CN218292839U - 一种混凝土灌浆机 - Google Patents

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涂松
朱乔
章超
蒋青
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Wuhan Urban Construction Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土灌浆机,涉及混凝土灌浆机技术领域,包括混凝土灌浆机本体,所述混凝土灌浆机本体的内部设置有储浆斗,且储浆斗的右侧横向连接有出料管,所述储浆斗的内部设置有固定框,且固定框的内部固定连接有过滤网,所述储浆斗的内部与固定框相对应的位置设置有限位机构。本实用新型通过设置有固定框和连接弹簧,当固定框达到使用寿命之后,工作人员只需要手动拉动拉动块,即可将第二限位块从固定框的内部抽出,以实现对过滤网的拆卸工作,整个过程简单快捷,设置有引导框和插设块,可实现对储浆斗内部空间的延伸,以使得储浆斗的整体高度提升,从而可有效防止在倒浆的过程中出现混凝土四溅的现象。

Description

一种混凝土灌浆机
技术领域
本实用新型涉及混凝土灌浆机技术领域,尤其涉及一种混凝土灌浆机。
背景技术
灌浆机是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具,高压灌浆机堵漏免开槽,压力大,可以背水面施工,比手压泵压力大,效率高,质量好,采用高压灌注法进行止水堵漏,是发达国家堵漏剂使用的新型工艺,在市政路桥修缮的过程中,就需要使用到混凝土灌浆机,其主要是通过高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的。
目前,现有的混凝土灌浆机其本身在使用时,主要是由机体和储浆斗所构成的,而为了防止混凝土出现结块导致与储浆斗相连接的出浆管出现堵塞的现象,储浆斗的上侧通常会设置有一组过滤网,以实现对结块混凝土的筛选工作,由于滤网是通过螺栓固定安装在储浆斗之上的,因而当滤网达到使用寿命受损之后,工作人员需要借助工具实现对滤网的拆卸工作,整个拆卸过程较为繁琐,为此,我们提出一种混凝土灌浆机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种混凝土灌浆机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝土灌浆机,包括混凝土灌浆机本体,所述混凝土灌浆机本体的内部设置有储浆斗,且储浆斗的右侧横向连接有出料管,所述储浆斗的内部设置有固定框,且固定框的内部固定连接有过滤网,所述储浆斗的内部与固定框相对应的位置设置有限位机构。
优选的,所述储浆斗的内壁固定连接有第一限位块,且第一限位块的上侧与固定框相抵接。
优选的,所述限位机构包括连接弹簧,所述储浆斗的内壁对称开设有凹槽,且凹槽的内壁横向连接有连接弹簧,所述连接弹簧的另一端固定连接有第二限位块,所述第二限位块的内侧延伸至固定框之中。
优选的,所述第二限位块的外侧固定连接有拉动块,且拉动块的外表面均匀分布有防滑颗粒。
优选的,所述储浆斗的上侧设置有引导框,且引导框的内壁设置为倾斜结构,所述引导框的底端固定连接有插设块,所述储浆斗的上侧开设有与插设块相适配的插设槽,所述储浆斗通过螺栓与插设块相连接。
优选的,所述固定框的正反两面对称开设有电动滑台,且电动滑台的上侧设置有清理板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、该装置通过设置有固定框和连接弹簧,在使用过程中,通过连接弹簧和拉动块的相互配合,可实现对固定框的限位工作,当固定框达到使用寿命之后,工作人员只需要手动拉动拉动块,即可将第二限位块从固定框的内部抽出,以实现对过滤网的拆卸工作,整个过程简单快捷,可有效提升本装置使用过程中的便捷性。
2、该装置通过设置有引导框和插设块,在使用过程中,通过引导框和插设块的相互配合,可实现对储浆斗内部空间的延伸,以使得储浆斗的整体高度提升,从而可有效防止在倒浆的过程中出现混凝土四溅的现象,以防止出现混凝土浪费的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土灌浆机的正视剖面结构示意图;
图2为图1中的固定框和过滤网结构俯视剖面示意图;
图3为图1中的引导框和插设块结构正视剖面示意图;
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中:1、混凝土灌浆机本体;2、储浆斗;3、出料管;4、固定框;5、过滤网;6、第一限位块;7、连接弹簧;8、拉动块;9、第二限位块;10、电动滑台;11、清理板;12、引导框;13、插设块;14、插设槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种混凝土灌浆机,包括混凝土灌浆机本体1,混凝土灌浆机本体1的内部设置有储浆斗2,且储浆斗2的右侧横向连接有出料管3,储浆斗2的内部设置有固定框4,且固定框4的内部固定连接有过滤网5,储浆斗2的内部与固定框4相对应的位置设置有限位机构。
进一步的,参照图4可以得知,储浆斗2的内壁固定连接有第一限位块6,且第一限位块6的上侧与固定框4相抵接,在使用时,通过第一限位块6的设置,可实现对承托,从而可有效提升对固定框4的定位效果。
进一步的,参照图1和图4可以得知,限位机构包括连接弹簧7,储浆斗2的内壁对称开设有凹槽,且凹槽的内壁横向连接有连接弹簧7,连接弹簧7的另一端固定连接有第二限位块9,第二限位块9的内侧延伸至固定框4之中,在使用时,通过限位机构的设置,可实现对固定框4的安装和拆卸工作,以便于工作人员对达到使用寿命的固定框4进行更换。
进一步的,参照图1和图4可以得知,第二限位块9的外侧固定连接有拉动块8,且拉动块8的外表面均匀分布有防滑颗粒,通过拉动块8和防滑颗粒的设置,可便于工作人员带动第二限位块9的移动。
进一步的,参照图1和图3可以得知,储浆斗2的上侧设置有引导框12,且引导框12的内壁设置为倾斜结构,引导框12的底端固定连接有插设块13,储浆斗2的上侧开设有与插设块13相适配的插设槽14,储浆斗2通过螺栓与插设块13相连接,在使用时,通过插设块13和插设槽14的设置,可有效防止本装置在使用时出现混凝土四溅的现象。
进一步的,参照图2和图4可以得知,固定框4的正反两面对称开设有电动滑台10,且电动滑台10的上侧设置有清理板11,电动滑台10为现有技术,可带动清理板11整体的移动工作,通过电动滑台10和清理板11的相互配合,即可将过滤网5上侧滞留的混凝土进行碾压,以实现对过滤网5上表面的清理工作。
工作原理:本实用新型在使用时,工作人员可首先将本装置推移至合适的位置处,而后工作人员即可将固定框4置于储浆斗2的内部,并通过手动拉动拉动块8,从而使得第二限位块9内嵌在储浆斗2的内壁之中,此时固定框4的底端得以与第一限位块6的山侧相接触,通过第一限位块6的设置,可实现对固定框4的承托,而后工作人员即可停止拉动拉动块8,配合有第二限位块9内侧横向连接的连接弹簧7,可实现对固定框4的限位工作,在长久使用后,工作人员可启动电动滑台10的工作,从而使得清理板11得以受力沿固定框4的上表面滑动,以实现对过滤网5上侧的清理工作,以防止过滤网5在使用的过程中出现堵塞的现象,以上为本实用新型的全部工作原理。
本实用新型中,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种混凝土灌浆机,包括混凝土灌浆机本体(1),其特征在于,所述混凝土灌浆机本体(1)的内部设置有储浆斗(2),且储浆斗(2)的右侧横向连接有出料管(3),所述储浆斗(2)的内部设置有固定框(4),且固定框(4)的内部固定连接有过滤网(5),所述储浆斗(2)的内部与固定框(4)相对应的位置设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机,其特征在于,所述储浆斗(2)的内壁固定连接有第一限位块(6),且第一限位块(6)的上侧与固定框(4)相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机,其特征在于,所述限位机构包括连接弹簧(7),所述储浆斗(2)的内壁对称开设有凹槽,且凹槽的内壁横向连接有连接弹簧(7),所述连接弹簧(7)的另一端固定连接有第二限位块(9),所述第二限位块(9)的内侧延伸至固定框(4)之中。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土灌浆机,其特征在于,所述第二限位块(9)的外侧固定连接有拉动块(8),且拉动块(8)的外表面均匀分布有防滑颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机,其特征在于,所述储浆斗(2)的上侧设置有引导框(12),且引导框(12)的内壁设置为倾斜结构,所述引导框(12)的底端固定连接有插设块(13),所述储浆斗(2)的上侧开设有与插设块(13)相适配的插设槽(14),所述储浆斗(2)通过螺栓与插设块(13)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土灌浆机,其特征在于,所述固定框(4)的正反两面对称开设有电动滑台(10),且电动滑台(10)的上侧设置有清理板(11)。
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