CN218290714U - 一种污水污泥处理用快速脱泥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱泥机装置领域,公开了一种污水污泥处理用快速脱泥机,包括机体,所述机体一侧固定设置有支撑板,所述支撑板顶端固定设置有转动电机,所述转动电机输出端固定设置有转动轴,所述转动轴远离转动电机的一侧固定设置有电加热板,所述转动轴贯穿电加热板固定连接推料螺旋筒,所述推料螺旋筒固定设置有多个螺旋叶,所述推料螺旋筒固定设置多个出水孔。本实用新型一种污水污泥处理用快速脱泥机中,将污泥通过进泥口进入进泥管后进入推料螺旋筒内,由转动电机带动转动轴和推料螺旋筒,在离心力场的作用下,当污泥在不断的推送和挤压的过程中,推料螺旋筒带动螺旋叶将污泥排出,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱泥机装置领域,尤其涉及一种污水污泥处理用快速脱泥机。
背景技术
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点,受到大众喜爱。污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物,未经过很好处理处置的污泥进入环境后,将会直接给水体和大气带来二次污染,对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此,污泥在处理上是非常慎重的,污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种,以下主要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势。因此,本领域技术人员提供了一种污水污泥处理用快速脱泥机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机,将污泥通过进泥口进入进泥管后进入推料螺旋筒内,由转动电机带动转动轴和推料螺旋筒,在离心力场的作用下,旋转使其说分从多个出水孔流出,当污泥在不断的推送和挤压的过程中,推料螺旋筒带动螺旋叶将污泥排出,提高了工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种污水污泥处理用快速脱泥机,包括机体,所述机体一侧固定设置有支撑板,所述支撑板顶端固定设置有转动电机,所述转动电机输出端固定设置有转动轴,所述转动轴远离转动电机的一侧固定设置有电加热板,所述转动轴贯穿电加热板固定连接推料螺旋筒,所述推料螺旋筒固定设置有多个螺旋叶,所述推料螺旋筒固定设置多个出水孔,所述电加热板两端固定设置有支撑架;所述机体顶端固定设置有水泵,所述水泵一侧固定设置有外接水管,所述水泵底端固定设置有内接水管,所述内接水管一侧固定设置有多个喷水口;
通过上述技术方案,将污泥通过进泥口进入进泥管后进入推料螺旋筒内,由转动电机带动转动轴和推料螺旋筒,在离心力场的作用下,旋转使其水分从多个出水孔流出,当污泥在不断的推送和挤压的过程中,推料螺旋筒带动螺旋叶将污泥排出,提高了工作效率。
进一步地,所述机体前端面固定设置有操作面板;
通过上述技术方案,工作人员通过操作面板启动机器。
进一步地,所述机体底端四角处均固定设置有底座;
通过上述技术方案,底座支撑机体。
进一步地,所述机体远离转动电机的一侧固定设置有进泥管;
通过上述技术方案,污泥通过进泥管进入机体内部。
进一步地,所述进泥管顶端设置有进泥口;
通过上述技术方案,进泥管通过进泥口进泥。
进一步地,所述进泥口内部固定设置有转轴,所述转轴设置有搅拌桨;
通过上述技术方案,进泥口经过转轴带动搅拌桨对污泥进行初步搅拌。
进一步地,所述支撑架底端固定设置有出水管,所述出水管底端固定设置有出水口;
通过上述技术方案,净化过后的水通过出水管从出水口流出。
进一步地,所述支撑架底端远离出水管的一侧固定设置有出泥箱,所述出泥箱底端固定设置有出泥口;
通过上述技术方案,分离后的淤泥通过出泥箱底端的出泥口进行出泥。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机,将污泥通过进泥口进入进泥管后进入推料螺旋筒内,由转动电机带动转动轴和推料螺旋筒,在离心力场的作用下,旋转使其水分从多个出水孔流出,当污泥在不断的推送和挤压的过程中,推料螺旋筒带动螺旋叶将污泥排出,提高了工作效率。
2、本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机,外接水管通过水泵将水输送至内接水管的多个喷口上,能够有效的清理机体的内部,便于清理,提高了将机体的使用受用。
3、本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机,进泥口内部设置转杆带动搅拌桨,将污泥进行初次搅拌,方便后期输送淤泥,通过电加热板进一步的将淤泥加热烘干,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机的轴测图;
图2为本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机的正剖视图;
图4为本实用新型提出的一种污水污泥处理用快速脱泥机的进泥口结构图。
图例说明:
1、机体;2、操作面板;3、底座;4、支撑板;5、转动电机;6、水泵;7、外接水管;8、进泥管;9、进泥口;10、支撑架;11、出水管;12、出水口;13、出水孔;14、推料螺旋筒;15、出泥口;16、出泥箱;17、电加热板;18、转动轴;19、内接水管;20、喷水口;21、螺旋叶;22、转轴;23、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种污水污泥处理用快速脱泥机,包括机体1,机体1一侧固定设置有支撑板4,支撑板4顶端固定设置有转动电机5,转动电机5输出端固定设置有转动轴18,转动轴18远离转动电机5的一侧固定设置有电加热板17,转动轴18贯穿电加热板17固定连接推料螺旋筒14,推料螺旋筒14固定设置有多个螺旋叶21,推料螺旋筒14固定设置多个出水孔13,电加热板17两端固定设置有支撑架10;机体1顶端固定设置有水泵6,水泵6一侧固定设置有外接水管7,水泵6底端固定设置有内接水管19,内接水管19一侧固定设置有多个喷水口20。
机体1前端面固定设置有操作面板2,工作人员通过操作面板2启动机器,机体1底端四角处均固定设置有底座3,底座3支撑机体1,机体1远离转动电机5的一侧固定设置有进泥管8,污泥通过进泥管8进入机体1内部,进泥管8顶端设置有进泥口9,进泥管8通过进泥口9进泥,进泥口9内部固定设置有转轴22,转轴22设置有搅拌桨23,进泥口9经过转轴22带动搅拌桨23对污泥进行初步搅拌,支撑架10底端固定设置有出水管11,出水管11底端固定设置有出水口12,净化过后的水通过出水管11从出水口12流出,支撑架10底端远离出水管11的一侧固定设置有出泥箱16,出泥箱16底端固定设置有出泥口15,分离后的淤泥通过出泥箱16底端的出泥口15进行出泥。
工作原理:工作人员操控操作面板2打开机器后,将污泥通过进泥口9进入进泥管8内,输送至推料螺旋筒14内部,转动电机5带动转动轴18一侧的推料螺旋筒14,在离心力场的作用下,旋转使其水分从多个出水孔13流出,流置出水管11内,当污泥在不断的推送和挤压的过程中,推料螺旋筒14带动螺旋叶21将污泥排出,工作人员从出水口12和出泥口15分别接受水和淤泥。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水污泥处理用快速脱泥机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)一侧固定设置有支撑板(4),所述支撑板(4)顶端固定设置有转动电机(5),所述转动电机(5)输出端固定设置有转动轴(18),所述转动轴(18)远离转动电机(5)的一侧固定设置有电加热板(17),所述转动轴(18)贯穿电加热板(17)固定连接推料螺旋筒(14),所述推料螺旋筒(14)固定设置有多个螺旋叶(21),所述推料螺旋筒(14)固定设置多个出水孔(13),所述电加热板(17)两端固定设置有支撑架(10);
所述机体(1)顶端固定设置有水泵(6),所述水泵(6)一侧固定设置有外接水管(7),所述水泵(6)底端固定设置有内接水管(19),所述内接水管(19)一侧固定设置有多个喷水口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述机体(1)前端面固定设置有操作面板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述机体(1)底端四角处均固定设置有底座(3)。
4.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述机体(1)远离转动电机(5)的一侧固定设置有进泥管(8)。
5.根据权利要求4所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述进泥管(8)顶端设置有进泥口(9)。
6.根据权利要求5所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述进泥口(9)内部固定设置有转轴(22),所述转轴(22)设置有搅拌桨(23)。
7.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述支撑架(10)底端固定设置有出水管(11),所述出水管(11)底端固定设置有出水口(12)。
8.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理用快速脱泥机,其特征在于:所述支撑架(10)底端远离出水管(11)的一侧固定设置有出泥箱(16),所述出泥箱(16)底端固定设置有出泥口(15)。
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- 2022-09-20 CN CN202222494597.2U patent/CN218290714U/zh active Active
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