CN218285923U - 一种木制玩具圆片中心钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制玩具圆片中心钻孔装置，包括操作台、转板、固定板和夹持组件，操作台的一侧固定设有支架，支架的另一端固定且位于操作台的中心位置上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端贯穿支架向下延伸与吊框固定连接，吊框的内部设有第一电机，第一电机的输出端设有钻头，钻头贯穿吊框向其外部延伸，转板设于操作台的上方，转板上等距离开设有弧形推槽，本实用新型通过增设夹持组件能够实现对于木质玩具圆片放置时自动居中且位于转板的中心处，并且位于钻头的正下方，实现对于木质玩具圆片的中心处进行钻孔，避免了工作人员逐个画点调整，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了木质玩具圆片中心钻孔的工作效率。

Description

一种木制玩具圆片中心钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及木质玩具圆片钻孔的技术领域，具体为一种木制玩具圆片中心钻孔装置。

背景技术

木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具。简称木制玩具，原料为天然木质。木质玩具零部件加工中钻孔装置是必不可少的，其中木质玩具车中就需要使用到圆片作为木质玩具车的轮子，木质玩具圆片最为玩具车的轮子时需要在圆片的中心处钻孔通过轴杆与玩具车连接，在对于木质玩具圆片中心处进行钻孔时需要工作人员使用圆规和记号笔对其中心处进行画点，然后再放置在钻孔设备的下方进行钻孔，钻孔的过程中需要工作人员对于木质玩具圆片的位置进行多次移动调整，使其能够确保木质玩具圆片的中心处位于钻孔设备钻头的正下方，该操作增加了木质玩具圆片钻孔操作的步骤，增加了工作人员的拉动强度，降低了木质玩具圆片中心处的钻孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现木质玩具圆片自动夹持居中的木制玩具圆片中心钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制玩具圆片中心钻孔装置，包括操作台、转板、固定板和夹持组件，所述操作台的一侧固定设有支架，所述支架的另一端固定且位于所述操作台的中心位置上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端贯穿所述支架向下延伸与吊框固定连接，所述吊框的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有钻头，所述钻头贯穿所述吊框向其外部延伸，所述转板设于所述操作台的上方，所述转板上等距离开设有弧形推槽，所述转板的下方中心处与第二电机的输出端连接，所述固定板设于所述转板的上方，且侧壁通过连接杆与所述操作台固定连接，所述固定板上等距离开设有导向槽，所述固定板的中心处开设有通孔，所述夹持组件包括滑动设于所述弧形推槽和所述导向槽内部的滑杆，所述滑杆的一端固定设有L型杆，所述L型杆设于所述固定板的上方，所述L型杆上设有压紧组件，通过增设夹持组件能够实现对于木质玩具圆片放置时自动居中且位于转板的中心处，并且位于钻头的正下方，实现对于木质玩具圆片的中心处进行钻孔，避免了工作人员逐个画点调整，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了木质玩具圆片中心钻孔的工作效率。

优选的，所述压紧组件包括贯穿于所述L型杆上的推杆，所述推杆的两端分别固定设有推板和U型杆，所述U型杆的内部滑动设有摆杆，所述摆杆的另一端固定设于压杆的一端，所述压杆与L型杆的一侧铰接，所述L型杆的另一端贯穿设有竖杆，所述竖杆的两端分别设有压板和挡板，所述挡板与所述L型杆之间且位于所述竖杆上套设有弹簧。

优选的，所述压杆为弯型压杆，且所述压杆与所述L型杆之间通过铰轴连接。

优选的，所述滑杆的另一端固定设有挡块，所述挡块设于所述转板的下方。

优选的，所述操作台的端口内壁开设有与所述转板相匹配的内凹槽，所述转板的边缘处设于所述内凹槽内。

优选的，所述操作台的一侧边开设有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的木质玩具圆片中心转孔装置进行优化，通过增设夹持组件能够实现对于木质玩具圆片放置时自动居中且位于转板的中心处，并且位于钻头的正下方，实现对于木质玩具圆片的中心处进行钻孔，避免了工作人员逐个画点调整，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了木质玩具圆片中心钻孔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中操作台的结构示意图；

图3为本实用新型中操作台、转板和固定板的爆炸图；

图4为本实用新型中转板与固定板之间的结构示意图；

图5为本实用新型中转板的结构示意图；

图6为本实用新型中L型杆的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、电动伸缩杆；4、第一电机；5、钻头；6、转板；7、弧形推槽；8、第二电机；9、固定板；10、连接杆；11、导向槽；12、通孔；13、夹持组件；14、滑杆；15、L型杆；16、推杆；17、推板；18、U型杆；19、摆杆；20、压杆；21、竖杆；22、压板；23、挡板；24、弹簧；25、内凹槽；26、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，图示中的一种木制玩具圆片中心钻孔装置，包括操作台1、转板6、固定板9和夹持组件13，操作台1的一侧固定设有支架2，支架2的另一端固定且位于操作台1的中心位置上方设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的另一端贯穿支架2向下延伸与吊框固定连接，吊框的内部设有第一电机4，第一电机4的输出端设有钻头5，钻头5贯穿吊框向其外部延伸，转板6设于操作台1的上方，转板6上等距离开设有弧形推槽7，转板6的下方中心处与第二电机8的输出端连接，固定板9设于转板6的上方，且侧壁通过连接杆10与操作台1固定连接，固定板9上等距离开设有导向槽11，固定板9的中心处开设有通孔12，夹持组件13包括滑动设于弧形推槽7和导向槽11内部的滑杆14，滑杆14的一端固定设有L型杆15，L型杆15设于固定板9的上方，L型杆15上设有压紧组件，滑杆14的另一端固定设有挡块，挡块设于转板6的下方。

在对木质玩具圆片中心处进行钻孔时：首先取木质玩具圆片放置与固定板9上，然后启动第二电机8，第二电机8的启动将会带动输出端的转板6转动，转板6的转动将会转板6上开设有的弧形推槽7内部的滑杆14运动，由于转板6的上方设有固定板9，且固定板9通过连接杆10与操作台1固定连接，并且滑杆14同样的滑动设于固定板9上开设有的导向槽11的内部，此时滑杆14将会受到导向槽11的限位作用，使滑杆14在固定板9的径向方向上运动，此时转板6转动将会通过弧形推槽7对于滑杆14进行推动，由于弧形推槽7是由转板6的圆心向转板6的边缘处开设，此时滑杆14将会在弧形推槽7的推动下做径向运动，由于转板6上设有对个弧形推槽7，且内个弧形推槽7的内部均设有滑杆14，从而能够实现多个滑杆14同步运动；

滑杆14径向运动的同时将会带动L型杆15同步运动，L型杆15设于固定板9的上方，L型杆15运动时，能够实现多个L型杆15同步的径向运动，实现对于放置在固定板9上方的木质玩具圆片的侧边进行同时夹持，即可实现木质玩具圆片在L型杆15的推动下向转板6的中心处居中运动，实现木质玩具圆片位于转板6的中心处，并且由L型杆15对其进行夹持固定，增加了放置的稳定性。安装选用时L型杆15的宽度大于导向槽11的宽度，避免L型杆15和滑杆14从弧形推槽7和导向槽11的内部掉落，增加了放置的安全性；

木质玩具圆片中心处与转板6中心处对齐放置固定后，此时启动第一电机4，第一电机4的启动将会带动输出端的钻头5转动，然后在启动支架2上的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩运动能够带动吊框升降，即可实现放置在吊框内部的第一电机4升降，实现钻头5对于放置在固定板9上的木质玩具圆片的中心处进行钻孔，此时即可实现木质玩具圆片的钻孔操作，通过夹持组件13能够实现对于木质玩具圆片放置的位置居中，避免了工作人员的多次调节，增加了操作的方便性，避免工作人员的逐个画点摆放位置使木质玩具圆片中心钻孔，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了木质玩具圆片中心处钻孔的效率；

当需要对于木质玩具圆片中心钻孔后取下时，此时反向启动第二电机8，第二电机8带动转板6反向转动，此时带动滑杆14向转板6的边沿处运动，实现L型杆15失去对于木质玩具圆片的侧边的夹持，此时工作人员对其进行取下，重新放置新的木质玩具圆片在固定板9上，然后再正向启动第二电机8，即可实现对于下一个木质玩具圆片进行居中夹持。

实施例2

请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的操作台1、转板6、固定板9和夹持组件13，操作台1的一侧固定设有支架2，支架2的另一端固定且位于操作台1的中心位置上方设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的另一端贯穿支架2向下延伸与吊框固定连接，吊框的内部设有第一电机4，第一电机4的输出端设有钻头5，钻头5贯穿吊框向其外部延伸，转板6设于操作台1的上方，转板6上等距离开设有弧形推槽7，转板6的下方中心处与第二电机8的输出端连接，固定板9设于转板6的上方，且侧壁通过连接杆10与操作台1固定连接，固定板9上等距离开设有导向槽11，固定板9的中心处开设有通孔12，夹持组件13包括滑动设于弧形推槽7和导向槽11内部的滑杆14，滑杆14的一端固定设有L型杆15，L型杆15设于固定板9的上方，L型杆15上设有压紧组件，滑杆14的另一端固定设有挡块，挡块设于转板6的下方；

请参阅图6，图示中的压紧组件包括贯穿于L型杆15上的推杆16，推杆16的两端分别固定设有推板17和U型杆18，U型杆18的内部滑动设有摆杆19，摆杆19的另一端固定设于压杆20的一端，压杆20与L型杆15的一侧铰接，L型杆15的另一端贯穿设有竖杆21，竖杆21的两端分别设有压板22和挡板23，挡板23与L型杆15之间且位于竖杆21上套设有弹簧24；

请参阅图6，图示中的压杆20为弯型压杆，且压杆20与L型杆15之间通过铰轴连接。

本实施方案中，压紧组件能够在夹持组件13对放置在固定板9上的木质玩具圆片及进行居中夹紧时，木质玩具圆片的边缘处将会对压紧组件中的推板17进行推动，推板17被推动过程中将会带动推杆16运动，推杆16运动将会带动另一端的U型杆18同步运动，此时的U型杆18将会推动摆杆19运动，由于摆杆19固定设于压杆20的一端铰接与L型杆15的一侧，此时将会带动压杆20围绕着与L型杆15铰接的位置转动，摆杆19同样围绕着压杆20与L型杆15铰接的位置转动，摆杆被U型杆18推动向远离L型杆15的一侧转动，此时压杆20的另一端将会反向转动，向靠近L型杆15的一端转动，此时的压杆20将会对L型杆15另一端贯穿的竖杆21端部的挡板23进行下压，下压的过程中能够对于弹簧24造成挤压，使弹簧24储备弹性势能，同时带动竖杆21下降，竖杆21下降时带动下方一端的压板22对于放置在固定板9上的木质玩具圆片的上方一侧进行按压，增加木质玩具圆片放置在固定板9上的稳定性，避免钻头5在对于木质玩具圆片进行转孔时木质玩具圆片在竖直方向上震动，增加了木质玩具圆片放置的稳定性，避免木质玩具圆片中心钻孔造成偏移，增加了木质玩具圆片中心钻孔的准确性；

在对于放置在固定板9上的木质玩具圆片钻孔后取下时，夹持组件中的L型杆15远离木质玩具圆片的侧边，此时推板17失去挤压力，推杆16和U型杆18也同样失去了挤压力，此时竖杆21上被压缩的弹簧24将会释放弹性势能，弹簧24推动竖杆21上方的挡板23向上运动，带动竖杆21向上当运动，压板22即可实现从木质玩具圆片上方脱离，同时挡板23将会推动压杆20向远离U型杆15的一侧转动，带动另一端的摆杆19向靠近U型杆18的一侧运动，摆杆19运动将会推动U型杆15和推杆16的运动实现推板17的复位，等待下一次对于木质玩具圆片进行压紧，增加了使用的方便性。

实施例3

请参阅图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的操作台1、转板6、固定板9和夹持组件13，操作台1的一侧固定设有支架2，支架2的另一端固定且位于操作台1的中心位置上方设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的另一端贯穿支架2向下延伸与吊框固定连接，吊框的内部设有第一电机4，第一电机4的输出端设有钻头5，钻头5贯穿吊框向其外部延伸，转板6设于操作台1的上方，转板6上等距离开设有弧形推槽7，转板6的下方中心处与第二电机8的输出端连接，固定板9设于转板6的上方，且侧壁通过连接杆10与操作台1固定连接，固定板9上等距离开设有导向槽11，固定板9的中心处开设有通孔12，夹持组件13包括滑动设于弧形推槽7和导向槽11内部的滑杆14，滑杆14的一端固定设有L型杆15，L型杆15设于固定板9的上方，L型杆15上设有压紧组件，滑杆14的另一端固定设有挡块，挡块设于转板6的下方。

请参阅图3，图示中的操作台1的端口内壁开设有与转板6相匹配的内凹槽25，转板6的边缘处设于内凹槽25内，操作台1的一侧边开设有排料口26。

本实施方案中，通过在操作台1的内壁开设有度转板6边缘处进行放置的内凹槽25，能够转板6转动起到限位的作用，增加了转板6转动的稳定性，同时避免转板6转动过程中对于工作人员造成擦伤，增加操作的安全性；在操作台1的下方设有排料口26能够对木质玩具钻孔产生的废屑进行排出，增加了废屑清理的方便性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木制玩具圆片中心钻孔装置，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的一侧固定设有支架(2)，所述支架(2)的另一端固定且位于所述操作台(1)的中心位置上方设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的另一端贯穿所述支架(2)向下延伸与吊框固定连接，所述吊框的内部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设有钻头(5)，所述钻头(5)贯穿所述吊框向其外部延伸；

转板(6)，所述转板(6)设于所述操作台(1)的上方，所述转板(6)上等距离开设有弧形推槽(7)，所述转板(6)的下方中心处与第二电机(8)的输出端连接；

固定板(9)，所述固定板(9)设于所述转板(6)的上方，且侧壁通过连接杆(10)与所述操作台(1)固定连接，所述固定板(9)上等距离开设有导向槽(11)，所述固定板(9)的中心处开设有通孔(12)；

夹持组件(13)，所述夹持组件(13)包括滑动设于所述弧形推槽(7)和所述导向槽(11)内部的滑杆(14)，所述滑杆(14)的一端固定设有L型杆(15)，所述L型杆(15)设于所述固定板(9)的上方，所述L型杆(15)上设有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种木制玩具圆片中心钻孔装置，其特征在于：所述压紧组件包括贯穿于所述L型杆(15)上的推杆(16)，所述推杆(16)的两端分别固定设有推板(17)和U型杆(18)，所述U型杆(18)的内部滑动设有摆杆(19)，所述摆杆(19)的另一端固定设于压杆(20)的一端，所述压杆(20)与L型杆(15)的一侧铰接，所述L型杆(15)的另一端贯穿设有竖杆(21)，所述竖杆(21)的两端分别设有压板(22)和挡板(23)，所述挡板(23)与所述L型杆(15)之间且位于所述竖杆(21)上套设有弹簧(24)。

3.根据权利要求2所述的一种木制玩具圆片中心钻孔装置，其特征在于：所述压杆(20)为弯型压杆，且所述压杆(20)与所述L型杆(15)之间通过铰轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种木制玩具圆片中心钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(14)的另一端固定设有挡块，所述挡块设于所述转板(6)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种木制玩具圆片中心钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的端口内壁开设有与所述转板(6)相匹配的内凹槽(25)，所述转板(6)的边缘处设于所述内凹槽(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种木制玩具圆片中心钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧边开设有排料口(26)。

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