CN218293648U - 一种瓦斯负压抽采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯提取技术领域，尤其涉及一种瓦斯负压抽采装置，其技术方案包括：底壳，所述底壳正面通过安装螺丝固定安装有密封挡板，底壳内注入有过滤水，所述底壳正面下方开槽并活动插装有集料槽，所述密封挡板背面与集料槽正面固定连接，所述密封挡板正面开槽并嵌入安装有观察窗，所述底壳顶部连通安装有顶壳，所述顶壳一侧下方开孔并嵌入安装有进气管，所述顶壳与底壳连接处填充有吸水棉，所述底壳一侧开孔并连通安装有排水管。本实用新型解决了瓦斯内水和渣滓影响瓦斯输送的问题。

Description

一种瓦斯负压抽采装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯提取技术领域，具体为一种瓦斯负压抽采装置。

背景技术

现有矿井瓦斯抽采系统，由地面瓦斯抽采泵、沿产煤的井下的矿井通风巷道铺设的瓦斯抽采收集运输管道、煤层内的多条瓦斯抽采煤孔依次连接构成。该系统利用生产煤炭的煤层中的矿井通风巷道作为钻场煤巷，直接施工煤层中的多个几百米长的瓦斯抽采煤孔，煤孔开口内插入瓦斯抽采管，管与孔壁之间的空隙充满填充材料加以封闭，构成瓦斯抽采煤孔组合。矿井通风巷道内有连接地面瓦斯抽采泵进气口的瓦斯抽采收集运输管道，该管道连接各瓦斯抽采管。开启地面瓦斯抽采泵，其进气口、瓦斯抽采收集运输管道、瓦斯抽采煤孔内的气压，均低于矿井通风巷道内的气压。而煤层所含瓦斯的气压，大于矿井通风巷道内的气压。在压差作用下，煤层所含瓦斯和钻场煤巷内的空气，同时流经不同的煤层裂隙，进入瓦斯抽采煤孔，形成瓦斯、空气的混合气。混合气依次连续流入瓦斯抽采管、瓦斯抽采收集运输管道、地面瓦斯抽采泵、瓦斯用户管道。现有矿井瓦斯抽采的问题，是需建设混合气的加压液化分离工厂，将混合气由低向高加压压缩，使混合气中的氧气和氮气先行液化分离除掉，才能得到剩余的高压气体瓦斯。

中国实用新型专利：公开号为CN208220738U，本公开了一种带循环瓦斯抽采泵的煤层所含瓦斯开采装置的目的，是自动排出瓦斯内漏入的空气。本实用新型为现有矿井钻场煤巷内，在其连接矿井通风巷道处，施工等压密闭墙。现有连接地面瓦斯抽采泵与瓦斯抽采煤孔的矿井瓦斯抽采收集运输管道，在矿井通风巷道内，依次连接循环瓦斯抽采管道、循环瓦斯抽采泵、出气管口位于钻场煤巷内的循环瓦斯注气管。开启地面瓦斯抽采泵和循环瓦斯抽采泵，操作循环瓦斯注气管的流量调控阀门，使钻场煤巷内和矿井通风巷道内的气压保持相等，本实用新型适于所有煤矿。

现有的技术中CN208220738U在使用时，岩层水或煤层水等液体物质会随瓦斯抽放流入瓦斯抽放管路，经常出现瓦斯抽放管路内积水，或者积液在管路较低点积聚的现象，减小了管路内空腔的截面积，使得管路抽放效果不佳，在地面裸露的瓦斯抽放管路内出现积水后，可能出现结冰现象，危害抽放作业，甚至可能出现冻裂管路，使管路内瓦斯泄露，给煤矿安全构成极大威胁，因此抽放管路都要加设放水器，抽采的瓦斯当中还会留存一部分煤渣等杂物，为了保证抽采效果，需要将其中的水和渣滓除去，因此需要一种瓦斯负压抽采装置将瓦斯中的水和渣滓除去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯负压抽采装置，具备有效去除瓦斯气体中的水和渣滓的优点，解决了瓦斯内水和渣滓影响瓦斯输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯负压抽采装置，包括底壳，所述底壳正面下方开槽并活动插装有集料槽，所述底壳顶部连通安装有顶壳，所述顶壳一侧下方开孔并嵌入安装有进气管，所述顶壳与底壳连接处填充有吸水棉，所述底壳一侧开孔并连通安装有排水管。

使用本技术方案中一种瓦斯负压抽采装置时，通过采取装置将瓦斯从岩层中提取并通过进气管注入底壳内，通过底壳内的过滤水对可溶于水的气体析出，并使瓦斯气体中的残留水混入过滤水中，并在水量过多时通过排水管排出，同时，混杂在瓦斯气体中的渣滓落至集料槽内，并由操作人员进行顶起清理，从而使不溶于水的瓦斯气体可透过吸水棉从而出气管排出，并进行瓦斯气体的输送。

优选的，所述底壳正面通过安装螺丝固定安装有密封挡板，底壳内注入有过滤水。

优选的，所述顶壳另一侧上方开孔并连通安装有出气管，顶壳内的出气管一端位于吸水棉上方。

优选的，所述进气管底端穿过吸水棉并伸入过滤水内。

优选的，所述密封挡板背面与集料槽正面固定连接，密封挡板正面开槽并嵌入安装有观察窗。

优选的，所述集料槽顶部与进气管底端不接触。

优选的，所述排水管上设有U型弯头，底壳内的排水管一端位于过滤水水平面上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底壳并在底壳一侧连通安装排水管，并在底壳内活动插装集料槽，从而在瓦斯气体注入底壳内部后，可通过排水管将瓦斯内的煤层水从排出，并通过集料槽对瓦斯气体中的少量渣滓进行收集，并定期由操作人员进行取出，达到了有效去除瓦斯气体中的水和渣滓的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、集料槽；2、底壳；3、过滤水；4、进气管；5、顶壳；6、出气管；7、吸水棉；8、排水管；9、观察窗；10、密封挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种瓦斯负压抽采装置，包括底壳2，底壳2正面通过安装螺丝固定安装有密封挡板10，底壳2内注入有过滤水3。底壳2正面下方开槽并活动插装有集料槽1，密封挡板10背面与集料槽1正面固定连接，密封挡板10正面开槽并嵌入安装有观察窗9。底壳2顶部连通安装有顶壳5，顶壳5一侧下方开孔并嵌入安装有进气管4，顶壳5另一侧上方开孔并连通安装有出气管6，顶壳5内的出气管6一端位于吸水棉7上方。顶壳5与底壳2连接处填充有吸水棉7，进气管4底端穿过吸水棉7并伸入过滤水3内。底壳2一侧开孔并连通安装有排水管8。排水管8上设有U型弯头，底壳2内的排水管8一端位于过滤水3水平面上方。通过设置底壳2并在底壳2一侧连通安装排水管8，并在底壳2内活动插装集料槽1，从而在瓦斯气体注入底壳2内部后，可通过排水管8将瓦斯内的煤层水从排出，并通过集料槽1对瓦斯气体中的少量渣滓进行收集，并定期由操作人员进行取出，达到了有效去除瓦斯气体中的水和渣滓的效果。

本实用新型使用时，通过采取装置将瓦斯从岩层中提取并通过进气管4注入底壳2内，通过底壳2内的过滤水3对可溶于水的气体析出，并使瓦斯气体中的残留水混入过滤水3中，并在水量过多时通过排水管8排出，同时，混杂在瓦斯气体中的渣滓落至集料槽1内，并由操作人员进行顶起清理，从而使不溶于水的瓦斯气体可透过吸水棉7从而出气管6排出，并进行瓦斯气体的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种瓦斯负压抽采装置，包括底壳(2)，其特征在于：所述底壳(2)正面下方开槽并活动插装有集料槽(1)，所述底壳(2)顶部连通安装有顶壳(5)，所述顶壳(5)一侧下方开孔并嵌入安装有进气管(4)，所述顶壳(5)与底壳(2)连接处填充有吸水棉(7)，所述底壳(2)一侧开孔并连通安装有排水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯负压抽采装置，其特征在于：所述底壳(2)正面通过安装螺丝固定安装有密封挡板(10)，底壳(2)内注入有过滤水(3)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯负压抽采装置，其特征在于：所述顶壳(5)另一侧上方开孔并连通安装有出气管(6)，顶壳(5)内的出气管(6)一端位于吸水棉(7)上方。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯负压抽采装置，其特征在于：所述进气管(4)底端穿过吸水棉(7)并伸入过滤水(3)内。

5.根据权利要求2所述的一种瓦斯负压抽采装置，其特征在于：所述密封挡板(10)背面与集料槽(1)正面固定连接，密封挡板(10)正面开槽并嵌入安装有观察窗(9)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯负压抽采装置，其特征在于：所述集料槽(1)顶部与进气管(4)底端不接触。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯负压抽采装置，其特征在于：所述排水管(8)上设有U型弯头，底壳(2)内的排水管(8)一端位于过滤水(3)水平面上方。

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