CN218306240U - 精馏残液中R142b回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及1,1‑二氟‑1‑氯乙烷生产技术领域，具体涉及一种精馏残液中R142b回收系统，包括包括回收塔，回收塔设有进料管，回收塔上部设有内回流冷凝器，回收塔顶部通过气相采出管连接缓气罐，回收塔底部通过塔釜采出管连接高沸罐，回收塔下部连接再沸器，再沸器设有蒸汽进气管；气相采出管上设有气相调节阀，塔釜采出管上设有采出调节阀，蒸汽进气管上设有蒸汽调节阀，气相调节阀、采出调节阀和蒸汽调节阀分别与控制器电性连接；回收塔安装有温度传感器、液位传感器和压力传感器，温度传感器、液位传感器和压力传感器分别与控制器电性连接。本实用新型有效降低了R142b在精馏残液中的质量百分比，减少了目标产品的浪费。

Description

精馏残液中R142b回收系统

技术领域

本实用新型涉及1,1-二氟-1-氯乙烷生产技术领域，具体涉及一种精馏残液中R142b回收系统。

背景技术

1,1-二氟-1-氯乙烷（简称R142b）是一种重要的含氟有机化合物，主要作为制冷剂、发泡剂、溶剂和合成中间体等。R142b的生产方法通常用1,1-二氟乙烷（R152a）为原料，通过气相光氯化技术与氯气反应的工艺。该方法技术成熟，工艺简单，是目前R142b的主要生产方法，但是该方法有一定量的高沸点副产物生成。

氯气与R152a在光氯化反应器中反应后，得到的粗品气包含R142b、R152a、氯气、氯化氢、R142、R132a、R132b、R122和R112a等，其中R142、R132a、R132b、R122和R112a的沸点均比目标产品R142b要高，为高沸物。粗品气通过降膜吸收、水洗、碱洗除去氯化氢、氯气，再经冷冻干燥、二级压缩至1.0MPa，通过硅胶干燥后进入精馏系统。

精馏系统为三塔精馏，由回气塔、一精塔和二精塔完成。粗品气进入回气塔，塔顶脱除轻组分R152a回收利用，塔釜物料进入一精塔，一精塔塔顶脱除少量的R152a和部分R142b，塔釜物料进入二精塔，二精塔塔顶气相经冷凝后得到R142b产品，一部分回流用于控制塔顶温度，一部分经分子筛干燥后进入R142b中间槽，最后由泵打至罐区储存。精馏残液从二精塔塔釜流出，进入精馏残液中间槽，然后去焚化炉进行焚烧处理。精馏残液的成分主要为高沸物以及少量的R142b，其中R142b占精馏残液总质量的15%左右。由于精馏残液中还含有少部分的R142b，若直接作为固废去焚化炉焚烧，会造成目标产品的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种精馏残液中R142b回收系统，有效降低了R142b在精馏残液中的质量百分比，减少了目标产品的浪费。

本实用新型所述的精馏残液中R142b回收系统，包括回收塔，回收塔设有进料管，回收塔上部设有内回流冷凝器，回收塔顶部通过气相采出管连接缓气罐，回收塔底部通过塔釜采出管连接高沸罐，回收塔下部连接再沸器，再沸器设有蒸汽进气管和蒸汽冷凝管；

气相采出管上设有气相调节阀，塔釜采出管上设有采出调节阀，蒸汽进气管上设有蒸汽调节阀，气相调节阀、采出调节阀和蒸汽调节阀分别与控制器电性连接；

回收塔安装有温度传感器、液位传感器和压力传感器，压力传感器设于回收塔顶部，温度传感器、液位传感器和压力传感器分别与控制器电性连接。温度传感器、液位传感器和压力传感器分别检测回收塔内的温度、液位以及回收塔顶的气压，并将电信号传给控制器，控制器通过调节气相调节阀、采出调节阀和蒸汽调节阀来控制相应管道内物料的通断和调节物料流量。

优选的，进料管为进料管组，包含至少两条管道。

优选的，高沸罐为高沸罐组，包含至少两个并联的罐体。

优选的，内回流冷凝器上设有冷凝水进水管和冷凝水回水管。

优选的，回收塔和高沸罐均连通放空总管。

优选的，高沸罐连接高沸物输送泵，高沸物输送泵连接放空总管。

此外，管道上可根据控制需要设置阀门，通过阀门开闭来方便地控制相应管道内物料的通断以及调节物料的流量。

精馏残液从二精塔塔釜排出后，由进料管进入回收塔，回收塔由再沸器提供热量，由于精馏残液主要成分为高沸物和R142b，沸点较低的R142b以气相通过气相采出管经减压后进入缓气罐待回收，沸点较高的高沸物以液相通过塔釜采出管排入高沸罐，再通过高沸物输送泵将高沸物送出系统外。

回收塔安装的温度传感器、液位传感器和压力传感器，能够分别检测回收塔内温度、液位和压力，并将信号传送至控制器；在控制器的作用下，通过气相调节阀来调节再沸器壳程蒸汽进气管的蒸汽流量从而控制回收塔内温度，通过采出调节阀来调节高沸物排出量来控制回收塔内液位，通过气相调节阀来调节气相的R142b排出流量来控制回收塔塔顶压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过回收塔的设置对精馏残液中的R142b进行回收，将R142b在精馏残液中的质量百分比从15%降至1%以内，减少了目标产品的浪费。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图；

图中：1、回收塔；2、进料管；3、内回流冷凝器；4、缓气罐；5、高沸罐；6、再沸器；7、气相调节阀；8、采出调节阀；9、蒸汽调节阀；10、温度传感器；11、液位传感器；12、压力传感器；13、高沸物输送泵；14、放空总管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型所述的精馏残液中R142b回收系统，包括回收塔1，回收塔1设有进料管2，回收塔1上部设有内回流冷凝器3，回收塔1顶部通过气相采出管连接缓气罐4，回收塔1底部通过塔釜采出管连接高沸罐5，回收塔1下部连接再沸器6，再沸器6设有蒸汽进气管和蒸汽冷凝管；

气相采出管上设有气相调节阀7，塔釜采出管上设有采出调节阀8，蒸汽进气管上设有蒸汽调节阀9，气相调节阀7、采出调节阀8和蒸汽调节阀9分别与控制器电性连接；

回收塔1安装有温度传感器10、液位传感器11和压力传感器12，压力传感器12设于回收塔1顶部，温度传感器10、液位传感器11和压力传感器12分别与控制器电性连接。

进料管2为进料管组，包含至少两条管道。

高沸罐5为高沸罐组，包含至少两个并联的罐体。

内回流冷凝器3上设有冷凝水进水管和冷凝水回水管。

回收塔1和高沸罐5均连通放空总管14。

高沸罐5连接高沸物输送泵13，高沸物输送泵13连接放空总管。

工作过程如下：精馏残液从二精塔塔釜排出后，由进料管2进入回收塔1，回收塔由再沸器6提供热量，由于精馏残液主要成分为高沸物和R142b，沸点较低的R142b以气相通过气相采出管经减压后进入缓气罐4待回收，沸点较高的高沸物以液相通过塔釜采出管排入高沸罐5，再通过高沸物输送泵13将高沸物送出系统外。

回收塔1安装的温度传感器10、液位传感器11和压力传感器12，能够分别检测回收塔内温度、液位和压力，并将信号传送至控制器；在控制器的作用下，通过气相调节阀7来调节再沸器6壳程蒸汽进气管的蒸汽流量从而控制回收塔内温度，通过采出调节阀8来调节高沸物排出量来控制回收塔1内液位，通过气相调节阀7来调节气相的R142b排出流量来控制回收塔1塔顶压力。

Claims (6)

1.一种精馏残液中R142b回收系统，包括回收塔（1），其特征在于，回收塔（1）设有进料管（2），回收塔（1）上部设有内回流冷凝器（3），回收塔（1）顶部通过气相采出管连接缓气罐（4），回收塔（1）底部通过塔釜采出管连接高沸罐（5），回收塔（1）下部连接再沸器（6），再沸器（6）设有蒸汽进气管和蒸汽冷凝管；

气相采出管上设有气相调节阀（7），塔釜采出管上设有采出调节阀（8），蒸汽进气管上设有蒸汽调节阀（9），气相调节阀（7）、采出调节阀（8）和蒸汽调节阀（9）分别与控制器电性连接；

回收塔（1）安装有温度传感器（10）、液位传感器（11）和压力传感器（12），压力传感器（12）设于回收塔（1）顶部，温度传感器（10）、液位传感器（11）和压力传感器（12）分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的精馏残液中R142b回收系统，其特征在于，进料管（2）为进料管组，包含至少两条管道。

3.根据权利要求1所述的精馏残液中R142b回收系统，其特征在于，高沸罐（5）为高沸罐组，包含至少两个并联的罐体。

4.根据权利要求1所述的精馏残液中R142b回收系统，其特征在于，内回流冷凝器（3）上设有冷凝水进水管和冷凝水回水管。

5.根据权利要求1所述的精馏残液中R142b回收系统，其特征在于，回收塔（1）和高沸罐（5）均连通放空总管（14）。

6.根据权利要求5所述的精馏残液中R142b回收系统，其特征在于，高沸罐（5）连接高沸物输送泵（13），高沸物输送泵（13）连接放空总管。

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