CN218299846U - 锂离子软包电池斜压纹冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具，包括：压纹下模，所述压纹下模包括下冲头，所述下冲头设置有第一容置区，所述下冲头的端部设置有第一斜面，所述第一斜面环绕设置在所述第一容置区外部，所述第一斜面上间隔设置有若干条形凸台；压纹上模，所述压纹上模包括上冲头，所述上冲头与所述下冲头相对设置，所述上冲头上开设有第二容置区，所述上冲头的端部设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二斜面环绕设置在所述第二容置区外部，所述第二斜面上开设有若干条形凹槽，若干所述条形凸台与若干所述条形凹槽一一对应，该冲压模能够效降低铝塑膜封边的延展，提高软包电池的密封性能。

Description

锂离子软包电池斜压纹冲压模具

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具。

背景技术

软包锂离子电池具有安全性能好、重量轻、内阻小、设计灵活等诸多优点，市场上对软包锂离子电池的需求日益增多，软包锂离子电池的制备主要包括卷芯制备、铝塑膜冲坑、注液、封边、折边、检测等工序，其中为了折边顺利进行，需要在折边前对铝塑的封边进行压纹，使封边形成导向压纹。

目前锂离子软包电池折边前压纹采用硬封平压纹工艺，硬封平压纹工艺对设备和产品的管控要求低些，但平压纹会导致铝塑膜延展大，实际铝膜有效封印受损，降低电池的密封有效性，会导致电池封边受损漏液异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具，该斜压纹冲压模具能够在铝塑膜封边上形成斜压纹，有效降低铝塑膜封边的延展，提高软包电池的密封性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具，包括：

压纹下模，所述压纹下模包括下冲头，所述下冲头设置有第一容置区，所述下冲头的端部设置有第一斜面，所述第一斜面环绕设置在所述第一容置区外部，所述第一斜面上间隔设置有若干条形凸台；

压纹上模，所述压纹上模包括上冲头，所述上冲头与所述下冲头相对设置，所述上冲头上开设有第二容置区，所述上冲头的端部设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二斜面环绕设置在所述第二容置区外部，所述第二斜面上开设有若干条形凹槽，若干所述条形凸台与若干所述条形凹槽一一对应。

进一步的，每一所述条形凸台为等腰梯形凸台。

进一步的，所述第一容置区为以所述下冲头轴心为圆心开设的圆形通孔，所述第一斜面为第一环形斜面，所述第一环形斜面的轴心线与所述第一容置区的轴心线同心。

进一步的，所述第二容置区为以所述上冲头轴心为圆心开设的圆形通孔，所述第二斜面为第二环形斜面，所述第二环形斜面的轴心线与所述第二容置区的轴心线同心。

进一步的，所述第一斜面的倾斜角度为30～60°。

进一步的，每一所述条形凸台以所述第一环形斜面的轴心线为圆心圆周阵列分布在所述第一环形斜面上。

进一步的，每一所述条形凸台沿长度方向的两端分别与所述第一环形斜面的内圆和外圆连接。

进一步的，每一所述条形凸台的顶面距离所述第一环形斜面的垂直距离为1～6mm。

进一步的，所述第一斜面上开设有缺口，所述缺口用于容置所述锂离子软包电池的正负极耳。

进一步的，所述压纹下模还包括下压板，所述下冲头设置在所述下压板上，所述压纹上模还包括上压板，所述上冲头设置在所述上下压板上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具，通过采用具有斜压纹的冲压模具对电池铝塑膜封边进行冲压，即采用斜压纹工艺替换传统的平压纹工艺，不仅能够降低铝塑膜封边的延展，有效减少铝塑膜有效封边延展，封边厚度变形，保证封边厚度的一致性，同时导向压纹折边纹路及初步收边，更有利于电芯折边收口。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的锂离子软包电池斜压纹冲压模具的结构示意图；

图2为图1所述锂离子软包电池斜压纹冲压模具另一角度的结构示意图；

图3为图1所述锂离子软包电池斜压纹冲压模具的下冲头的结构示意图；

图4为图1所述锂离子软包电池斜压纹冲压模具的下冲头在使用时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1及图2，一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具10，包括：压纹下模100和压纹上模200，压纹下模100包括下冲头110，下冲头110设置有第一容置区111，下冲头110的端部设置有第一斜面112，第一斜面112环绕设置在第一容置区111外部，第一斜面112上间隔设置有若干条形凸台1121；压纹上模200包括上冲头210，上冲头210与下冲头110相对设置，上冲头210上开设有第二容置区211，上冲头210的端部设置有与第一斜面112相匹配的第二斜面212，第二斜面212环绕设置在第二容置区211外部，第二斜面212上开设有若干条形凹槽2121，若干条形凸台1121与若干条形凹槽2121一一对应。

需要说明的是，在对锂离子软包电池20进行冲压操作时，将锂离子软包电池20的电芯本体放置于第一容置区111中，锂离子软包电池20的铝塑膜封边落在第一斜面112上，当冲压时，第一斜面112与第二斜面212对位，每一条形凸台1121和相对应的条形凹槽2121相互卡合，如此在铝塑膜封边形成斜压纹，即采用斜压纹工艺替换传统的平压纹工艺，不仅能够降低铝塑膜封边的延展，有效减少铝塑膜有效封边延展，封边厚度变形，保证封边厚度的一致性，如此提高锂离子软包电池20的密封性能，同时导向压纹折边纹路及初步收边，更有利于电芯折边收口。例如，将相同尺寸的软包电芯(切边外直径均为16mm)，在压纹折边过程中，平压纹在直径

的圆上压纹延展(延展后周长≥50mm)，但是斜压纹在直径

的圆上压纹延展(延展后周长47＜50mm)，即铝塑膜没有被延展，且电芯密封效果无变形受损，最终降低电芯漏液异常风险。

请参阅图3，进一步的，每一条形凸台1121为等腰梯形凸台。

需要说明的是，每一条形凹槽2121为与条形凸台1121相对应的等腰梯形凹槽，等腰梯形凸台具有第一平面，第一斜压面和第二斜压面，其中第一平面与第一斜压面的夹角大于90°，第一平面与第二斜压面的夹角大于90°，最终在铝塑膜上形成具有钝角的压纹，而传统的平压纹工艺中所采用的冲压模具中的凸台一般具有直角，在铝塑膜上形成具有直角的压纹，钝角压纹与直角压纹相比，钝角压纹对铝塑膜的延展影响较小，因此能够进一步避免铝塑膜因为冲压过度而导致的破损。

请参阅图1及图4，进一步的，第一容置区111为以下冲头110轴心为圆心开设的圆形通孔，第一斜面112为第一环形斜面，第一环形斜面的轴心线与第一容置区111的轴心线同心。

需要说明的是，第二容置区211为以上冲头210轴心为圆心开设的圆形通孔，第二斜面212为第二环形斜面，第二环形斜面的轴心线与第二容置区211的轴心线同心，本实用新型提供的冲压模具尤其适用于纽扣型锂离子软包电池20的折边前斜压纹，在进行压纹操作时，第一容置区111和第二容置区211贯通并将锂离子软包电池20的电芯进行限位，纽扣电池的环形铝塑膜封边放置在第一环形斜面上，此时上冲头210下压，条形凸台1121和条形凹槽2121相互卡合，如此完成纽扣电池的斜压纹操作。

进一步的，第一斜面112的倾斜角度为30～60°。

需要说明的是，发明人在研发过程中发现第一斜面112和第二斜面212的斜度需要保持在一定的数值范围内(例如30°、45°、60°)能够是铝塑膜封边在冲压过程中尽可能不被延展，同时能够使封边不会因为斜度过大造成压边变形等。

请参阅图3，进一步的，每一条形凸台1121以第一环形斜面的轴心线为圆心圆周阵列分布在第一环形斜面上；每一条形凸台1121沿长度方向的两端分别与第一环形斜面的内圆和外圆连接。

如此，通过冲压模具能够在纽扣型锂离子软包电池20的封边形成圆周阵列的纵向分布的压纹，有利于后续的折边操作。

进一步的，每一条形凸台1121的顶面距离第一环形斜面的垂直距离为1～6mm。

需要说明的是，条形凸台1121的高度需要保持在一定数值范围内，防止铝塑膜封边的压纹太深而导致封边破损变形。

请参阅图3，进一步的，第一斜面112上开设有缺口1122，缺口1122用于容置锂离子软包电池20的正负极耳。

需要说明的是，第一斜面112上开设有两个缺口1122，两个缺口1122对称开设，在进行冲压操作前将锂离子软包电池20的正负极耳分别放置在缺口1122中，如此能够保证冲压过程中极耳不会被损坏。

请参阅图1，进一步的，压纹下模100还包括下压板120，下冲头110设置在下压板120上，压纹上模200还包括上压板220，上冲头210设置在下压板120上。

需要说明的是，上压板220上开设有第一定位孔，下压板120开设有第二定位孔，将上冲头210和下冲头110分别安装在上压板220和下压板120上，第一通过压板能够使冲头在冲压设备上的安装更加稳定，第二压纹下模100和压纹上模200通过视觉软件抓边定位，第一定位孔和第二定位孔相对应匹配，通过定位孔的定位有利于视觉软件提高上冲头210和下冲头110的对位准确度。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，包括：

压纹下模，所述压纹下模包括下冲头，所述下冲头设置有第一容置区，所述下冲头的端部设置有第一斜面，所述第一斜面环绕设置在所述第一容置区外部，所述第一斜面上间隔设置有若干条形凸台；

压纹上模，所述压纹上模包括上冲头，所述上冲头与所述下冲头相对设置，所述上冲头上开设有第二容置区，所述上冲头的端部设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二斜面环绕设置在所述第二容置区外部，所述第二斜面上开设有若干条形凹槽，若干所述条形凸台与若干所述条形凹槽一一对应。

2.根据权利要求1所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，每一所述条形凸台为等腰梯形凸台。

3.根据权利要求2所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，所述第一斜面的倾斜角度为30～60°。

4.根据权利要求2所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，所述第一容置区为以所述下冲头轴心为圆心开设的圆形通孔，所述第一斜面为第一环形斜面，所述第一环形斜面的轴心线与所述第一容置区的轴心线同心。

5.根据权利要求4所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，每一所述条形凸台以所述第一环形斜面的轴心线为圆心圆周阵列分布在所述第一环形斜面上。

6.根据权利要求5所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，每一所述条形凸台沿长度方向的两端分别与所述第一环形斜面的内圆和外圆连接。

7.根据权利要求6所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，每一所述条形凸台的顶面距离所述第一环形斜面的垂直距离为1～6mm。

8.根据权利要求1所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，所述第一斜面上开设有缺口，所述缺口用于容置所述锂离子软包电池的正负极耳。

9.根据权利要求1所述的锂离子软包电池斜压纹冲压模具，其特征在于，所述压纹下模还包括下压板，所述下冲头设置在所述下压板上，所述压纹上模还包括上压板，所述上冲头设置在所述上压板上。

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