CN218280875U - 一种低聚肽生产用过滤挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低聚肽生产用过滤挤压装置,属于低聚肽加工技术领域,包括压滤室,所述压滤室内对称设有两组振动座,每组所述振动座内设置有滑板,所述滑板之间设置有过滤板,所述滑板的底端设置有凸轮,所述凸轮同轴安装有转轴,所述转轴延伸出压滤室与电机座相连接,所述转轴的另一端穿过振动座设置有带轮一,所述压滤室的顶端一侧设置有带轮二;本实用新型可以对投入压滤室的物料同时进行滤网的过滤工序以及挤压工序,当物料在滤网振动时可以受到挤压,配合滤网的网格对物料进行筛选,并且可以减小低聚肽物料的工作时间,物料能够一直投入压滤室内进行过滤挤压工作,无需多组物料投入等待时间,进而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及低聚肽加工技术领域,具体为一种低聚肽生产用过滤挤压装置。
背景技术
低聚肽是一种蛋白质,功效可以降血脂、降血糖、提高人体免疫力。在临床中低聚肽的作用主要体现在抑制胆固醇上升,可以促进胰岛素分泌,调节人体的血糖,改善糖尿病的症状,还能阻碍血管紧张素酶的作用,具有降血压的作用,低聚肽是以无污染或污染相对较小的深海鱼的皮、骨为原料,精制加工而成,是新型的营养健康食品的配料,在进行低聚肽生产过程中需要通过过滤挤压环节对低聚肽进行加工处理。
现有的低聚肽生产用过滤挤压装置一般通过振动电机对滤网进行振动,用以辅助配合过滤挤压工作,但是对于过滤网的振动以及挤压块的移动挤压是需要分开单独控制的,往往需要先进行挤压后才能进行滤网的振动工作,但是对于低聚肽生产过滤挤压是生产流水线工作,如需完成先挤压后过滤等流程再进入下一组加料,会延长工作时间,进而限制对低聚肽的过滤挤压效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低聚肽生产用过滤挤压装置,以解决上述背景技术中提出的不足之处。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,包括压滤室,所述压滤室内对称设有两组振动座,每组所述振动座内设置有滑板,所述滑板之间设置有过滤板,所述滑板的底端设置有凸轮,所述凸轮同轴安装有转轴,所述转轴延伸出压滤室与电机座相连接,所述转轴的另一端穿过振动座设置有带轮一,所述压滤室的顶端一侧设置有带轮二,所述带轮一与带轮二通过传送带带传动,所述带轮二同轴安装有齿轮杆,所述齿轮杆上套接有第一齿轮,所述压滤室的顶端另一侧设置有挤压头,所述挤压头的底端表面设置有挤压齿,所述挤压头通过其侧壁的齿板与第一齿轮啮合连接。
所述过滤板的顶部设置有过滤架,所述过滤架上等距设置有过滤网。
优选的,所述滑板的一侧设置有滑块,所述滑块与振动座内设的滑杆滑动相连。
优选的,所述压滤室的内壁设置有导料板,所述导料板的底端设置有控制箱,所述控制箱的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮,所述第三齿轮同轴安装有推杆,所述推杆的端部设置有推板,所述推杆的底端设置有清洁刷,所述压滤室的底端开设有集屑槽,所述集屑槽延伸出压滤室外设置有集屑箱。
优选的,所述导料板上还设置有导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块与推杆相连接。
优选的,所述压滤室的一侧设置有进料口,所述压滤室的另一侧设置有出料口。
优选的,所述压滤室的底端设置有支撑柱,所述压滤室的前端设置有观察窗。
与现有技术相比,以上一个或多个技术方案存在以下有益效果:
本实用新型可以对投入压滤室的物料同时进行滤网的过滤工序以及挤压工序,当物料在滤网振动时可以受到挤压,配合滤网的网格对物料进行筛选,并且可以减小低聚肽物料的工作时间,物料能够一直投入压滤室内进行过滤挤压工作,无需多组物料投入等待时间,进而提高工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型主视内部结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处放大图;
图3是本实用新型图1中B处放大图;
图4是本实用新型立体结构示意图;
图5是本实用新型主视外部结构示意图。
图中:
1、压滤室;
2、振动座;201、滑板;202、过滤板;203、过滤架;204、过滤网;205、凸轮;206、转轴;207、电机座;208、滑块;209、滑杆;
301、带轮一;302、带轮二;303、传送带;304、齿轮杆;305、第一齿轮;
4、挤压头;401、挤压齿;402、齿板;
5、导料板;
6、控制箱;601、驱动电机;602、第二齿轮;603、第三齿轮;604、推杆;605、推板;606、清洁刷;607、集屑槽;608、集屑箱;609、导向槽; 610、导向块;
7、进料口;
8、出料口;
9、支撑柱;
10、观察窗。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如说明书附图1至图5所示,一种低聚肽生产用过滤挤压装置,包括压滤室1,压滤室1内对称设有两组振动座2,每组振动座2内设置有滑板201,滑板 201的数量设置为两个,并且分别位于压滤室1的两侧,滑板201之间设置有过滤板202,滑板201的底端设置有凸轮205,凸轮205同轴安装有转轴206,转轴 206延伸出压滤室1与电机座207相连接,通过电机座207正转驱动凸轮205旋转,利用凸轮205的凹凸外廓推动滑板201进行上下的升降运动,用以实现对物料过滤时的振动,转轴206的另一端穿过振动座2设置有带轮一301,压滤室 1的顶端一侧设置有带轮二302,带轮一301与带轮二302通过传送带303带传动,带轮二302同轴安装有齿轮杆304,齿轮杆304上套接有第一齿轮305,当电机座207进行驱动时转轴206带动带轮一301同步转动,在带传动的作用下驱使第一齿轮305发生转动,压滤室1的顶端另一侧设置有挤压头4,挤压头4的底端表面设置有挤压齿401,挤压齿401等距分布于挤压头4底端,用于对物料进行挤压,将其水分榨干并且配合滤网筛孔进行过滤,挤压头4通过其侧壁的齿板402与第一齿轮305啮合连接,通过第一齿轮305旋转驱动挤压头4作升降运动,以此改变挤压头4与过滤板202上物料的间距,当电机座207内设电机正转时挤压头4往过滤板202方向移动,当反转时挤压头4回位远离过滤板202方向进行运动;
如图1、图2、图3所示,值得注意的是在实际工作时需要对齿板402的长度以及第一齿轮305的模数进行限定,以此考虑到可能存在挤压头4压紧过滤网204而使得振动工作发生停止,通过设定使得电机座207正转时挤压头4始终处于靠近过滤网204的运动轨迹,而当挤压头4贴近并对物料进行挤压时,电机座207反转此时过滤网204依旧进行振动工作,而挤压头4完成挤压工作后作远离过滤网204的运动轨迹。
如图1所示,本实施例中,过滤板202的顶部设置有过滤架203,过滤架203 上等距设置有过滤网204,过滤架203安装在过滤板202上并且过滤网204可拆卸连接在过滤网204上,对从进料口7投入的物料进行多级过滤作业。
作为本实用新型的一种优选方案,如图2所示,为了确保滑板201驱动过滤网204振动工作的稳定性,故而优选地,滑板201的一侧设置有滑块208,滑块208与振动座2内设的滑杆209滑动相连,滑块208在滑杆209上滑动能够限制滑板201的运行轨迹,从而带动过滤板202以及过滤网204作垂直方向的往复升降运动,实现对过滤时物料的振动作业。
如图1所示,本实施例中,压滤室1的内壁设置有导料板5,导料板5的底端设置有控制箱6,控制箱6的内部设置有驱动电机601,驱动电机601的输出端设置有第二齿轮602,第二齿轮602啮合连接有第三齿轮603,第三齿轮603 同轴安装有推杆604,推杆604的端部设置有推板605,推杆604的底端设置有清洁刷606,压滤室1的底端开设有集屑槽607,集屑槽607延伸出压滤室1外设置有集屑箱608,具体实施时驱动电机601驱动第二齿轮602发生转动,第二齿轮602啮合驱动第三齿轮603发生转动,带动推杆604往出料口8方向作靠近或远离的运动,当推杆604靠近出料口8时随着推杆604运动压滤室1底壁处理后的物料推出压滤室1,并且此时其底壁依旧残留物料,然后当推杆604回位时其底端的清洁刷606能够驱使残留的物料沿集屑槽607落入集屑箱608内统一收集处理。
作为本实用新型的一种优选方案,如图1所示,导料板5上还设置有导向槽609,导向槽609内滑动连接有导向块610,导向块610与推杆604相连接。
如图4、图5所示,本实施例中,压滤室1的一侧设置有进料口7,压滤室1 的另一侧设置有出料口8,通过进料口7将待过滤的物料投入压滤室1内,通过出料口8将压滤处理后的物料排出压滤室1。
如图1、图4、图5所示,本实施例中,压滤室1的底端设置有支撑柱9,通过支撑柱9对压滤室1工作提供稳定支撑应力,确保其工作稳定,0压滤室1的前端设置有观察窗10,通过观察窗10能够第一时间了解压滤室1内工作运行情况,便于后续处理。
本实用新型的工作原理:如说明书附图图1-图5,使用时,将待过滤的低聚肽生产物料通过进料口7投入压滤室1内,通过过滤架203上的过滤网204对其多级过滤,在过滤时通过电机座207带动过滤网204产生振动,并且振动的同时挤压头4贴近过滤网204对过滤网204上的物料进行挤压,将物料进行挤压过滤工作,挤压完成后然后反转电机座207内的电机,使得挤压头4远离过滤网204的物料,过滤后的物料落入压滤室1的底壁,通过控制箱6内驱动电机601 驱动推杆604将物料从出料口8推出,然后推杆604在复位时将未排出的物料从集屑槽607内排出至集屑箱608内进行二次收集处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低聚肽生产用过滤挤压装置,包括压滤室(1),其特征在于,所述压滤室(1)内对称设有两组振动座(2),每组所述振动座(2)内设置有滑板(201),所述滑板(201)之间设置有过滤板(202),所述滑板(201)的底端设置有凸轮(205),所述凸轮(205)同轴安装有转轴(206),所述转轴(206)延伸出压滤室(1)与电机座(207)相连接,所述转轴(206)的另一端穿过振动座(2)设置有带轮一(301),所述压滤室(1)的顶端一侧设置有带轮二(302),所述带轮一(301)与带轮二(302)通过传送带(303)带传动,所述带轮二(302)同轴安装有齿轮杆(304),所述齿轮杆(304)上套接有第一齿轮(305),所述压滤室(1)的顶端另一侧设置有挤压头(4),所述挤压头(4)的底端表面设置有挤压齿(401),所述挤压头(4)通过其侧壁的齿板(402)与第一齿轮(305)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,其特征在于:所述过滤板(202)的顶部设置有过滤架(203),所述过滤架(203)上等距设置有过滤网(204)。
3.根据权利要求1所述的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,其特征在于:所述滑板(201)的一侧设置有滑块(208),所述滑块(208)与振动座(2)内设的滑杆(209)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,其特征在于:所述压滤室(1)的内壁设置有导料板(5),所述导料板(5)的底端设置有控制箱(6),所述控制箱(6)的内部设置有驱动电机(601),所述驱动电机(601)的输出端设置有第二齿轮(602),所述第二齿轮(602)啮合连接有第三齿轮(603),所述第三齿轮(603)同轴安装有推杆(604),所述推杆(604)的端部设置有推板(605),所述推杆(604)的底端设置有清洁刷(606),所述压滤室(1)的底端开设有集屑槽(607),所述集屑槽(607)延伸出压滤室(1)外设置有集屑箱(608)。
5.根据权利要求4所述的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,其特征在于:所述导料板(5)上还设置有导向槽(609),所述导向槽(609)内滑动连接有导向块(610),所述导向块(610)与推杆(604)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,其特征在于:所述压滤室(1)的一侧设置有进料口(7),所述压滤室(1)的另一侧设置有出料口(8)。
7.根据权利要求1所述的一种低聚肽生产用过滤挤压装置,其特征在于:所述压滤室(1)的底端设置有支撑柱(9),所述压滤室(1)的前端设置有观察窗(10)。
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CN202222252772.7U CN218280875U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种低聚肽生产用过滤挤压装置 |
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