CN218302501U - 一种新型温室铝型材系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型温室铝型材系统，涉及大棚组装技术领域，包括若干个依次连接的开间，所述开间包括铝天沟、人字梁和屋脊，屋脊沿开间的纵深方向均匀设置在开间的中部，且每个屋脊的两侧均对称设有人字梁，屋脊的下方均设有三角架，三角架的顶部与人字梁的顶部连接，三角架的两侧与两侧的人字梁对应连接；人字梁上安装有玻璃，且人字梁的远离屋脊的一端设有铝天沟；所述铝天沟位于人字梁的下部，且铝天沟的下方设有立柱。本实用新型采用装配式组合，易于安装，在满足承载力的情况下提高了温室的质量和使用年限，保证了温室内部环境的稳定运行。

Description

一种新型温室铝型材系统

技术领域

本实用新型涉及大棚组装技术领域，具体涉及一种新型温室铝型材系统。

背景技术

玻璃连栋温室因能够有效防止热量流失、阻止冷空气的流动和热量的散失，有助于降温和除湿，在农业生产中广泛应用，另外它还可以作为科研温室、实验温室、生态温室、观光温室。

现有的连栋温室主要是由天沟、立柱等各种构件连接而成，一般连栋玻璃温室大棚高度在4-6米，跨度在8-12米，开间4-8米，温室跨度较大。这种结构使用时基本能够满足要求，但有时温室所处的环境变动较大，容易产生因温室承载力不足、水排泄系统不够完善而导致温室环境被破坏的风险。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种新型温室铝型材系统。

一种新型温室铝型材系统，包括若干个依次连接的开间，所述开间包括铝天沟、人字梁和屋脊，屋脊沿开间的纵深方向均匀设置在开间的中部，且每个屋脊的两侧均对称设有人字梁，屋脊的下方均设有三角架，三角架的顶部与人字梁的顶部连接，三角架的两侧分别与两侧的人字梁对应连接；人字梁上均安装有玻璃，且人字梁的远离屋脊的一端设有铝天沟；所述铝天沟位于人字梁的下部，且铝天沟的下方设有立柱。

所述铝天沟包括天沟本体，天沟本体的上部设有轨道槽，轨道槽的两侧对称设有用于安装天沟胶条的定位槽II、用于安装玻璃的定位槽I和用于放置人字梁的固定槽，且定位槽II设置在定位槽I的内侧，固定槽位于定位槽II和定位槽I的下方；所述天沟本体的下部与立柱可拆卸连接，天沟本体的中部设有导水槽，且同一开间的天沟本体沿开间的纵深方向依次连接。

玻璃上设有天窗，所述天窗包括天窗本体，天窗本体设置在玻璃的上方，且天窗本体与玻璃上的靠近屋脊的开槽相对应；所述天窗本体的上部通过天窗铰链与屋脊的顶部转动连接，天窗本体的下部通过天窗侧支撑与开槽的底部可拆卸连接。

所述天窗侧支撑包括天窗下骨架、折叠防虫网和天窗底框，且折叠防虫网固定设置在天窗下骨架和天窗底框之间；所述天窗下骨架的上部与天窗本体的下部可拆卸连接，天窗底框的上部与折叠防虫网固定连接，天窗底框的下部与开槽的底部固定连接。

所述天窗下骨架与天窗本体之间设有窗户上胶条，折叠防虫网和天窗下骨架之间设有窗户下胶条。

所述屋脊的底部设有人字梁上定位件，人字梁上定位件通过紧固件与屋脊的底部固定连接，且人字梁上定位件的两侧与两侧的人字梁对应卡接；所述铝天沟上可拆卸地设有人字梁加强件，且人字梁加强件与人字梁固定连接。

所述铝天沟和立柱之间设有第一天沟托件或第二天沟托件，当为第一天沟托件时，第一天沟托件的上部与铝天沟固定连接，第一天沟托件的下部与立柱固定连接，当为第二天沟托件时，第二天沟托件的上部与铝天沟固定连接，第二天沟托件的下部通过钢几字托与立柱固定连接。

所述铝天沟与第二天沟托件之间设有集露槽挂钩和集露槽，集露槽固定设置在集露槽挂钩的下部，集露槽挂钩的上部与铝天沟的底部固定连接。

屋脊的上部对称设有屋脊第一上连接和屋脊第二上连接，屋脊的下部通过屋脊下连接与当前屋脊所在开间的相邻的前后两个屋脊可拆卸连接。

所述铝天沟上设有定位件插孔，定位件插孔内插设有人字梁下定位件，所述人字梁下定位件与该铝天沟所对应的人字梁相连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型结构更精致小巧，减小型材在屋顶的遮光面积，更大程度的增加了温室整体的透光率；采用铝合金型材设计使设计轻便，在满足温室承载力及各项使用功能的情况下，尽量减小型材的重量，以减少型材整体的使用量，从而降低温室建造的成本；设计多款与型材配套使用的胶条，增加温室的整体密封性能，最大程度的增加温室的保温性能；装配式组合，易于安装；温室的排水系统和密封系统相互配合，提高了温室的质量和使用年限，保证了温室内部环境的稳定运行。

附图说明

图1为带天窗的开间结构示意图。

图2为不带天窗的开间结构示意图。

图3为屋脊、屋脊第一上连接、屋脊第二上连接、屋脊下连接的结构及装配示意图。

图4为铝天沟的结构示意图。

图5为人字梁加强件的结构示意图。

图6为天沟连接密封垫的结构示意图。

图7为人字梁上定位件的结构示意图。

图8为人字梁下定位件的结构示意图。

图9为天沟连接片的结构示意图。

图10为两种人字梁的截面示意图。

图11为两个三角架的连接示意图。

其中，1为立柱，1-1为第一天沟托件，1-2为第二天沟托件，2为铝天沟，2-1为轨道槽，2-2为定位槽I，2-3为定位槽II，2-4为天沟连接片，2-4-1为定位片，2-4-2为凸起，2-5为导水槽III，2-6为下定位件插孔，2-7为导水槽I，2-7-1为凸块，2-8为导水槽II，2-9为天沟胶条，2-10为天沟连接密封垫，2-10-1为过孔，3为玻璃，3-1为玻璃下垫条，3-2为开槽，4为人字梁，4-1为人字梁加强件，4-2为人字梁下定位件，4-3为人字梁上定位件，5-1为第一人字梁，5-2为第二人字梁，5-3为人字梁胶条，6为天窗，6-1为窗户上胶条，6-2为防虫网胶条，6-3为折叠防虫网，6-4为窗户下胶条，6-5为天窗底框，6-6为天窗铰链，6-7为防脱钩，6-8为天窗下骨架，7为三角架，8为屋脊，8-1为屋脊第一上连接，8-2为屋脊第二上连接，8-3为屋脊下连接，9为集露槽，9-1为集露槽挂钩，10为钢几字托。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种新型温室铝型材系统，如图1所示，包括若干个横向设置并依次连接的开间，每一个开间为一跨，相邻的两个开间之间均相互连通，组成了连栋温室大棚，便于分区域种植农作物，统一管控大棚内的温湿度。每个开间均包括立柱1、铝天沟2、人字梁4和屋脊8，屋脊8沿开间的纵深方向均匀设置在开间的中部，且每个屋脊8的两侧均对称设有人字梁4，屋脊8的下方均设有三角架7，三角架7的顶部与人字梁4的顶部连接，三角架7的两侧与两侧的人字梁4对应连接；相邻的两个人字梁4之间均安装有玻璃3，且人字梁4的远离屋脊8的一端设有铝天沟2；所述铝天沟2位于人字梁4的下部，且铝天沟2的下方设有立柱1。人字梁、三角架、铝天沟均沿开间的纵深方向设置，三者一起和屋脊相互配合，构成温室顶部的主体，起主要的承重作用，屋脊作为温室屋顶，通过和人字梁的连接实现固定玻璃的作用。

如图4所示，所述铝天沟2包括天沟本体，天沟本体的上部设有轨道槽2-1，轨道槽2-1的两侧对称设有用于安装天沟胶条2-9的定位槽II2-3、用于安装玻璃3的定位槽I2-2和用于放置人字梁4的固定槽2-7，且定位槽II2-3设置在定位槽I2-2的内侧，固定槽2-7位于定位槽II2-3和定位槽I2-2的下方；所述天沟本体的下部与立柱1可拆卸连接，天沟本体的中部设有导水槽2-5，且同一开间的天沟本体沿开间的纵深方向依次连接。铝天沟是整个温室的排水系统，同时还和人字梁连接起承重的作用。轨道槽一方面可以做为清洗车的行动轨道，一方面可以作为屋面雨水的排水通道将屋面上的雨水排至温室两端，还可以用于方便安装外遮阳立柱。

导水槽2-5为U型，使得天沟本体的中部为空腔形设计，使得天沟的整体承重力更强。将天沟胶条安装在定位槽II内，可以将玻璃进一步固定在铝天沟上，实现温室玻璃与铝天沟的固定，铝天沟与天沟胶条配合使用，增加了温室整体的密封性，可减少屋面上的水流入铝天沟，使大部分水都通过屋面排出。定位槽2-2内设有凹孔，用于安装玻璃下垫条3-1，防止上方的玻璃移动，同时天沟与玻璃下垫条进行配合，可起到缓冲的作用，保护玻璃，并进一步增加了温室整体的密封性能。导水槽2-5的顶部对称设有定位片2-4-1，将天沟连接片2-4插入两个定位片2-4-1之间，可以实现同一开间内的前后两个铝天沟之间的连接。所述纵向设置的位于同一队列的铝天沟之间设有天沟连接密封垫2-10，如图6所示，天沟连接密封垫2-10上设有过孔2-10-1，过孔2-10-1的设置为了便于穿设天沟连接片2-4，如图9所示。

固定槽2-7上设有用于连通导水槽2-5的第一引流孔，固定槽2-7的下部设有导水槽III2-8，导水槽III2-8上设有用于连通导水槽2-5的第二引流孔，便于固定槽和导水槽III内的积水流入导水槽，实现多通道积水收集和统一排出。固定槽2-7和导水槽III2-8之间设有凸块2-7-1，将人字梁加强件4-1的一端可拆卸地安装在凸块上，人字梁加强件4-1的另一端通过螺丝实现与人字梁4的固定连接，可以进一步提高棚顶的承载力，人字梁加强件的结构如图5所示。铝天沟2上设有定位件插孔2-6，定位件插孔2-6位于固定槽2-7的底部与定位片2-4-1之间，定位件插孔2-6内插设有人字梁下定位件4-2，所述人字梁下定位件4-2的远离定位件插孔2-6的一端卡接在该铝天沟2所对应的人字梁4内，以使每一根人字梁都能安装正确，有效保证了安装精度。当组装温室大棚时，可以采用人字梁下定位件通过定位件插孔固定人字梁的位置，具体地，将人字梁下定位件的一端插入定位件插孔，人字梁下定位件的另一端与人字梁的底部卡接，以固定人字梁的位置，减小安装玻璃的累积误差。

如图2所示，玻璃3上设有天窗6，天窗的数量可以根据实际需求排配，可以在每个开间上开设一个天窗，也可以每隔一个开间开设一个天窗，所述天窗6包括天窗本体，天窗本体设置在玻璃3的上方，且天窗本体与玻璃3上的靠近屋脊8的开槽3-2相对应；所述天窗本体的上部通过天窗铰链6-6与屋脊8的顶部转动连接，天窗本体的下部通过天窗侧支撑与开槽3-2的底部可拆卸连接。当需要开启天窗时，解除天窗侧支撑与天窗本体之间的连接关系，向上抬起天窗本体的下部，天窗本体在天窗铰链的作用下绕屋脊旋转，整个天窗结构可以起到通风、降温的作用。所述天窗铰链的一端设有凹槽，天窗铰链的另一端设有半圆环，天窗本体的上部固定在凹槽内，半圆环设置在与其相匹配的屋脊8上的滑槽内，天窗本体转动时，半圆环同步在滑槽内转动。天窗铰链上还设有防脱钩6-7，防止风大时，窗户会沿屋脊方向左右滑动，偏离天窗位置。

所述天窗侧支撑包括天窗下骨架6-8、折叠防虫网6-3和天窗底框6-5，且折叠防虫网6-3固定设置在天窗下骨架6-8和天窗底框6-5之间，天窗下骨架和折叠防虫网一起起到支撑天窗本体的作用。所述天窗下骨架6-8的上部与天窗本体的下部可拆卸连接，且天窗下骨架6-8的上部与天窗本体之间设有窗户上胶条6-1，起到进一步固定玻璃的作用。天窗下骨架的下部与折叠防虫网的上部固定连接，折叠防虫网6-3的下部与天窗底框6-5的上部固定连接，天窗底框6-5的下部与开槽3-2的底部固定连接；当天窗开启时，折叠防虫网可以有效阻隔室外飞虫进入温室。所述折叠防虫网6-3和天窗下骨架6-8之间、以及折叠防虫网6-3和天窗底框6-5之间设有防虫网胶条6-2，进一步提高整体结构的密封性。所述折叠防虫网6-3和天窗下骨架6-8之间还设有窗户下胶条6-4，窗户下胶条6-4设置在防虫网胶条的远离开槽3-2的外部，起到密封的作用。天窗底框6-5的下部设有方槽，将开槽底部的玻璃卡接在方槽中，即可起到固定玻璃和折叠防虫网的作用。

所述屋脊8的底部设有人字梁上定位件4-3，人字梁上定位件4-3通过紧固件与屋脊8的底部固定连接，且人字梁上定位件4-3通过两侧的豁口与两侧的人字梁4卡接，人字梁上定位件和人字梁下定位件一起配合使用，起到进一步固定屋脊和人字梁的作用。人字梁上定位件和人字梁下定位件的具体结构如图7和图8所示。

所述铝天沟2和立柱1之间设有第一天沟托件1-1或第二天沟托件1-2，当为第一天沟托件1-1时，第一天沟托件1-1的上部与铝天沟2固定连接，第一天沟托件1-1的下部与立柱1固定连接，当为第二天沟托件1-2时，第二天沟托件1-2的上部与铝天沟2固定连接，第二天沟托件1-2的下部通过钢几字托10与立柱1固定连接。两种天沟托件用在立柱和铝天沟的连接处，起支撑铝天沟的作用。

所述铝天沟2与第二天沟托件1-2之间设有集露槽挂钩9-1和集露槽9，集露槽9固定设置在集露槽挂钩9-1的下部，集露槽挂钩9-1的上部与铝天沟2的底部固定连接。集露槽挂钩起到固定集露槽9的作用，温室内部的露水顺着玻璃下表面下滑到铝天沟，多余的露水顺着天沟本体下滑进集露槽，排出温室。

每一个开间的屋脊8的上部对称设有屋脊第一上连接8-1和屋脊第二上连接8-2，如图3所示，屋脊第一上连接8-1的上部和屋脊第二上连接8-2的上部通过六角头螺栓固定在一起，屋脊第一上连接8-1的下部和屋脊第二上连接8-2的下部通过屋脊8上对称设置的滑槽与屋脊相夹持，屋脊8的下部通过屋脊下连接8-3和四方头螺栓与所在开间的相邻的屋脊8固定连接。屋脊第一上连接8-1、屋脊第二上连接8-2、屋脊的上部均位于温室的外部，屋脊的下部位于温室的内部，四方头螺栓的一端穿设在屋脊内，四方头螺栓的另一端穿过屋脊下连接8-3实现了同一开间内屋脊的相互连接。

本发明中在人字梁上安装玻璃，与三角架、屋脊和铝天沟相配合，组成了一栋温室开间的三角架构的尖顶，在温室结构中起承重作用。所述三角架采用铝制冲压件，如图11所示，两个三角架间采用螺栓组合连接使用，使结构与人字梁的连接更紧固，整个尖顶的稳定性更高。现有技术中的常规尖顶一般只能做到4米，此设计可以满足4.8米大尖顶跨度的设计，可减少主体结构的阴影面积，增加室内透光率。如图10所示，人字梁设计分为两款：第一人字梁5-1和第二人字梁5-2，两者分别在加密区和非加密区使用，非加密区人字梁主要靠天沟上的弯钩设计实现人字梁与天沟间的连接；加密区的人字梁增加了人字梁加强件进行连接，进一步增加了整体结构的稳定性。加密区人字梁的厚度大于非加密区的人字梁的厚度，增加了系统整体承重性。另外，人字梁和玻璃之间安装有人字梁胶条5-3，以增加密封性，保护玻璃防止爆裂。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种新型温室铝型材系统，包括若干个依次连接的开间，其特征在于，所述开间包括铝天沟（2）、人字梁（4）和屋脊（8），屋脊（8）沿开间的纵深方向均匀设置在开间的中部，且每个屋脊（8）的两侧均对称设有人字梁（4），屋脊（8）的下方设有三角架（7），三角架（7）的顶部与人字梁（4）的顶部连接，三角架（7）的两侧与两侧的人字梁（4）对应连接；人字梁（4）上均安装有玻璃（3），且人字梁（4）的远离屋脊（8）的一端设有铝天沟（2）；所述铝天沟（2）位于人字梁（4）的下部，且铝天沟（2）的下方设有立柱（1）。

2.根据权利要求1所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述铝天沟（2）包括天沟本体，天沟本体的上部设有轨道槽（2-1），轨道槽（2-1）的两侧对称设有用于安装天沟胶条（2-9）的定位槽II（2-3）、用于安装玻璃（3）的定位槽I（2-2）和用于放置人字梁（4）的固定槽（2-7），且定位槽II（2-3）设置在定位槽I（2-2）的内侧，固定槽（2-7）位于定位槽II（2-3）和定位槽I（2-2）的下方；所述天沟本体的下部与立柱（1）可拆卸连接，天沟本体的中部设有导水槽（2-5），且同一开间的天沟本体沿开间的纵深方向依次连接。

3.根据权利要求1所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述玻璃（3）上设有天窗（6），所述天窗（6）包括天窗本体，天窗本体设置在玻璃（3）的上方，且天窗本体与玻璃（3）上的靠近屋脊（8）的开槽（3-2）相对应；所述天窗本体的上部通过天窗铰链（6-6）与屋脊（8）的顶部转动连接，天窗本体的下部通过天窗侧支撑与开槽（3-2）的底部可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述天窗侧支撑包括天窗下骨架（6-8）、折叠防虫网（6-3）和天窗底框（6-5），且折叠防虫网（6-3）固定设置在天窗下骨架（6-8）和天窗底框（6-5）之间；所述天窗下骨架（6-8）的上部与天窗本体的下部可拆卸连接，天窗底框（6-5）的上部与折叠防虫网（6-3）固定连接，天窗底框（6-5）的下部与开槽（3-2）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述天窗下骨架（6-8）与天窗本体之间设有窗户上胶条（6-1），所述折叠防虫网（6-3）和天窗下骨架（6-8）之间还设有窗户下胶条6-4。

6.根据权利要求3所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述屋脊（8）的底部设有人字梁上定位件（4-3），人字梁上定位件（4-3）通过紧固件与屋脊（8）的底部固定连接，且人字梁上定位件（4-3）的两侧与两侧的人字梁（4）卡接；所述铝天沟（2）上可拆卸地设有人字梁加强件（4-1），且人字梁加强件（4-1）与人字梁（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述铝天沟（2）和立柱（1）之间设有第一天沟托件（1-1）或第二天沟托件（1-2），当为第一天沟托件（1-1）时，第一天沟托件（1-1）的上部与铝天沟（2）固定连接，第一天沟托件（1-1）的下部与立柱（1）固定连接，当为第二天沟托件（1-2）时，第二天沟托件（1-2）的上部与铝天沟（2）固定连接，第二天沟托件（1-2）的下部通过钢几字托（10）与立柱（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述铝天沟（2）与第二天沟托件（1-2）之间设有集露槽挂钩（9-1）和集露槽（9），集露槽（9）固定设置在集露槽挂钩（9-1）的下部，集露槽挂钩（9-1）的上部与铝天沟（2）的底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述每个开间的屋脊（8）的上部对称设有屋脊第一上连接（8-1）和屋脊第二上连接（8-2），屋脊（8）的下部通过屋脊下连接（8-3）与所在开间的相邻的屋脊（8）可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的新型温室铝型材系统，其特征在于，所述铝天沟（2）上设有定位件插孔（2-6），定位件插孔（2-6）内插设有人字梁下定位件（4-2），所述人字梁下定位件（4-2）与该铝天沟（2）所对应的人字梁（4）相连接。

Images