CN218294764U - 烟气密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫磺回收设备领域，公开了一种烟气密封结构，述烟气密封结构包括穿过炉壁(30)延伸的出气管(20)和设置于所述炉壁外侧并环绕所述出气管布置的密封主体(10)，该密封主体与所述出气管的外壁和所述炉壁的外壁面围合形成为密封腔(40)，所述密封腔中设有密封胶，所述密封主体包括分别具有U形卡槽并在周向彼此相接的第一主体(11)和第二主体(12)，每个所述U形卡槽设置为贴合所述出气管的外壁面。在本实用新型中，烟气直接被密封腔中的密封胶封堵密封，不接触密封主体，避免了酸性烟气对密封主体的腐蚀，有效防止烟气泄漏，密封主体的分体式设计安装时无需对出气管切割，安装便捷，大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫磺回收设备领域，具体地涉及一种烟气密封结构。
背景技术
硫磺回收装置的余热锅炉为尾气焚烧部分配套的余热回收系统，尾气和液硫脱气废气直接进入尾气焚烧炉，在焚烧炉内与外补天然气及燃烧空气混合燃烧，炉膛出口温度约为900℃，尾气中的H2S和其它硫化物在尾气焚烧炉内进行燃烧并转化为SO2，其它可燃物如烃类、氢及CO等也同时被完全氧化。离开炉膛的高温烟气进入尾气余热锅炉系统，利用烟气余热生产高压饱和蒸汽并过热自产高压蒸汽来回收热量。
硫磺回收余热锅炉为立式模块化装置，烟气自下而上流过入口烟道、三组前置蒸发器、过热器、蒸发器和出口烟道，在现有技术中，余热锅炉蒸发器和过热器出口集箱接管与炉壁之间用金属波纹管进行烟气密封。烟气中含有SO2、H2O和O2，SO2与O2反应生产SO3，SO3与水蒸气结合生成硫酸蒸汽。由于金属波纹管处烟气不流动，温度只有80℃左右，远低于烟气露点温度，因此硫酸蒸汽会在金属波纹管处形成硫酸雾露珠，造成露点腐蚀。在装置运行过程中，金属波纹管经常因腐蚀发生烟气泄漏现象，造成设备不能长周期运行。此外，一些现有密封装置需要对出口集箱接管进行切割后安装，对设备改造较大，安装困难，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的余热锅炉出口集箱接管与炉壁之间易发生烟气泄漏的问题，提供一种烟气密封结构，该烟气密封结构安装简单、密封效果好。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟气密封结构，所述烟气密封结构包括穿过炉壁延伸的出气管和设置于所述炉壁外侧并环绕所述出气管布置的密封主体，该密封主体与所述出气管的外壁和所述炉壁的外壁面围合形成为密封腔，其中，所述密封腔中设有密封胶，所述密封主体包括分别具有U形卡槽并在周向彼此相接的第一主体和第二主体，每个所述U形卡槽设置为贴合所述出气管的外壁面。
优选地，所述第一主体和所述第二主体分别具有半圆形横截面并通过至少两个连接组件彼此相接，至少两个所述连接组件设置为能够将所述第一主体和所述第二主体相接的端面密封。
优选地，每个所述连接组件包括对称设置在所述第一主体和所述第二主体背离所述密封腔一侧的两个连接支耳、连接件和固定件，其中，两个所述连接支耳上分别开有同轴的通孔，所述连接件依次穿过两个通孔并通过所述固定件将两个所述连接支耳固定，以能够将所述第一主体和所述第二主体相接的端面密封。
优选地，所述连接件为连接螺栓，所述固定件为固定螺母。
优选地，所述第一主体与所述第二主体相接的端面上设有密封垫，所述密封垫设置为能够将所述第一主体与所述第二主体相接的端面密封。
优选地，所述第一主体和所述第二主体相接的端面之间焊接。
优选地，所述密封主体上开设有注胶口，所述注胶口设置为与所述密封腔连通并能够通过所述注胶口向该密封腔内注胶。
优选地，所述注胶口至少为两个，至少两个所述注胶口分别设置于所述第一主体和所述第二主体的侧壁上。
优选地，所述注胶口上设有注胶阀门，以控制所述注胶口与所述密封腔的通断。
优选地，所述密封主体焊接于所述炉壁。
通过上述技术方案，出气管与炉壁之间的缝隙飘出的烟气直接被密封腔中的密封胶封堵密封，烟气不接触密封主体，避免了酸性烟气对密封主体的腐蚀，有效防止烟气泄漏，密封主体的分体式设计卡接在出气管外壁上，无需对出气管切割，安装简单便捷，大幅降低生产成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本实用新型烟气密封结构的结构示意图；
图2是本实用新型烟气密封结构中卡具的结构示意图。
附图标记说明
10-密封主体，11-第一主体，12-第二主体，13-密封垫，20-出气管，
30-炉壁，40-密封腔，41-注胶口，42-注胶阀门，50-连接支耳，
51-连接件，52-固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种烟气密封结构，如图1所示，所述烟气密封结构包括穿过炉壁30延伸的出气管20和设置于所述炉壁30外侧并环绕所述出气管20布置的密封主体10，该密封主体10与所述出气管20的外壁和所述炉壁30的外壁面围合形成为密封腔40，其中，所述密封腔40中设有密封胶，所述密封主体10包括分别具有U形卡槽并在周向彼此相接的第一主体11 和第二主体12，每个所述U形卡槽设置为贴合所述出气管20的外壁面。
在本实用新型中，所述出气管20与所述炉壁30之间的缝隙飘出的烟气被密封在所述密封腔40中，通过所述密封腔40中的密封胶对其封堵密封，烟气不会接触到所述密封主体10，避免了烟气中酸性物质对所述密封主体 10的腐蚀，从而有效防止烟气泄漏。其中，密封胶优选耐高温、耐腐蚀的固体胶，例如聚四氟乙烯。
由于含有酸性物质的烟气不直接接触所述密封主体10，因此所述密封主体10可以选用价格低廉的合金材料制作，不需选用传统密封装置中使用的哈氏合金C-276或C-22、蒙乃尔合金、Incoloy625合金、钛及钛合金等价格昂贵的耐硫酸腐蚀材料，大幅度的减少生产成本。
此外，由于所述密封主体10分体式设计为所述第一主体11和所述第二主体12并卡接在所述出气管20的外壁上，无需对所述出气管20进行切割便可进行安装，操作简单便捷，也便于所述烟气密封结构的维护和保养。
在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，所述第一主体11和所述第二主体12分别具有半圆形横截面并通过至少两个连接组件彼此相接，至少两个所述连接组件设置为能够将所述第一主体11和所述第二主体12相接的端面密封。具体地，所述第一主体11和所述第二主体12能够环绕所述出气管20组合为一体，其相接的两个端面分别通过所述连接组件相连接，所述连接组件的数量根据所述第一主体11和所述第二主体12相接的端面的面积设置，以保证所述第一主体11和所述第二主体12之间连接的稳定和密封。
进一步的，每个所述连接组件包括对称设置在所述第一主体11和所述第二主体12背离所述密封腔40一侧的两个连接支耳50、连接件51和固定件52，为便于工作人员的安装，两个所述连接支耳50上分别开有同轴的通孔，所述连接件51依次穿过两个通孔并通过所述固定件52将两个所述连接支耳50固定，以能够将所述第一主体11和所述第二主体12相接的端面密封。
为便于所述第一主体11和所述第二主体12的组装，所述连接件51和所述固定件52可以为任意适当形式，例如钢管和焊接螺母等，作为优选，所述连接件51为连接螺栓，所述固定件52为固定螺母，所述连接螺栓依次穿过两个通孔，在该连接螺栓的两端拧紧固定螺母，使得两个所述连接支耳 50固定，从而将所述第一主体11和所述第二主体12相连接固定。
由于所述第一主体11和所述第二主体12的材质普遍为合金，相接的端面不易密封，在注胶时易发生密封胶泄漏，为加强所述第一主体11与所述第二主体12相接的端面的密封效果，所述第一主体11与所述第二主体12 相接的端面上设有密封垫13，所述密封垫13设置为能够将所述第一主体11 与所述第二主体12相接的端面密封。其中，所述密封垫13优选为软质弹性密封垫。
在本实用新型的另一种实施方式中，为保证所述第一主体11与所述第二主体12相接的端面的密封效果，避免所述密封腔40在注胶时发生泄漏，所述第一主体11和所述第二主体12相接的端面之间焊接。
为便于工作人员在安装完所述密封主体10后对所述密封腔40进行注胶，所述密封主体10上开设有注胶口41，所述注胶口41设置为与所述密封腔 40连通并能够通过所述注胶口41向该密封腔40内注胶。
具体地，所述注胶口41至少为两个，至少两个所述注胶口41分别设置于所述第一主体11和所述第二主体12的侧壁上，在注胶时，将所述注胶口 41与液压注胶装置相连接，将聚四氟乙烯注入所述密封腔40中，对酸性烟气进行密封。
此外，所述注胶口41上设有注胶阀门42，以控制所述注胶口41与所述密封腔40的通断。在运行过程中，若发现泄漏现象，打开所述注胶阀门42，及时对所述密封腔40进行补胶，快速消除漏点。
在一种实施方式中，所述密封主体10与所述炉壁30之间具有多个焊接点，为进一步加强所述烟气密封结构的密封效果，避免所述密封主体10与所述炉壁30之间的缝隙漏胶，造成反复补胶或烟气泄漏，所述密封主体10 焊接于所述炉壁30。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种烟气密封结构，其特征在于，所述烟气密封结构包括穿过炉壁(30)延伸的出气管(20)和设置于所述炉壁(30)外侧并环绕所述出气管(20)布置的密封主体(10)，该密封主体(10)与所述出气管(20)的外壁和所述炉壁(30)的外壁面围合形成为密封腔(40)，其中，所述密封腔(40)中设有密封胶，所述密封主体(10)包括分别具有U形卡槽并在周向彼此相接的第一主体(11)和第二主体(12)，每个所述U形卡槽设置为贴合所述出气管(20)的外壁面。
2.根据权利要求1所述的烟气密封结构，其特征在于，所述第一主体(11)和所述第二主体(12)分别具有半圆形横截面并通过至少两个连接组件彼此相接，至少两个所述连接组件设置为能够将所述第一主体(11)和所述第二主体(12)相接的端面密封。
3.根据权利要求2所述的烟气密封结构，其特征在于，每个所述连接组件包括对称设置在所述第一主体(11)和所述第二主体(12)背离所述密封腔(40)一侧的两个连接支耳(50)、连接件(51)和固定件(52)，其中，两个所述连接支耳(50)上分别开有同轴的通孔，所述连接件(51)依次穿过两个通孔并通过所述固定件(52)将两个所述连接支耳(50)固定，以能够将所述第一主体(11)和所述第二主体(12)相接的端面密封。
4.根据权利要求3所述的烟气密封结构，其特征在于，所述连接件(51)为连接螺栓，所述固定件(52)为固定螺母。
5.根据权利要求3所述的烟气密封结构，其特征在于，所述第一主体(11)与所述第二主体(12)相接的端面上设有密封垫(13)，所述密封垫(13)设置为能够将所述第一主体(11)与所述第二主体(12)相接的端面密封。
6.根据权利要求1所述的烟气密封结构，其特征在于，所述第一主体(11)和所述第二主体(12)相接的端面之间焊接。
7.根据权利要求1所述的烟气密封结构，其特征在于，所述密封主体(10)上开设有注胶口(41)，所述注胶口(41)设置为与所述密封腔(40)连通并能够通过所述注胶口(41)向该密封腔(40)内注胶。
8.根据权利要求7所述的烟气密封结构，其特征在于，所述注胶口(41)至少为两个，至少两个所述注胶口(41)分别设置于所述第一主体(11)和所述第二主体(12)的侧壁上。
9.根据权利要求7所述的烟气密封结构，其特征在于，所述注胶口(41)上设有注胶阀门(42)，以控制所述注胶口(41)与所述密封腔(40)的通断。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的烟气密封结构，其特征在于，所述密封主体(10)焊接于所述炉壁(30)。
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