CN218297905U - 一种z型钢生产用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型钢生产用硬度检测装置，涉及里氏硬度计技术领域，为解决现有装置在使用后，需依靠收纳箱进行携带，收纳过程较为繁琐的问题。支座，其安装在所述硬度检测仪主体一侧的上端；冲击机构，其安装在所述支座的下端；背板，其安装在所述硬度检测仪主体的后端面，所述背板的内部设置有置线槽，所述置线槽的内部设置有冲击线；挂环，其安装在所述硬度检测仪主体的上端。

Description

一种Z型钢生产用硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及里氏硬度计技术领域，具体为一种Z型钢生产用硬度检测装置。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间,生产时，为保证硬度，通常需要依靠里氏硬度计对其硬度进行检测；

如申请号为CN210803089U名为一种具有定位测量的手持式里氏硬度计，包括主体以及设置在主体一侧的冲击组件，所述主体内部设置有显示屏，所述显示屏底部设置有控制开关，所述控制开关设置在主体内部，所述主体一侧设置有充电口，所述主体远离充电口底部一侧设置有连接头，所述冲击组件由释放按钮、加载套、导管、线圈、导线、冲击体以及支撑环组成，所述加载套设置在导管顶部，所述释放按钮设置在加载套顶部。本实用新型通过吸盘将支撑环与检测部位边缘进行固定，进而使得装置的定位效果更好，从而减少装置在测量时的误差，同时通过设置的第一限位杆、第二限位杆以及防滑条，使得使用者对加载套进行加载时能够更加稳定快速，从而使得装置在使用时更加便捷。

上述装置在使用后，需依靠收纳箱进行携带，收纳过程较为繁琐；所以我们提出了一种Z型钢生产用硬度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Z型钢生产用硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用后，需依靠收纳箱进行携带，收纳过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Z型钢生产用硬度检测装置，包括硬度检测仪主体，所述硬度检测仪主体的前端面设置有参数显示屏，所述参数显示屏的下方设置有控制板，所述硬度检测仪主体的一侧设置有冲击线接口；

还包括：

支座，其安装在所述硬度检测仪主体一侧的上端；

冲击机构，其安装在所述支座的下端；

背板，其安装在所述硬度检测仪主体的后端面，所述背板的内部设置有置线槽，所述置线槽的内部设置有冲击线；

挂环，其安装在所述硬度检测仪主体的上端。

优选的，所述冲击机构的上端安装有定位头，所述定位头的外壁上设置有螺纹壁，且定位头通过螺纹壁与支座螺纹连接。

优选的，所述置线槽的前端设置有腰形挡板，且腰形挡板与背板一体成型设置。

优选的，所述硬度检测仪主体的另一侧设置有Type-C接口，所述Type-C接口的下方设置有Lightning接口，所述Lightning接口的下方设置有USB接口。

优选的，所述Type-C接口、Lightning接口和USB接口的外部设置有防尘罩，所述防尘罩的上端通过转轴座与硬度检测仪主体转动连接，所述防尘罩的下端通过插片与硬度检测仪主体连接。

优选的，所述参数显示屏的上方设置有式样块组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在硬度检测装置侧边设置支座，冲击机构在携带时可通过上端的定位头与支座螺纹连接，方便一体式携带，而冲击线可卡入装置背板内部的置线槽中，因腰形挡板的设置，冲击线不易脱出，装置顶端的挂环可实现装置的挂置携带，让携带过更加便捷，解决了装置在使用后，需依靠收纳箱进行携带，收纳过程较为繁琐的问题。

2、通过在硬度检测仪主体的一侧设置Type-C接口、Lightning接口和USB接口，Type-C接口、Lightning接口和USB接口的设置使得装置可通过不同接头的数据线与智能机和电脑进行数据交互，或依靠手机电脑完成装置的临时供电，让装置使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的冲击机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的背板结构示意图；

图中：1、硬度检测仪主体；2、挂环；3、参数显示屏；4、式样块组；5、控制板；6、支座；7、冲击机构；8、定位头；9、冲击线接口；10、背板；11、Type-C接口；12、Lightning接口；13、USB接口；14、防尘罩；15、螺纹壁；16、置线槽；17、冲击线；18、腰形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种Z型钢生产用硬度检测装置，包括硬度检测仪主体1，硬度检测仪主体1的前端面设置有参数显示屏3，参数显示屏3的下方设置有控制板5，硬度检测仪主体1的一侧设置有冲击线接口9；

还包括：

支座6，其安装在硬度检测仪主体1一侧的上端；

冲击机构7，其安装在支座6的下端；

背板10，其安装在硬度检测仪主体1的后端面，背板10的内部设置有置线槽16，置线槽16的内部设置有冲击线17；

挂环2，其安装在硬度检测仪主体1的上端。

请参阅图3，冲击机构7的上端安装有定位头8，定位头8的外壁上设置有螺纹壁15，且定位头8通过螺纹壁15与支座6螺纹连接，在携带装置时，可通过定位头8将冲击机构7螺纹安装在装置一侧的支座6上，方便一体式携带。

请参阅图4，置线槽16的前端设置有腰形挡板18，且腰形挡板18与背板10一体成型设置，腰形挡板18能够避免冲击线17放入后从置线槽16脱出。

请参阅图2，硬度检测仪主体1的另一侧设置有Type-C接口11，Type-C接口11的下方设置有Lightning接口12，Lightning接口12的下方设置有USB接口13，Type-C接口11、Lightning接口12和USB接口13使得装置可通过不同接头的数据线与智能机和电脑实现数据交互，或依靠手机电脑完成装置的临时供电，让装置使用更加便捷。

请参阅图2，Type-C接口11、Lightning接口12和USB接口13的外部设置有防尘罩14，防尘罩14的上端通过转轴座与硬度检测仪主体1转动连接，防尘罩14的下端通过插片与硬度检测仪主体1连接，防尘罩14能够避免接口进尘，防止接触不良的情况发生。

请参阅图1，参数显示屏3的上方设置有式样块组4，式样块组4为硬度不同的金属块，在对Z型钢检测前，可利用冲击机构7先对式样块组4进行硬度检测，判断其是否与对应式样块的硬度值吻合，保证后续检测精度。

工作原理：使用时，首先旋转冲击机构7，将其从装置侧边的支座6取下，之后取出背板10上置线槽16内的冲击线17，利用冲击线17将冲击机构7与硬度检测仪主体1上的冲击线接口9连接，检测前，可利用冲击机构7先对装置上方的式样块组4进行硬度检测，判断其是否与对应式样块的硬度值吻合，以保证后续检测精度，检测完毕的数据可通过装置侧边的Type-C接口11、Lightning接口12或USB接口13与智能机或电脑进行数据交互，方便转出数据。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种Z型钢生产用硬度检测装置，包括硬度检测仪主体(1)，所述硬度检测仪主体(1)的前端面设置有参数显示屏(3)，所述参数显示屏(3)的下方设置有控制板(5)，所述硬度检测仪主体(1)的一侧设置有冲击线接口(9)；

其特征在于：还包括：

支座(6)，其安装在所述硬度检测仪主体(1)一侧的上端；

冲击机构(7)，其安装在所述支座(6)的下端；

背板(10)，其安装在所述硬度检测仪主体(1)的后端面，所述背板(10)的内部设置有置线槽(16)，所述置线槽(16)的内部设置有冲击线(17)；

挂环(2)，其安装在所述硬度检测仪主体(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢生产用硬度检测装置，其特征在于：所述冲击机构(7)的上端安装有定位头(8)，所述定位头(8)的外壁上设置有螺纹壁(15)，且定位头(8)通过螺纹壁(15)与支座(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种Z型钢生产用硬度检测装置，其特征在于：所述置线槽(16)的前端设置有腰形挡板(18)，且腰形挡板(18)与背板(10)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种Z型钢生产用硬度检测装置，其特征在于：所述硬度检测仪主体(1)的另一侧设置有Type-C接口(11)，所述Type-C接口(11)的下方设置有Lightning接口(12)，所述Lightning接口(12)的下方设置有USB接口(13)。

5.根据权利要求4所述的一种Z型钢生产用硬度检测装置，其特征在于：所述Type-C接口(11)、Lightning接口(12)和USB接口(13)的外部设置有防尘罩(14)，所述防尘罩(14)的上端通过转轴座与硬度检测仪主体(1)转动连接，所述防尘罩(14)的下端通过插片与硬度检测仪主体(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种Z型钢生产用硬度检测装置，其特征在于：所述参数显示屏(3)的上方设置有式样块组(4)。

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