CN218281262U - 一种制药车间废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药车间废气处理装置，涉及废气处理领域,包括冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有水洗喷淋塔，所述水洗喷淋塔内设置有喷淋系统填料，所述水洗喷淋塔内底部设置有储液箱，所述储液箱外的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵的另一端贯穿进入水洗喷淋塔内的顶部连接有喷淋管路系统，水洗喷淋塔的顶部通过管道连接有生物喷淋塔，生物喷淋塔的外侧通过喷淋泵贯穿进其内部顶端。本实用新型通过采用生物降解法与活性炭吸附相结合的组合式工艺，具有优良的技术效果，大大提高了处理效率，生物洗涤利用污水池自有活性污泥液中的微生物对废气污染物组分进行降解，不会单独消耗工艺水，节省资源且施工方便、使用寿命长。

Description

一种制药车间废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种制药车间废气处理装置。

背景技术

目前制药行业臭气对环境和人体健康造成直接或间接的影响，制药车间恶臭气体的控制和治理逐渐成为关注的热点之一。

随着国家经济的不断发展，伴随而来的就是制药行业的废气污染也越来越严重，现有的制药废气处理设备效果较为单一，且由于制药工艺废气的成分较为复杂，使得废气处理效果较为低下，无法满足国家对行业废气的治理标准。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种制药车间废气处理装置，以解决现有的制药废气处理设备效果较为单一，且由于制药工艺废气的成分较为复杂，使得废气处理效果较为低下，无法满足国家对行业废气的治理标准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药车间废气处理装置,包括冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有水洗喷淋塔，所述水洗喷淋塔内设置有喷淋系统填料，且位于喷淋系统填料的底部设置有PH计与液位计，所述水洗喷淋塔内底部设置有储液箱，所述储液箱外的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵的另一端贯穿进入水洗喷淋塔内的顶部连接有喷淋管路系统，所述水洗喷淋塔的顶部通过管道连接有生物喷淋塔，所述生物喷淋塔内设置有喷淋系统填料，且位于喷淋系统填料的底部设置有液位计，所述生物喷淋塔的外侧通过喷淋泵贯穿进其内部顶端，所述生物喷淋塔的顶部通过管道连接有除雾器，且管道上设置有除雾进气阀，所述除雾器的另一端通过吸附进气阀连接有活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐内设置有活性炭填料，所述冷却装置的出口与水洗喷淋塔的进口相连接，所述水洗喷淋塔的出口与生物喷淋塔的进口相连接，所述生物喷淋塔的出口与除雾器的进口相连接，所述除雾器的出口与活性炭吸附罐的进口相连接，所述活性炭吸附罐的出口与引风机的进口相连接，所述引风机的出口与排气系统的进口相连接。

通过采用上述技术方案，通过采用生物降解法与活性炭吸附相结合的组合式工艺，对制药车间生产过程中产生的废气，特别是针对废气中丁醇的去除，具有优良的技术效果，大大提高了处理效率，生物洗涤利用污水池自有活性污泥液中的微生物对废气污染物组分进行降解，不会单独消耗工艺水，节省资源且施工方便、操作简单、处理效果显著、使用寿命长。

本实用新型进一步设置为，所述活性炭吸附罐的底部通过管道连接有真空泵，所述活性炭吸附罐的顶部通过吸附出气阀与引风机相连接。

通过采用上述技术方案，通过真空泵的作用可将活性炭吸附罐内饱和的活性炭，进行系统脱附，以便于再次使用。

本实用新型进一步设置为，所述除雾进气阀的一侧通过管道连接有旁路阀。

通过采用上述技术方案，当活性炭吸附罐内需要进行脱附时，通过旁路阀可直接与引风机相连通，进行排放。

本实用新型进一步设置为，所述活性炭吸附罐的一侧顶部设置有负压表与温度计。

通过采用上述技术方案，通过负压表可观察管内脱附时的压力差，同时通过温度计判断罐体内活性炭吸附运行状态。

本实用新型进一步设置为，所述生物喷淋塔的底部一侧连接有活性污泥液通入管，且其管道上设置有补液泵，所述生物喷淋塔的底部连接有活性污泥液排出管，且其管道上设置有排液泵。

通过采用上述技术方案，通过活性污泥液管道向储液箱内通入污泥液，通过喷淋系统使污泥液中微生物群体吸附废气中有机物组分达到净化废气的功能，同时通过排液泵便于将剩余污泥液通过排出端排出。本实用新型进一步设置为，所述真空泵的一侧通过管道连接有脱附排气阀，且脱附排气阀的一端与废气通入端相连接。

通过采用上述技术方案，活性炭吸附罐进行脱附时，脱附的废气杂质可通过脱附排气阀重新进入冷却装置进行处理，以免污染杂质排入空气。

本实用新型进一步设置为，所述冷却装置内设置有数组冷凝单元，其内设置有冷凝剂。

通过采用上述技术方案，通过消耗制冷剂，实现对废气的冷凝处理，便于废气进入下一道工序进行分离。

本实用新型进一步设置为，所述除雾器的内部设置为丝网填料。

通过采用上述技术方案，雾沫气体与丝网细丝相碰撞，而被附着在细丝表面上，知道聚集的液滴大到产生的重力超过气体的上升力，使得两者分离。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过采用生物降解法与活性炭吸附相结合的组合式工艺，对制药车间生产过程中产生的废气，特别是针对废气中丁醇的去除，具有优良的技术效果，大大提高了处理效率，生物洗涤利用污水池自有活性污泥液中的微生物对废气污染物组分进行降解，不会单独消耗工艺水，节省资源且施工方便、操作简单、处理效果显著、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的废气处理结构示意图。

图中：1、冷却装置；2、水洗喷淋塔；3、生物喷淋塔；4、除雾器；5、活性炭吸附罐；6、引风机；7、真空泵；8、排气系统；9、PH计；10、液位计；11、储液箱；12、喷淋泵；13、喷淋系统填料；14、活性炭填料；15、负压表；16、温度计；17、旁路阀；18、除雾进气阀；19、吸附进气阀；20、吸附出气阀；21、喷淋管路系统；22、补液泵；23、排液泵；24、脱附排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种制药车间废气处理装置，如图1所示，包括冷却装置1，冷却装置1的一侧设置有水洗喷淋塔2，水洗喷淋塔2内设置有喷淋系统填料13，且位于喷淋系统填料13的底部设置有PH计9与液位计10，来控制系统的排水与补水，水洗喷淋塔2内底部设置有储液箱11，为喷淋泵12提供水源，储液箱11外的一侧安装有喷淋泵12，喷淋泵12的另一端贯穿进入水洗喷淋塔2内的顶部连接有喷淋管路系统21，水洗喷淋塔2的顶部通过管道连接有生物喷淋塔3，生物喷淋塔3内设置有喷淋系统填料13，且位于喷淋系统填料13的底部设置有液位计10，生物洗涤利用污水池自有活性污泥液中的微生物对废气污染物组分进行降解，不会单独消耗工艺水，节省资源且施工方便、操作简单，生物喷淋塔3的外侧通过喷淋泵12贯穿进其内部顶端，生物喷淋塔3的顶部通过管道连接有除雾器4，且管道上设置有除雾进气阀18，除雾器4的另一端通过吸附进气阀19连接有活性炭吸附罐5，活性炭吸附罐5内设置有活性炭填料14，使得净化完毕的废气排入空气，冷却装置1的出口与水洗喷淋塔2的进口相连接，水洗喷淋塔2的出口与生物喷淋塔3的进口相连接，生物喷淋塔3的出口与除雾器4的进口相连接，除雾器4的出口与活性炭吸附罐5的进口相连接，活性炭吸附罐5的出口与引风机6的进口相连接，引风机6的出口与排气系统8的进口相连接。

请参阅图1，活性炭吸附罐5的底部通过管道连接有真空泵7，活性炭吸附罐5的顶部通过吸附出气阀20与引风机6相连接，通过真空泵7的作用可将活性炭吸附罐5内饱和的活性炭，进行系统脱附，以便于再次使用。

请参阅图1，除雾进气阀18的一侧通过管道连接有旁路阀17，当活性炭吸附罐5内需要进行脱附时，通过旁路阀17可直接与引风机6相连通，进行排放。

请参阅图1，活性炭吸附罐5的一侧顶部设置有负压表15与温度计16，通过负压表15可观察管内脱附时的压力差，同时通过温度计16判断罐体内活性炭的吸附运行状态。

请参阅图1，生物喷淋塔3的底部一侧连接有活性污泥液通入管，且其管道上设置有补液泵22，生物喷淋塔3的底部连接有活性污泥液排出管，且其管道上设置有排液泵23，通过活性污泥液管道向储液箱11内通入污泥液，通过喷淋系统使污泥液中微生物群体吸附废气中有机污染物组分达到净化废气的功能，同时通过排液泵23便于将剩余污泥液通过排出端排出。

请参阅图1，真空泵7的一侧通过管道连接有脱附排气阀24，且脱附排气阀24的一端与废气通入端相连接，活性炭吸附罐5进行脱附时，脱附的废气杂质可通过脱附排气阀24重新进入冷却装置进行处理，以免污染杂质排入空气。

请参阅图1，冷却装置1内设置有数组冷凝单元，其内设置有冷凝剂，通过消耗制冷剂，实现对废气的冷凝处理，便于废气进入下一道工序进行分离。

请参阅图1，除雾器4的内部设置为丝网填料，雾沫气体与丝网细丝相碰撞，而被附着在细丝表面上，知道聚集的液滴大到产生的重力超过气体的上升力，使得两者分离。

本实用新型的工作原理为：使用时将制药废气通过废气通入端通入，此时废气经过冷却装置1，通过消耗制冷剂，实现对废气的冷凝处理，随后进入水洗喷淋塔2，在水洗喷淋塔2内设置有喷淋系统填充料，内部设置有氢氧化钠颗粒与酸性溶剂等，通过其底部PH计9来检测其储液箱11内部的溶液PH值，进而控制阀门通过污水排出管道将其排出，同时在PH计9的一侧还设置有液位计10，通过液位计10来保证储液箱11内的水源，防止喷淋泵12抽取不到水，无法通过喷淋管路系统21向内进行喷淋，废气通过水洗喷淋塔2底部进气口自下向上流动，经过喷淋处理后由塔顶排出进入生物喷淋塔3，在生物喷淋塔3内设置有喷淋系统填料13，且内部设置有空心多面球等物质在进行喷淋时给微生物的生长供给基础，便于对废气进行处理，同时生物喷淋塔3内的储液箱11的一侧通过管道连接有活性污泥液，通过喷淋系统使污泥液中微生物群体吸附废气中有机污染物组分达到净化废气的功能，废气通过生物喷淋塔3流入除雾器4内，除雾器4后端设置活性炭吸附罐5，活性炭吸附罐5为立式结构，内部设置一层活性炭填料，对废气内的杂质进行吸附，从而通过引风机6由排气系统8排出，当内部活性炭填料吸附饱和时，开启旁路阀17、及脱附排气阀24，关闭除雾进气阀18、吸附进气阀19及吸附出气阀20，而后开启真空泵7，对其进行脱附处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制药车间废气处理装置，包括冷却装置(1)，其特征在于：所述冷却装置(1)的一侧设置有水洗喷淋塔(2)，所述水洗喷淋塔(2)内设置有喷淋系统填料(13)，且位于喷淋系统填料(13)的底部设置有PH计(9)与液位计(10)，所述水洗喷淋塔(2)内底部设置有储液箱(11)，所述储液箱(11)外的一侧安装有喷淋泵(12)，所述喷淋泵(12)的另一端贯穿进入水洗喷淋塔(2)内的顶部连接有喷淋管路系统(21)，所述水洗喷淋塔(2)的顶部通过管道连接有生物喷淋塔(3)，所述生物喷淋塔(3)内设置有喷淋系统填料(13)，且位于喷淋系统填料(13)的底部设置有液位计(10)，所述生物喷淋塔(3)的外侧通过喷淋泵(12)贯穿进其内部顶端，所述生物喷淋塔(3)的顶部通过管道连接有除雾器(4)，且管道上设置有除雾进气阀(18)，所述除雾器(4)的另一端通过吸附进气阀(19)连接有活性炭吸附罐(5)，所述活性炭吸附罐(5)内设置有活性炭填料(14)，所述冷却装置(1)的出口与水洗喷淋塔(2)的进口相连接，所述水洗喷淋塔(2)的出口与生物喷淋塔(3)的进口相连接，所述生物喷淋塔(3)的出口与除雾器(4)的进口相连接，所述除雾器(4)的出口与活性炭吸附罐(5)的进口相连接，所述活性炭吸附罐(5)的出口与引风机(6)的进口相连接，所述引风机(6)的出口与排气系统(8)的进口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(5)的底部通过管道连接有真空泵(7)，所述活性炭吸附罐(5)的顶部通过吸附出气阀(20)与引风机(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述除雾进气阀(18)的一侧通过管道连接有旁路阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(5)的一侧顶部设置有负压表(15)与温度计(16)。

5.根据权利要求1所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述生物喷淋塔(3)的底部一侧连接有活性污泥液通入管，且其管道上设置有补液泵(22)，所述生物喷淋塔(3)的底部连接有活性污泥液排出管，且其管道上设置有排液泵(23)。

6.根据权利要求2所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述真空泵(7)的一侧通过管道连接有脱附排气阀(24)，且脱附排气阀(24)的一端与废气通入端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述冷却装置(1)内设置有数组冷凝单元，其内设置有冷凝剂。

8.根据权利要求1所述的一种制药车间废气处理装置，其特征在于：所述除雾器(4)的内部设置为丝网填料。

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