CN218284252U - 一种辐板轴焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机产品技术领域，具体涉及一种辐板轴焊接工装，包括若干调节板，所述的若干调节板通过若干连杆依次连接，每个调节板上均设置有与辐板轴相匹配的焊接腔，所述调节板上沿径向设置有若干与辐板相对应的调节螺栓，调节螺栓贯穿连接至焊接腔内并对辐板进行调节和紧固。本实用新型的辐板轴焊接工装便于调整和固定辐板的位置，保证了辐板在光轴上的焊接精度。

Description

一种辐板轴焊接工装

技术领域

本实用新型属于电机产品技术领域，具体涉及一种辐板轴焊接工装。

背景技术

在电机制造过程中，需要在轴上焊接辐板，由于轴的特点，辐板很难定位，尤其是焊接时，定位不准会带来工件的损坏。现有的技术电机用轴一般采用35#，辐板采用Q235B钢板，焊接前工件需进行预热处理，保温焊接，焊接过程中由于工件温度高，既要保证焊接质量，又要保证各辐板之间角度偏差在要求范围内，调整较为困难，并且容易烫伤操作者。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，操作方便的用于电机加工的辐板轴焊接工装，保证辐板在光轴上的焊接精度，能提高产品质量和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所使用的技术方案为：一种辐板轴焊接工装，包括若干调节板，所述的若干调节板通过若干连杆依次连接，每个调节板上均设置有与辐板轴相匹配的焊接腔，所述调节板上沿径向设置有若干与辐板相对应的调节螺栓，调节螺栓贯穿连接至焊接腔内并对辐板进行调节和紧固。

进一步地，所述的若干调节板间隔设置，若干调节板的中心在一条直线上。

进一步地，所述焊接腔包括中心腔和若干从中心腔外缘沿径向延伸的延伸腔，若干延伸腔间隔设置且均匀分布，所述辐板轴装配在焊接腔内，辐板与延伸腔一一对应装配。

进一步地，所述调节螺栓与延伸腔一一对应设置，调节螺栓贯穿连接至延伸腔内并对辐板进行调节和紧固。

进一步地，所述连杆为螺杆，调节板上设置有与连杆相配合的螺孔，若干调节板上的螺孔相互对应，连杆穿过调节板螺孔连接若干调节板。

进一步地，所述螺孔两端通过螺母和平垫圈紧固。

进一步地，所述的若干连杆沿周向均匀连接在调节板上，连杆为四个或六个。

进一步地，所述调节板为三个，调节板为圆形钢板。

进一步地，所述辐板轴包括辐板和光轴，所述的光轴上均匀设置有若干个辐板。

有益效果：本实用新型的辐板轴焊接工装便于调整和固定辐板的位置，保证了辐板在光轴上的焊接精度。

附图说明

图1为辐板轴主视结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为焊接工装主视结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为焊接工装与辐板轴装配示意图；

图6为图5的侧视图；

图中：1、调节板， 2、连杆， 3、焊接腔， 3.1中心腔， 3.2延伸腔， 4、调节螺栓， 5、螺母， 6、辐板轴， 6.1辐板， 6.2光轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见附图1-6，一种辐板轴焊接工装，包括三个调节板1，所述的三个调节板通过若干连杆2依次连接，三个调节板1间隔设置，且中心在一条直线上，每个调节板1上均设置有与辐板轴相匹配的焊接腔3，所述调节板上沿径向设置有若干与辐板6.1相对应的调节螺栓4，调节螺栓4贯穿连接至焊接腔3内并对辐板进行调节和紧固。

基于上述技术方案，需要说明的是，三个调节板之间的轴向长度与辐板的轴向长度相对应，三个调节板的焊接腔以及中间间隔的空间形成了用于放置辐板轴的空腔，辐板轴被在限制在焊接腔内，通过调节螺栓调整辐板位置，三个调节板分别对应辐板的前部、中部和后部，调节板之间的间隔为辐板与光轴之后的焊接提供操作空间。

进一步地，所述焊接腔3包括中心腔3.1和若干从中心腔外缘沿径向延伸的延伸腔3.2，若干延伸腔3.2间隔设置且均匀分布，所述辐板轴装配在焊接腔3内，辐板6.1与延伸腔3.2一一对应装配。

进一步地，所述调节螺栓4与延伸腔3.2一一对应设置，调节螺栓4贯穿连接至延伸腔3.2内并对辐板6.1进行调节和紧固。

进一步地，所述连杆2为螺杆，调节板1上设置有与连杆2相配合的螺孔，若干调节板上的螺孔相互对应，连杆2穿过调节板螺孔连接若干调节板1。

进一步地，所述螺孔两端通过螺母5和平垫圈紧固。

进一步地，所述的若干连杆2沿周向均匀连接在调节板1上，连杆2为四个或六个。

进一步地，调节板为圆形钢板。便于与辐板轴共同进行热处理。

进一步地，所述辐板轴6包括辐板6.1和光轴6.2，所述的光轴6.2上均匀设置有若干个辐板6.1。

工作过程：1、电机辐板轴焊接前根据图纸尺寸，先将工件预装到位。2、辐板轴带工装整体进行预热。3、保温焊接时，根据图纸要求，通过调节螺栓进行工件的微调和紧固。4、焊接完毕，将工装拆除。5、此工装既保证了图纸要求的尺寸和角度在误差范围内，方便调整，又可避免调整辐板时操作者被高温烫伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辐板轴焊接工装，其特征在于：包括若干调节板，所述的若干调节板通过若干连杆依次连接，每个调节板上均设置有与辐板轴相匹配的焊接腔，所述调节板上沿径向设置有若干与辐板相对应的调节螺栓，调节螺栓贯穿连接至焊接腔内并对辐板进行调节和紧固。

2.根据权利要求1所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述的若干调节板间隔设置，若干调节板的中心在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述焊接腔包括中心腔和若干从中心腔外缘沿径向延伸的延伸腔，若干延伸腔间隔设置且均匀分布，所述辐板轴装配在焊接腔内，辐板与延伸腔一一对应装配。

4.根据权利要求3所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述调节螺栓与延伸腔一一对应设置，调节螺栓贯穿连接至延伸腔内并对辐板进行调节和紧固。

5.根据权利要求1所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述连杆为螺杆，调节板上设置有与连杆相配合的螺孔，若干调节板上的螺孔相互对应，连杆穿过调节板螺孔连接若干调节板。

6.根据权利要求5所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述螺孔两端通过螺母和平垫圈紧固。

7.根据权利要求1所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述的若干连杆沿周向均匀连接在调节板上，连杆为四个或六个。

8.根据权利要求1所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述调节板为三个，调节板为圆形钢板。

9.根据权利要求1所述的一种辐板轴焊接工装，其特征在于：所述辐板轴包括辐板和光轴，所述的光轴上均匀设置有若干个辐板。

Images