CN218295293U - 一种开炼机密封防泄漏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼机密封防泄漏机构，包括开炼机主体，开炼机主体的中部活动安装有转动辊，开炼机主体中部的内侧可拆卸安装有密封防泄漏组件，开炼机主体中部的内侧固定安装有卡扣组件；卡扣组件包括卡杆，卡杆的左端可拆卸安装有扣板，扣板的顶部螺纹安装有螺丝。上述方案中，使用润滑油对转动辊润滑后，通过第一刮油圈和第二刮油圈将流向原料的润滑油刮下，并利用油盒将润滑油收集，通过第二吸油圈增加密封防泄漏组件的密封性，并将未刮干净的润滑油吸走，如此便可减少润滑油对原料的污染，利用上述结构，可减少润滑油对原料的污染，从而提高了开炼机的加工质量，达到了提高开炼机实用性的效果。

Description

一种开炼机密封防泄漏机构

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种开炼机密封防泄漏机构。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，因此，在橡胶制品企业广泛应用。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的开炼机，为了保证其工作性能，需要经常对其辊筒两边进行润滑，而润滑后，辊筒两边的润滑油在其工作时，会沿着转轴和辊筒流入原料上，从而影响其加工质量，实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种开炼机密封防泄漏机构，以解决现有的开炼机，为了保证其工作性能，需要经常对其辊筒两边进行润滑，而润滑后，辊筒两边的润滑油在其工作时，会沿着转轴和辊筒流入原料上，从而影响其加工质量，实用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机密封防泄漏机构，包括开炼机主体，所述开炼机主体的中部活动安装有转动辊，所述开炼机主体中部的内侧可拆卸安装有密封防泄漏组件，所述开炼机主体中部的内侧固定安装有卡扣组件。

其中，所述卡扣组件包括卡杆，所述卡杆的左端可拆卸安装有扣板，所述扣板的顶部螺纹安装有螺丝。

其中，所述卡杆的右端活动安装在开炼机主体中部的内侧，所述扣板的底部固定安装在开炼机主体中部的内侧，所述螺丝的位置与卡杆的位置相对应。

其中，所述密封防泄漏组件包括第一密封架，所述第一密封架左右两侧的底部均固定安装有插板，所述第一密封架中部内表面的前侧固定安装有第一吸油圈，所述第一密封架中部内表面的后侧固定安装有第一刮油圈，所述插板的内表面可拆卸安装有防泄漏分组件，所述防泄漏分组件包括第二密封架，所述第二密封架左右两侧的顶部固定安装有插杆，所述第二密封架中部内表面的前侧固定安装有第二吸油圈，所述第二密封架中部内表面的后侧固定安装有第二刮油圈，所述第二密封架中部内表面的尾侧固定安装有油盒，所述第一密封架和第二密封架后侧的内表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有挤出杆。

其中，所述第一密封架和第二密封架的外表面均可拆卸安装在开炼机主体中部的内表面，所述第一吸油圈和第一刮油圈的大小均与转动辊的大小相互匹配，所述插板的内表面可拆卸安装在插杆的外表面，所述第一密封架的位置与卡杆的位置相对应，所述第一吸油圈和第二吸油圈的大小均与转动辊相互适配，所述第一刮油圈和第二刮油圈的内表面均贴合在转动辊的外表面。

其中，所述油盒的位置与第二刮油圈的位置相对应，所述第一吸油圈和第二吸油圈的材质均设置为吸油海绵材质，所述第一刮油圈和第二刮油圈的材质均设置为橡胶材质。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，使用润滑油对转动辊润滑后，通过第一刮油圈和第二刮油圈将流向原料的润滑油刮下，并利用油盒将润滑油收集，通过第二吸油圈增加密封防泄漏组件的密封性，并将未刮干净的润滑油吸走，如此便可减少润滑油对原料的污染，利用上述结构，减少润滑油对原料的污染，提高了开炼机的加工质量，达到了提高开炼机实用性的效果；

在长期使用后，先扭转螺丝解除对卡杆的限位，再将卡杆从扣板内转动开，此时弹簧推动挤出杆，将密封防泄漏组件向外推出一点，然后将密封防泄漏组件向外拉动，通过上下拆开插板和插杆将密封防泄漏组件分离取出，然后将其清洗即可，利用上述结构，可便捷将密封防泄漏组件进行拆卸清理，避免长期使用，导致其密封效果降低，达到了进一步提高开炼机实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的密封防泄漏组件结构示意图；

图4为本实用新型的防泄漏分组件结构示意图；

图5为本实用新型的卡扣组件结构示意图。

[附图标记]

1、开炼机主体；2、转动辊；3、密封防泄漏组件；4、卡扣组件；31、第一密封架；32、插板；33、第一吸油圈；34、第一刮油圈；35、弹簧；36、挤出杆；37、防泄漏分组件；371、第二密封架；372、插杆；373、第二吸油圈；374、第二刮油圈；375、油盒；41、卡杆；42、扣板；43、螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种开炼机密封防泄漏机构，包括开炼机主体1，所述开炼机主体1的中部活动安装有转动辊2，所述开炼机主体1中部的内侧可拆卸安装有密封防泄漏组件3，所述开炼机主体1中部的内侧固定安装有卡扣组件4。

其中，所述卡扣组件4包括卡杆41，所述卡杆41的左端可拆卸安装有扣板42，所述扣板42的顶部螺纹安装有螺丝43，所述卡杆41的右端活动安装在开炼机主体1中部的内侧，所述扣板42的底部固定安装在开炼机主体1中部的内侧，所述螺丝43的位置与卡杆41的位置相对应，通过设置螺丝43对卡杆41进行限位，避免卡杆41脱离扣板42。

其中，所述密封防泄漏组件3包括第一密封架31，所述第一密封架31左右两侧的底部均固定安装有插板32，所述第一密封架31中部内表面的前侧固定安装有第一吸油圈33，所述第一密封架31中部内表面的后侧固定安装有第一刮油圈34，所述插板32的内表面可拆卸安装有防泄漏分组件37，所述防泄漏分组件37包括第二密封架371，所述第二密封架371左右两侧的顶部固定安装有插杆372，所述第二密封架371中部内表面的前侧固定安装有第二吸油圈373，所述第二密封架371中部内表面的后侧固定安装有第二刮油圈374，所述第二密封架371中部内表面的尾侧固定安装有油盒375，所述第一密封架 31和第二密封架371后侧的内表面均固定连接有弹簧35，所述弹簧35的外端固定连接有挤出杆36，所述第一密封架31和第二密封架371的外表面均可拆卸安装在开炼机主体1中部的内表面，所述第一吸油圈33和第一刮油圈34 的大小均与转动辊2的大小相互匹配，所述插板32的内表面可拆卸安装在插杆372的外表面，所述第一密封架31的位置与卡杆41的位置相对应，所述第一吸油圈33和第二吸油圈373的大小均与转动辊2相互适配，所述第一刮油圈34和第二刮油圈374的内表面均贴合在转动辊2的外表面，所述油盒375 的位置与第二刮油圈374的位置相对应，所述第一吸油圈33和第二吸油圈373 的材质均设置为吸油海绵材质，所述第一刮油圈34和第二刮油圈374的材质均设置为橡胶材质，通过设置弹簧35、挤出杆36，在扳动卡杆41解除密封防泄漏组件3的锁死后，可将密封防泄漏组件3向外弹出一点，便于将密封防泄漏组件3取出，通过设置插板32、插杆372，可使第一密封架31和第二密封架371合在一起，在卡扣组件4对第一密封架31进行锁死时，也锁死第二密封架371，通过设置油盒375，将第一刮油圈34和第二刮油圈374刮下的油进行收集，通过设置第一吸油圈33和第二吸油圈373将转动辊2上残留的润滑油吸干，避免润滑油流到原料上。

本实用新型的工作过程如下：

使用润滑油对转动辊2润滑后，通过第一刮油圈34和第二刮油圈374将流向原料的润滑油刮下，并利用油盒375将润滑油收集，通过第二吸油圈373 增加密封防泄漏组件3的密封性，并将未刮干净的润滑油吸走，如此便可减少润滑油对原料的污染；

在长期使用后，先扭转螺丝43解除对卡杆41的限位，再将卡杆41从扣板42内转动开，此时弹簧35推动挤出杆36，将密封防泄漏组件3向外推出一点，然后将密封防泄漏组件3向外拉动，通过上下拆开插板32和插杆372 将密封防泄漏组件3分离取出，然后将其清洗即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开炼机密封防泄漏机构，包括开炼机主体(1)，其特征在于，所述开炼机主体(1)的中部活动安装有转动辊(2)，所述开炼机主体(1)中部的内侧可拆卸安装有密封防泄漏组件(3)，所述开炼机主体(1)中部的内侧固定安装有卡扣组件(4)；

所述卡扣组件(4)包括卡杆(41)，所述卡杆(41)的左端可拆卸安装有扣板(42)，所述扣板(42)的顶部螺纹安装有螺丝(43)。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机密封防泄漏机构，其特征在于，所述卡杆(41)的右端活动安装在开炼机主体(1)中部的内侧，所述扣板(42)的底部固定安装在开炼机主体(1)中部的内侧，所述螺丝(43)的位置与卡杆(41)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种开炼机密封防泄漏机构，其特征在于，所述密封防泄漏组件(3)包括第一密封架(31)，所述第一密封架(31)左右两侧的底部均固定安装有插板(32)，所述第一密封架(31)中部内表面的前侧固定安装有第一吸油圈(33)，所述第一密封架(31)中部内表面的后侧固定安装有第一刮油圈(34)，所述插板(32)的内表面可拆卸安装有防泄漏分组件(37)，所述防泄漏分组件(37)包括第二密封架(371)，所述第二密封架(371)左右两侧的顶部固定安装有插杆(372)，所述第二密封架(371)中部内表面的前侧固定安装有第二吸油圈(373)，所述第二密封架(371)中部内表面的后侧固定安装有第二刮油圈(374)，所述第二密封架(371)中部内表面的尾侧固定安装有油盒(375)，所述第一密封架(31)和第二密封架(371)后侧的内表面均固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的外端固定连接有挤出杆(36)。

4.根据权利要求3所述的一种开炼机密封防泄漏机构，其特征在于，所述第一密封架(31)和第二密封架(371)的外表面均可拆卸安装在开炼机主体(1)中部的内表面，所述第一吸油圈(33)和第一刮油圈(34)的大小均与转动辊(2)的大小相互匹配，所述插板(32)的内表面可拆卸安装在插杆(372)的外表面，所述第一密封架(31)的位置与卡杆(41)的位置相对应，所述第一吸油圈(33)和第二吸油圈(373)的大小均与转动辊(2)相互适配，所述第一刮油圈(34)和第二刮油圈(374)的内表面均贴合在转动辊(2)的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种开炼机密封防泄漏机构，其特征在于，所述油盒(375)的位置与第二刮油圈(374)的位置相对应，所述第一吸油圈(33)和第二吸油圈(373)的材质均设置为吸油海绵材质，所述第一刮油圈(34)和第二刮油圈(374)的材质均设置为橡胶材质。

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