CN218301509U - 一种内窥镜摄像头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内窥镜摄像头模组。该内窥镜摄像头模组包括：镜头、镜头座、图像传感器、PCB板以及电缆线；镜头座安装于PCB板的一端，图像传感器设置于镜头座和PCB板之间，镜头座的截面形状的面积大于图像传感器的截面形状的面积，镜头座朝向PCB板一侧的筒壁上设置有呈矩形分布的四个凹槽，图像传感器的四角位于凹槽内，或者，镜头座的截面形状的面积等于图像传感器的截面形状的面积，镜头座的外周面与图像传感器的外周面平齐，使得内窥镜摄像头模组的整体尺寸更小，内窥镜摄像头模组的外径尺寸接近甚至等同于图像传感器的尺寸，与传统的整个内窥镜摄像头模组放进一个套筒内的结构相比，能够使内窥镜摄像头模组整体的体积进一步减小。

Description

一种内窥镜摄像头模组

技术领域

本实用新型涉及内窥镜摄像头技术领域，尤其涉及一种内窥镜摄像头模组。

背景技术

申请号201520863400.5的专利公开一种超小型内窥镜摄像头模组的组装结构，其包括套筒、光学镜头组件、图像传感器、线缆固定件和信号线，所述光学镜头组件、图像传感器和线缆固定件依次位于所述套筒内，线缆固定件上设有用于供信号线穿过的通孔，信号线的一端穿过通孔与所述图像传感器连接，另一端与后端主板连接；光学镜头组件包括镜筒和设于所述镜筒内的镜片，光学镜头组件和图像传感器通过点胶的方式固定在套筒内，信号线通过焊接方式与图像传感器和后端主板连接。

上述结构将整个内窥镜摄像头模组放进一个套筒内，在这种结构的限制下，使得即使将整个内窥镜摄像头模组的尺寸做到最小，内窥镜摄像头模组的外部直径也是图像传感器的对角线长度加上两个套筒壁厚，内窥镜摄像头模组整体的体积无法做到进一步减小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种内窥镜摄像头模组，以解决现有的内窥镜摄像头模组由于结构的限制，使得内窥镜摄像头模组整体的体积无法做到进一步减小的问题。

本实用新型提供一种内窥镜摄像头模组，包括：镜头、镜头座、图像传感器、PCB板以及电缆线；所述镜头座安装于所述PCB板的一端，所述图像传感器呈长方体板状结构，所述图像传感器设置于所述镜头座和所述PCB板之间，所述图像传感器与所述PCB板电性连接，所述PCB板与所述电缆线电性连接；所述镜头座呈一端开口的筒状结构，所述镜头座的另一端设置有镜头安装孔，所述镜头的端部伸入所述镜头安装孔内；

所述镜头座的截面形状的面积大于所述图像传感器的截面形状的面积，所述镜头座朝向PCB板一侧的筒壁上设置有呈矩形分布的四个凹槽，所述图像传感器的四角位于所述凹槽内；

或者，所述镜头座的截面形状的面积等于所述图像传感器的截面形状的面积，所述镜头座的外周面与所述图像传感器的外周面平齐。

进一步地，所述镜头包括镜筒和光学透镜，所述镜筒呈圆柱筒状，所述镜筒的外径与所述镜头安装孔的直径相匹配，所述光学透镜设置于所述镜筒的一端，所述镜筒的另一端伸入所述镜头安装孔。

进一步地，所述镜头座的截面形状的面积大于所述图像传感器的截面形状的面积的情况下，所述镜头座的截面形状为圆形。

进一步地，所述镜头座的截面形状的面积大于所述图像传感器的截面形状的面积的情况下，所述镜头座的截面形状为多边形。

进一步地，所述图像传感器包括基板，所述基板的一侧设置有像素区域，所述基板的另一侧设置有图像传感器焊点。

进一步地，所述PCB板包括焊点端和与所述焊点端连接的焊盘端，所述焊点端的截面形状与所述镜头座的截面形状相匹配，所述焊点端表面设置有PCB板焊点，所述图像传感器焊点与所述PCB板焊点电性连接，所述焊盘端的一端设置有焊盘，所述焊盘与所述电缆线连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种内窥镜摄像头模组，通过将镜头座安装于PCB板的一端，图像传感器设置于镜头座和所述PCB板之间，并将镜头座的截面形状的面积设计成大于图像传感器的截面形状的面积，镜头座朝向PCB板一侧的筒壁上设置有呈矩形分布的四个凹槽，图像传感器的四角位于所述凹槽内，或者，镜头座的截面形状的面积等于图像传感器的截面形状的面积，镜头座的外周面与所述图像传感器的外周面平齐，从而使得内窥镜摄像头模组的整体尺寸能够做得更小，内窥镜摄像头模组的外径尺寸接近甚至等同于图像传感器的尺寸，与传统的整个内窥镜摄像头模组放进一个套筒内的结构相比，能够使内窥镜摄像头模组整体的体积进一步减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一整体结构图；

图2为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的爆炸图；

图3为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的镜头结构图；

图4为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的镜头座结构图；

图5为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的图像传感器一侧的结构图；

图6为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的图像传感器另一侧的结构图；

图7为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的PCB板结构图；

图8为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例一的电缆线结构图；

图9为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例二整体结构图；

图10为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例二的爆炸图；

图11为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例二的镜头座结构图；

图12为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例二的PCB板结构图；

图13为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例三整体结构图；

图14为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例三的爆炸图；

图15为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例三的镜头座结构图；

图16为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例三的PCB板结构图。

图示说明：1-镜头；2-镜头座；3-图像传感器；4-PCB板；5-电缆线；21-镜头安装孔；22-凹槽；11-镜筒；12-光学透镜；31-基板；32-像素区域；33-图像传感器焊点；41-焊点端；42-焊盘端；43-PCB板焊点；44-焊盘。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图8，本实用新型的实施例一提供一种内窥镜摄像头模组，包括：镜头1、镜头座2、图像传感器3、PCB板4以及电缆线5。镜头座2安装于PCB板4的一端，镜头座2和PCB板4具体可采用粘接或者螺钉连接等方式进行固定。图像传感器3呈长方体板状结构，图像传感器3为芯片尺寸封装(英文：Chip Scale Package，简称：CSP)形式，图像传感器3设置于镜头座2和PCB板4之间，图像传感器3与PCB板4电性连接，PCB板4与电缆线5电性连接。

具体地，镜头1包括镜筒11和光学透镜12，镜筒11呈圆柱筒状，光学透镜12设置于镜筒11的一端。镜头座2呈一端开口的筒状结构，镜头座2的另一端设置有镜头安装孔21，镜筒11的外径与镜头安装孔21的直径相匹配，镜筒11的另一端伸入镜头安装孔21。

具体地，镜头座2的截面形状的面积大于图像传感器3的截面形状的面积，镜头座2的截面形状为圆形。镜头座2朝向PCB板4一侧的筒壁上设置有呈矩形分布的四个凹槽22，图像传感器3的四角位于凹槽22内，从而与传统的将完全图像传感器放置在一个套筒内的结构相比，镜头座2外径可以做得更小，内窥镜摄像头模组的外部直径不再是图像传感器的对角线长度加上两个套筒壁厚，而是接近图像传感器的对角线本身的长度。

具体地，图像传感器3包括基板31，基板31的一侧设置有像素区域32，像素区域32的面积小于基板31的面积。基板31的另一侧设置有图像传感器焊点33。PCB板4包括焊点端41和与焊点端41连接的焊盘端42，焊点端41的截面形状与镜头座2的截面形状相匹配，使得整体结构一致，焊点端41表面设置有PCB板焊点43，PCB板焊点43的分布与图像传感器焊点33相匹配，图像传感器焊点33与PCB板焊点43电性连接，焊盘端42呈扁平状，焊盘端42的厚度小于焊点端41的厚度，焊盘端42的一端设置有焊盘44，焊盘44与电缆线5连接。

由以上实施例可知，本实用新型实施例一的内窥镜摄像头模组，通过将镜头座安装于PCB板的一端，图像传感器设置于镜头座和所述PCB板之间，并将镜头座的截面形状的面积设计成大于图像传感器的截面形状的面积，镜头座朝向PCB板一侧的筒壁上设置有呈矩形分布的四个凹槽，图像传感器的四角位于所述凹槽内，镜头座的截面形状为圆形，从而使得内窥镜摄像头模组的整体尺寸能够做得更小，内窥镜摄像头模组的外径尺寸接近甚至等同于图像传感器的尺寸，与传统的整个内窥镜摄像头模组放进一个套筒内的结构相比，能够使内窥镜摄像头模组整体的体积进一步减小。

实施例二

请参阅图9至图12，为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于，镜头座2的截面形状为多边形，具体可以是正多边形或者不规则多边形。此外，焊点端41的截面形状与镜头座2的截面形状相匹配，也为多边形。实施例二其余部分结构与实施例一相同，可参考实施例一的描述，此处不再赘述。

由以上实施例可知，本实用新型实施例二的内窥镜摄像头模组，在实施例一的基础上，通过将镜头座的截面形状设置为多边形，与实施例一的圆形相比，镜头座的外部尺寸能够更加接近图像传感器的尺寸，从而使得内窥镜摄像头模组的整体尺寸能够做得更小。

实施例三

请参阅图13至图16，为本实用新型的内窥镜摄像头模组的实施例三，实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于，镜头座2的截面形状的面积等于图像传感器3的截面形状的面积，即镜头座2的截面形状也为矩形且与图像传感器3的截面形状、面积相同，实施例三其余部分结构与实施例一、实施例二相同，可参考实施例一、实施例二的描述，此处不再赘述。

由以上实施例可知，本实用新型实施例三的内窥镜摄像头模组，在实施例一、实施例二的基础上，通过镜头座的截面形状的面积等于图像传感器的截面形状的面积，与实施例一、实施例二相比，从而使得镜头座的外周面与图像传感器的外周面平齐，从而使得内窥镜摄像头模组的整体尺寸能够做得更小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内窥镜摄像头模组，其特征在于，包括：镜头(1)、镜头座(2)、图像传感器(3)、PCB板(4)以及电缆线(5)；所述镜头座(2)安装于所述PCB板(4)的一端，所述图像传感器(3)呈长方体板状结构，所述图像传感器(3)设置于所述镜头座(2)和所述PCB板(4)之间，所述图像传感器(3)与所述PCB板(4)电性连接，所述PCB板(4)与所述电缆线(5)电性连接；所述镜头座(2)呈一端开口的筒状结构，所述镜头座(2)的另一端设置有镜头安装孔(21)，所述镜头(1)的端部伸入所述镜头安装孔(21)内；

所述镜头座(2)的截面形状的面积大于所述图像传感器(3)的截面形状的面积，所述镜头座(2)朝向PCB板(4)一侧的筒壁上设置有呈矩形分布的四个凹槽(22)，所述图像传感器(3)的四角位于所述凹槽(22)内；

或者，所述镜头座(2)的截面形状的面积等于所述图像传感器(3)的截面形状的面积，所述镜头座(2)的外周面与所述图像传感器(3)的外周面平齐。

2.如权利要求1所述的一种内窥镜摄像头模组，其特征在于：所述镜头(1)包括镜筒(11)和光学透镜(12)，所述镜筒(11)呈圆柱筒状，所述镜筒(11)的外径与所述镜头安装孔(21)的直径相匹配，所述光学透镜(12)设置于所述镜筒(11)的一端，所述镜筒(11)的另一端伸入所述镜头安装孔(21)。

3.如权利要求1所述的一种内窥镜摄像头模组，其特征在于：所述镜头座(2)的截面形状的面积大于所述图像传感器(3)的截面形状的面积的情况下，所述镜头座(2)的截面形状为圆形。

4.如权利要求1所述的一种内窥镜摄像头模组，其特征在于：所述镜头座(2)的截面形状的面积大于所述图像传感器(3)的截面形状的面积的情况下，所述镜头座(2)的截面形状为多边形。

5.如权利要求1所述的一种内窥镜摄像头模组，其特征在于：所述图像传感器(3)包括基板(31)，所述基板(31)的一侧设置有像素区域(32)，所述基板(31)的另一侧设置有图像传感器焊点(33)。

6.如权利要求5所述的一种内窥镜摄像头模组，其特征在于：所述PCB板(4)包括焊点端(41)和与所述焊点端(41)连接的焊盘端(42)，所述焊点端(41)的截面形状与所述镜头座(2)的截面形状相匹配，所述焊点端(41)表面设置有PCB板焊点(43)，所述图像传感器焊点(33)与所述PCB板焊点(43)电性连接，所述焊盘端(42)的一端设置有焊盘(44)，所述焊盘(44)与所述电缆线(5)连接。

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