启动加热棒141而提高水分子的加热解析效率，从而实现对分子筛5所吸收水分子的加热解析，进而使得水分脱出而实现再生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空分设备空气除水装置，包括干燥塔筒体(1)，其特征在于：所述干燥塔筒体(1)呈L形状且开口朝下，所述干燥塔筒体(1)的内壁与外壁之间嵌设有加热板(13)，所述干燥塔筒体(1)的内部且靠近底端设有两个上下平行的外壳(4)，所述外壳(4)的中心处设有镂空板(42)，所述外壳(4)和所述镂空板(42)均采用不锈钢材料制成，所述镂空板(42)的上下两侧均设有分子筛(5)，所述外壳(4)的上下两侧均开设有矩形槽(41)，两个所述外壳(4)之间设有加热棒(141)。

2.如权利要求1所述的空分设备空气除水装置，其特征在于：所述外壳(4)的内部开设有可容纳所述分子筛(5)的收纳槽，且分子筛(5)的外壁与收纳槽的内壁和所述镂空板(42)的外壁紧密贴合。

3.如权利要求1所述的空分设备空气除水装置，其特征在于：所述外壳(4)的外壁与所述干燥塔筒体(1)的内壁紧密贴合，所述外壳(4)的外壁涂覆有导热硅脂。

4.如权利要求1所述的空分设备空气除水装置，其特征在于：所述干燥塔筒体(1)的内部设有第一缓冲组件(2)和第二缓冲组件(3)，所述第二缓冲组件(3)位于最上方外壳(4)的上方。

5.如权利要求4所述的空分设备空气除水装置，其特征在于：所述第一缓冲组件(2)由多个等间距分布的第一隔板(21)组成，所述第一隔板(21)的表面均开设有第一通槽(211)，相邻两个所述第一隔板(21)上开设的所述第一通槽(211)位置不相对应。

6.如权利要求4所述的空分设备空气除水装置，其特征在于：所述第二缓冲组件(3)由多个等间距分布的第二隔板(31)组成，所述第二隔板(31)的表面均开设有第二通槽(311)，相邻两个所述第二隔板(31)上开设的所述第二通槽(311)位置不相对应。

7.如权利要求1所述的空分设备空气除水装置，其特征在于：所述加热棒(141)设有多个且等间距分布，所述干燥塔筒体(1)的内部设有矩形框(14)，所述加热棒(141)的端部与所述矩形框(14)的内壁固定连接，所述矩形框(14)采用隔热性较好的材料制成。

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