CN218303337U - 一种辣椒高效烘干处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辣椒高效烘干处理装置,包括烘干箱；在烘干箱内设有烘干处理床；烘干处理床包括加热装置、承载板、下料翻堆机构；加热装置安装在烘干箱内；承载板放在加热装置上；下料翻堆机构包括驱动板、限位板、导向杆、复位弹簧、驱动轴、转臂、驱动电机；驱动板固定在承载板上；导向杆一端固定在烘干箱上，另一端穿透驱动板与限位板固定连接；复位弹簧位于驱动板与限位板之间；驱动轴两端安装在烘干箱侧壁上；转臂的一端固定在驱动轴上，另一端能推动驱动板朝着承载板出料端方向移动；驱动电机与驱动轴传动连接。本实用新型能够连续化作业，能在辣椒输送过程中，同步实现辣椒的自动翻堆、打散，大幅度的缩短辣椒烘干时间，提升烘干效率。

Description

一种辣椒高效烘干处理装置

技术领域

本实用新型属于辣椒加工技术领域，具体涉及一种辣椒高效烘干处理装置。

背景技术

辣椒，属于茄科类一年生草本植物，在世界各地广泛种植。辣椒富含辣椒红色素、辣椒碱、辣椒胶、辣椒油、碳水化合物、维生素C、以及钙、磷等矿物质。目前，我国对辣椒的利用还仅仅只是将干辣椒和半成品（辣椒油树脂）等作为低级产品大量出口。实际上，还能对辣椒进行精深加工制成辣椒素、辣椒红素、蛋白质和油脂等成分，经深加工获得的多种产品是军事、医药、食品、保健品、化妆品、化工等行业的重要原料和添加剂。对辣椒进行深加工综合开发利用，可以作到物尽其用，减少资源浪费和环境污染，大大提高辣椒资源附加值，延长辣椒产业链条，促进辣椒产业发展的持续性，带动当地经济发展，增加农民收入，提高产品附加值和竞争力，具有巨大的经济和社会效益。

在对辣椒进行深加工前，首先需要对辣椒进行预处理，常规的预处理步骤依次包括清洗-沥干-烘干-破碎-皮籽分离；在完成对辣椒清洗沥干后，就需要进行烘干，以便于后续的破碎；目前，对辣椒的烘干同样是辣椒烘干设备来进行，现有辣椒烘干机，比较常见的是在一种方形的箱体式烘干机，如公告号为CN211431013U的中国专利公开了一种辣椒加工用的烘干装置，包括排气扇一、温度传感器一、湿度传感器一、卡耳一、网架、上热风总管、上热风分管、除湿器一、热风机一、设备间、开关、设备间门、控制器、热风机二、卡耳二、烘干间、下热风总管、下热风分管、厚置边框、上热风头和下热风头，设备间设置在烘干间右侧，排气扇一设置在烘干间左侧壁上，卡耳一和卡耳二设置在烘干间内中部，网架左右两端设置有可以放置在卡耳一和卡耳二的厚置边框，热风机一设置在设备间内上部，上热风总管横向设置在烘干间内上部并伸入设备间与热风机一连接。该烘干装置为申请人早先设计的一种辣椒烘干装置，其实质为一种内部设有镂空网板的方形烘干箱，烘干时在烘干箱内放入辣椒，辣椒置于网板上，然后在网板上下两侧鼓入热风的方式进行辣椒烘干，但是在使用过程中，申请人发现，采用该烘干装置进行烘干时，每次烘干完都需将辣椒取出后，再放入下一批辣椒，不能连续化作业，效率低下，同时为了保证单次处理量，其网板上的辣椒具有一定的厚度，而该烘干装置不具备翻堆结构，也会使得烘干时间会增加，烘干效率不理想，总之其难以满足大批量辣椒的高效化烘干，烘干量难以满足整个辣椒深加工产品的制作，不适用大规模的工厂化生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够连续化作业，同时能够实现自动翻堆的辣椒高效烘干处理装置，该烘干处理装置通过在辣椒输送过程中，同步实现辣椒的翻堆、打散，大幅度的缩短了辣椒的烘干时间，提升了烘干效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种辣椒高效烘干处理装置,包括设有进料槽与出料口的烘干箱；在烘干箱内设有至少一组烘干处理床；所述烘干处理床包括加热装置、承载板、下料翻堆机构；所述加热装置横向安装在烘干箱内部，为辣椒烘干提供热源；所述承载板为平放在加热装置上并能左右滑动的镂空网板（透气板）；承载板的一端为进料端，另一端为出料端；所述下料翻堆机构包括驱动板、限位板、导向杆、复位弹簧、驱动轴、转臂、驱动电机；所述驱动板竖向固定在承载板进料端上；所述限位板设置承载板进料端上方，并位于驱动板朝向承载板出料端的一侧；所述导向杆设置在承载板进料端上方，导向杆一端固定在烘干箱内壁上，另一端横向穿透驱动板后与限位板固定连接；所述复位弹簧套设在导向杆上并位于驱动板与限位板之间；所述驱动轴横向设置在驱动板下方并与导向杆垂直，驱动轴两端转动安装在烘干箱侧壁上并伸出烘干箱外；所述转臂的一端固定在驱动轴上，另一端能随着驱动轴的转动而与驱动板间歇性接触并推动驱动板朝着承载板出料端方向移动，压缩复位弹簧；所述驱动电机安装在烘干箱外且其转轴与驱动轴传动连接（采用联轴器连接）。

当烘干处理床为一组时，承载板进料端位于进料槽正下方，承载板出料端从出料口伸出烘干箱外。

当烘干处理床为多组时，烘干处理床由上至下交错排列；最上层烘干处理床的进料端位于进料槽正下方，最下层烘干处理床的出料端从出料口伸出烘干箱外；且对于相邻两烘干处理床而言，上层烘干处理床的承载板出料端位于下层烘干处理床进料端正上方。

进一步的，辣椒可以采用热风进行烘干，所述加热装置包括风箱、热风机、热风管；所述风箱横向固定在烘干箱内部，风箱顶部设有许多与风箱内部连通的条形孔；所述热风机设置在烘干箱外并能产生热风，热风机采用现有的电热式热风机，也可采用现有的热风炉；所述热风管一端与风箱内部接通，另一端与热风机出风口接通。

进一步的，为了加快气流流通速度，即时带走高湿气体，所述辣椒高效烘干处理装置,还包括排气风机，所述排气风机安装在烘干箱外，其进风端与烘干箱内部接通，出口端伸到外界。

进一步的，辣椒可以采用直接利用电热装置进行烘干，即所述加热装置为板体上铺设有电热片或电热丝的电热板。

进一步的，所述导向杆的数量为两根，对应的每根导向杆上分别套设一根复位弹簧，两导向杆分列承载板两侧。

进一步的，为了稳定的推动驱动板及承载板朝着承载板出料端移动，所述转臂的数量为两个并沿驱动轴长度方向对齐。

进一步的，为减小转臂对驱动板的摩擦，避免驱动板被转臂划伤；在转臂与驱动板间歇性接触的一端上安装有滚轮。

进一步的，为控制进料量，在进料槽处设有重锤翻板阀。

进一步的，为避免下落的辣椒落到承载板进料端与烘干箱内壁之间的间歇处，在驱动板顶部横向固定有挡板，挡板上表面朝着承载板出料端方向下倾。

进一步的，所述烘干处理床数量为三组，采用纵向布局，节省横向的水平空间。

本实用新型通过下料翻堆机构的驱动轴循环转动，使得转臂间歇性的推动驱动板及承载板朝着承载板出料端前移，当转臂转动到与承载板不接触的位置时，复位弹簧复位并推动驱动板及承载板复位后移，承载板在复位弹簧作用下发生抖动，使其上的辣椒同步发生抖动，实现打散、翻堆并前移（承载板后移后其上的辣椒在惯性作用下前移），同时位于承载板出料端的辣椒从承载板下落，实现移动。本实用新型能够连续化作业，能在辣椒输送过程中，同步实现辣椒的自动翻堆、打散，大幅度的缩短了辣椒的烘干时间，提升了烘干效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型所述烘干处理床的接结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型所述烘干处理床中下料翻堆机构的结构示意图；

图中所示：1-烘干箱、2-进料槽、3-出料口、4-加热装置、5-承载板、6-驱动板、7-限位板、8-导向杆、9-复位弹簧、10-挡板、11-驱动轴、12-转臂、13-滚轮、14-驱动电机、15-排气风机、16-热风管。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示本实用新型的一种辣椒高效烘干处理装置包括内部中空的烘干箱1，烘干箱1为长方体结构，其底部安装在地面上。

在烘干箱1顶部设有与烘干箱1内部连通的进料槽2，进料槽2为长条形结构，进料槽2接在宽度与承载板5宽度匹配的输送带下方；为控制进料量，在进料槽2处设有重锤翻板阀，在翻板阀上湿辣椒重量达到一定程度后，翻板阀在辣椒重力作用下自动打开，进而控制单次落在承载板5上辣椒的量并控制承载板5上辣椒的厚度。

在烘干箱1侧面底部设有出料口3。

如图2所示，在烘干箱1内设有一组烘干处理床，仅仅设置一组烘干处理床，那么烘干箱1以及承载板5长度就需相应的加长，如此才能充分烘干辣椒，因此本实施例，占用厂房面积大，但安装与检修方便。如图5与图6所示，所述烘干处理床包括加热装置4、承载板5、下料翻堆机构。

所述加热装置4横向安装在烘干箱1内部，为辣椒烘干提供热源。本实施例中辣椒采用热风进行烘干，所述加热装置4包括风箱、热风机、热风管16；所述风箱横向固定在烘干箱1内部（承载板5即放置在风箱顶部），风箱顶部设有许多与风箱内部连通的条形孔，热风从条形孔吹出加热承载板5上的辣椒；所述热风机设置在烘干箱1外并能产生热风，热风机采用现有的电热式热风机，也可采用现有的热风炉；所述热风管16一端与风箱内部接通，另一端与热风机出风口接通。

所述承载板5为平放在加热装置4上并能左右滑动的镂空网板（透气板）；作为辣椒的承载体，承载板5的一端为进料端，另一端为出料端；承载板5的进料端位于进料槽2正下方，承载板5的出料端从烘干箱1的出料口3伸出烘干箱1外。

如图5-7所示，所述下料翻堆机构包括驱动板6、限位板7、导向杆8、复位弹簧9、驱动轴11、转臂12、驱动电机14。

所述驱动板6竖向固定在承载板5进料端上，用于带动承载板5前移或后退。

所述限位板7设置承载板5进料端上方，并位于驱动板6朝向承载板5出料端的一侧，用于将复位弹簧9限制在驱动板6与限位板7之间。

所述导向杆8设置在承载板5进料端上方，为驱动板6的移动提供导向，导向杆8一端固定在烘干箱1内壁上，另一端横向穿透驱动板6后与限位板7固定连接。所述导向杆8的数量为两根，两导向杆8分列承载板5两侧。

所述复位弹簧9套设在导向杆8上并位于驱动板6与限位板7之间，其数量为两根并分别套设在导向杆8上，用于为承载板5的复位提供动力。

所述驱动轴11横向设置在驱动板6下方并与导向杆8垂直，驱动轴11两端（通过轴承）转动安装在烘干箱1侧壁上并伸出烘干箱1外。

所述转臂12的一端固定在驱动轴11上，另一端能随着驱动轴11的转动而与驱动板6间歇性接触并推动驱动板6朝着承载板5出料端方向移动，压缩复位弹簧9，使复位弹簧9蓄能。为了稳定的推动驱动板6及承载板5朝着承载板5出料端移动，所述转臂12的数量为两个并沿驱动轴11长度方向对齐。同时，为减小转臂12对驱动板6的摩擦，避免驱动板6被转臂12划伤；在转臂12与驱动板6间歇性接触的一端上安装有滚轮13。

所述驱动电机14安装在烘干箱1外且其转轴与驱动轴11传动连接（采用联轴器连接）。

工作原理：

本实施例所述辣椒高效烘干处理装置工作的具体步骤如下：

S1.启动加热装置4进行预热，热风进入烘干箱1对承载板5加热。

S2.启动驱动电机14，驱动电机14带动驱动轴11转动，驱动轴11转动又带动其上的转臂12朝着驱动板6转动，当转臂12端部的滚轮13与驱动板6接触后，随着驱动轴11的继续转动，转臂12就会推动驱动板6及承载板5朝着承载板5出料端方向移动，此时复位弹簧9压缩蓄能。当转臂12继续转动并与驱动板6及承载板5脱离接触后，复位弹簧9瞬间释能伸长，推动驱动板6及承载板5后移复位，承载板5后移复位过程中，其上的辣椒由于惯性继续前移一定距离，与承载板5产生相对运动，进而实现翻滚、打散、前移，翻滚打散后，热风即能够对辣椒进行更加高效快速的烘干，同时位于承载板5出料端处的辣椒则从承载板5上翻滚而下，完成烘干；下料翻堆机构通过如此间歇性的动作，导致承载板5交替的前移与后退，承载板5发生抖动，其上的辣椒也发生翻滚、打散、前移，实现在输送辣椒的同时，完成辣椒的翻堆与打散烘干工作。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例所用的烘干处理床为多组，烘干处理床由上至下交错排列，采用纵向布局，节省横向的水平空间。最上层烘干处理床的进料端位于进料槽正下方，最下层烘干处理床的出料端从出料口伸出烘干箱外；且对于相邻两烘干处理床而言，上层烘干处理床的承载板出料端位于下层烘干处理床进料端正上方。三组烘干处理床的热风管16都与热风机出风口接通。

本实施例与实施例1的工作原理大体一致，区别仅仅辣椒是从最上层烘干处理床的出料端落到中间层烘干处理床的进料端，然后从中间层烘干处理床的出料端落到最下层烘干处理床的进料端，最后由最下层烘干处理床的出料端排出烘干箱1外部。

实施例3：

本实施例与实施例1或2的区别在于：

为了加快气流流通速度，即时带走高湿气体，所述辣椒高效烘干处理装置,还包括排气风机15，所述排气风机15安装在烘干箱1外，其进风端与烘干箱1内部接通，出口端伸到外界。

实施例4：

本实施例与实施例1-3中任意一个的区别在于：

本实施例辣椒直接利用电热装置进行烘干，即所述加热装置4为板体上铺设有电热片或电热丝的电热板。

实施例5：

本实施例与实施例1-4中任意一个的区别在于：

为避免下落的辣椒落到承载板5进料端与烘干箱1内壁之间的间隙处，在驱动板6顶部横向固定有挡板10，挡板10上表面朝着承载板5出料端方向下倾。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辣椒高效烘干处理装置,包括设有进料槽与出料口的烘干箱；其特征在于:在烘干箱内设有至少一组烘干处理床；所述烘干处理床包括加热装置、承载板、下料翻堆机构；

所述加热装置横向安装在烘干箱内部；

所述承载板为平放在加热装置上并能左右滑动的镂空网板；承载板的一端为进料端，另一端为出料端；

所述下料翻堆机构包括驱动板、限位板、导向杆、复位弹簧、驱动轴、转臂、驱动电机；

所述驱动板竖向固定在承载板进料端上；

所述限位板设置承载板进料端上方，并位于驱动板朝向承载板出料端的一侧；

所述导向杆设置在承载板进料端上方，导向杆一端固定在烘干箱内壁上，另一端横向穿透驱动板后与限位板固定连接；

所述复位弹簧套设在导向杆上并位于驱动板与限位板之间；

所述驱动轴横向设置在驱动板下方并与导向杆垂直，驱动轴两端转动安装在烘干箱侧壁上并伸出烘干箱外；

所述转臂的一端固定在驱动轴上，另一端能随着驱动轴的转动而与驱动板间歇性接触并推动驱动板朝着承载板出料端方向移动；

所述驱动电机安装在烘干箱外且其转轴与驱动轴传动连接；

当烘干处理床为一组时，承载板进料端位于进料槽正下方，承载板出料端从出料口伸出烘干箱外；

当烘干处理床为多组时，烘干处理床由上至下交错排列；最上层烘干处理床的进料端位于进料槽正下方，最下层烘干处理床的出料端从出料口伸出烘干箱外；且对于相邻两烘干处理床而言，上层烘干处理床的承载板出料端位于下层烘干处理床进料端正上方。

2.根据权利要求1所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:所述加热装置包括风箱、热风机、热风管；所述风箱横向固定在烘干箱内部，风箱顶部设有许多与风箱内部连通的条形孔；所述热风机设置在烘干箱外并能产生热风；所述热风管一端与风箱内部接通，另一端与热风机出风口接通。

3.根据权利要求2所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:还包括排气风机，所述排气风机安装在烘干箱外，其进风端与烘干箱内部接通，出口端伸到外界。

4.根据权利要求1所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:所述加热装置为板体上铺设有电热片或电热丝的电热板。

5.根据权利要求1所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:所述导向杆的数量为两根，对应的每根导向杆上分别套设一根复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:所述转臂的数量为两个并沿驱动轴长度方向对齐。

7.根据权利要求6所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:在转臂与驱动板间歇性接触的一端上安装有滚轮。

8.根据权利要求1所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:在进料槽处设有重锤翻板阀。

9.根据权利要求1所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:在驱动板顶部横向固定有挡板，挡板上表面朝着承载板出料端方向下倾。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的辣椒高效烘干处理装置,其特征在于:所述烘干处理床数量为三组。

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