CN218280640U - 反萃装置及精制磷酸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反萃装置及精制磷酸生产设备。上述的反萃装置包括反萃器、纯水分布器、过料筛网组及填料层。其中，反萃器形成有进料口、安装孔、过流腔及出料口。纯水分布器穿设于安装孔，纯水分布器位于过流腔内并与反萃器连接，以使过流腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与进料口连通，第二腔体与出料口连通，安装孔分别与第一腔体及第二腔体连通；每一进水孔与第一腔体连通，每一出水孔与第二腔体连通。过料筛网组位于第一腔体内并与反萃器连接，过料筛网组形成有多个间隔分布的过筛网孔。填料层位于第二腔体内并与反萃器连接，填料层形成有多个间隔设置的反萃交换孔隙。上述的反萃装置反萃效率较高，同时反萃效果较好。

Description

反萃装置及精制磷酸生产设备

技术领域

本实用新型涉及精制磷酸生产设备的技术领域，特别是涉及一种反萃装置及精制磷酸生产设备。

背景技术

精制磷酸生产设备是一种用于生产精制磷酸的工业设备。精制磷酸生产设备由反萃装置及分相装置等部分组成，反萃装置安装于分相装置的前端，即反萃装置的出料口连接于分相装置的进料口。

在现有技术中，反萃装置是通过反萃塔中震动筛板的震动使得纯水与萃取剂接触混合，从而使得纯水吸收萃取剂中的酸相成分得到反萃酸。由于震动筛板的震动效率会随着距离的增加而出现下降，使得反萃塔中离震动筛板较远的一部分萃取剂与纯水的接触混合效率较低，从而使得纯水与萃取剂的接触混合的时间较长，进而使得得到反萃酸的时间较长，从而使得反萃装置的反萃效率较低。而且，由于反萃塔中离震动筛板较远的一部分萃取剂与纯水的接触混合效率较低，使得这部分的纯水与萃取剂的混合充分性较低，从而使得反萃塔的反萃效果较差，进而使得反萃装置的反萃效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种反萃效率较高，同时反萃效果较好的反萃装置及精制磷酸生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种反萃装置，包括：

反萃器，所述反萃器形成有进料口、安装孔、过流腔及出料口；

纯水分布器，所述纯水分布器穿设于所述安装孔，所述纯水分布器位于所述过流腔内并与所述反萃器连接，以使所述过流腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述进料口连通，所述第二腔体与所述出料口连通，所述安装孔分别与所述第一腔体及所述第二腔体连通；所述纯水分布器设置有出水面，所述出水面位于所述过流腔内，所述出水面形成有多个间隔设置的出水孔及多个间隔设置的进水孔，所述纯水分布器形成有分布通道，所述分布通道分别与每一所述进水孔及每一所述出水孔连通，每一所述进水孔与所述第一腔体连通，每一所述出水孔与所述第二腔体连通；

过料筛网组，所述过料筛网组位于所述第一腔体内并与所述反萃器连接，所述过料筛网组形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一所述过筛网孔与所述第一腔体连通；以及

填料层，所述填料层位于所述第二腔体内并与所述反萃器连接，所述填料层形成有多个间隔设置的反萃交换孔隙，每一所述反萃交换孔隙与所述第二腔体连通。

在其中一个实施例中，所述反萃器还形成有检修孔，所述检修孔与所述过流腔连通。

在其中一个实施例中，所述检修孔的数目为两个，两个所述检修孔分别设置于所述纯水分布器的两侧，其中一个所述检修孔与所述第一腔体连通并设置于所述纯水分布器背离所述填料层的一侧；另一个所述检修孔与所述第二腔体连通并设置于所述纯水分布器背离所述过料筛网组的一侧。

在其中一个实施例中，所述纯水分布器包括分布器主体及隔板，所述隔板连接于所述分布器主体，所述分布器主体穿设于所述安装孔并与所述反萃器连接，所述出水面设置于所述分布器主体，所述分布通道形成于所述分布器主体，所述分布器主体还形成有进水口，所述进水口与所述分布通道连通，所述进水口位于所述反萃器外，所述进水口用于连接于外部供水设备。

在其中一个实施例中，多个所述进水孔并排设置于所述出水面。

在其中一个实施例中，多个所述出水孔并排设置于所述出水面。

在其中一个实施例中，所述过料筛网组包括第一筛网及第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网层叠设置，所述第一筛网邻近所述进料口设置，所述第二筛网设置于所述第一筛网背离所述进料口的一侧，所述第一筛网形成有第一过孔，所述第二筛网形成有第二过孔，所述第一过孔与所述第二过孔均与所述第一腔体连通，所述第一过孔与所述第二过孔交错设置以形成所述过筛网孔。

在其中一个实施例中，所述反萃器设置有防涡流板，所述防涡流板位于所述第一腔体内并与所述反萃器连接。

在其中一个实施例中，所述反萃器为双相不锈钢反萃器。

一种精制磷酸生产设备，包括上述任一实施例所述的反萃装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于过料筛网组形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一过筛网孔与第一腔体连通，萃取剂先从进料口进入第一腔体，使得萃取剂通过间隔分布的过筛网孔时的速率较稳定，从而使得萃取剂在第一腔体内分布地更加均匀，进而使得萃取剂来到纯水分布器附近与纯水混合时的接触混合效率较高，从而使得纯水与萃取剂的接触混合时间较短，进而使得得到反萃酸的时间较短，从而使得反萃装置的反萃效率较高。

2、由于萃取剂与纯水在纯水分布器中的接触混合效率较高，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，当萃取剂与纯水的混合物经过出水孔流至填料层时，萃取剂与纯水的混合物进入反萃交换孔隙，在反萃交换孔隙中，纯水与萃取剂中的酸相充分混合，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，从而使得纯水与萃取剂的交换进行地更加充分，进而使得萃取剂中的酸相较好地被纯水吸出，使得反萃器的反萃效果较好，从而使得反萃装置的反萃效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的反萃装置的结构示意图；

图2为图1所示的反萃装置的A处放大示意图；

图3为图1所示的反萃装置的纯水分布器的结构示意图；

图4为图1所示的反萃装置的过料筛网组的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种反萃装置，包括反萃器、纯水分布器、过料筛网组及填料层。其中，反萃器形成有进料口、安装孔、过流腔及出料口。纯水分布器穿设于安装孔，纯水分布器位于过流腔内并与反萃器连接，以使过流腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与进料口连通，第二腔体与出料口连通，安装孔分别与第一腔体及第二腔体连通；纯水分布器设置有出水面，出水面位于过流腔内，出水面形成有多个间隔设置的出水孔及多个间隔设置的进水孔，纯水分布器形成有分布通道，分布通道分别与每一进水孔及每一出水孔连通，每一进水孔与第一腔体连通，每一出水孔与第二腔体连通。过料筛网组位于第一腔体内并与反萃器连接，过料筛网组形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一过筛网孔与第一腔体连通。填料层位于第二腔体内并与反萃器连接，填料层形成有多个间隔设置的反萃交换孔隙，每一反萃交换孔隙与第二腔体连通。

上述的反萃装置，由于过料筛网组形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一过筛网孔与第一腔体连通，萃取剂先从进料口进入第一腔体，使得萃取剂通过间隔分布的过筛网孔时的速率较稳定，从而使得萃取剂在第一腔体内分布地更加均匀，进而使得萃取剂来到纯水分布器附近与纯水混合时的接触混合效率较高，从而使得纯水与萃取剂的接触混合时间较短，进而使得得到反萃酸的时间较短，从而使得反萃装置的反萃效率较高。由于萃取剂与纯水在纯水分布器中的接触混合效率较高，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，当萃取剂与纯水的混合物经过出水孔流至填料层时，萃取剂与纯水的混合物进入反萃交换孔隙，在反萃交换孔隙中，纯水与萃取剂中的酸相充分混合，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，从而使得纯水与萃取剂的交换进行地更加充分，进而使得萃取剂中的酸相较好地被纯水吸出，使得反萃器的反萃效果较好，从而使得反萃装置的反萃效果较好。

为更好地理解本实用新型的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的反萃装置10包括反萃器100、纯水分布器200、过料筛网组300及填料层400。其中，反萃器100形成有进料口110、安装孔120、过流腔130及出料口140。纯水分布器200穿设于安装孔120，纯水分布器200位于过流腔130内并与反萃器100连接，以使过流腔130分隔为第一腔体131及第二腔体132，第一腔体131与进料口110连通，第二腔体132与出料口140连通，安装孔120分别与第一腔体131及第二腔体132连通；纯水分布器200设置有出水面211，出水面211位于过流腔130内，出水面211形成有多个间隔设置的出水孔2111及多个间隔设置的进水孔2112，纯水分布器200形成有分布通道212，分布通道212分别与每一进水孔2112及每一出水孔2111连通，每一进水孔2112与第一腔体131连通，每一出水孔2111与第二腔体132连通。过料筛网组300位于第一腔体131内并与反萃器100连接，过料筛网组300形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一过筛网孔与第一腔体131连通。填料层400位于第二腔体132内并与反萃器100连接，填料层400形成有多个间隔设置的反萃交换孔隙(图未示)，每一反萃交换孔隙与第二腔体132连通。

在本实施例中，出料口140用于连接分相装置的进液口，以使经过填料层400反萃交换后的萃取剂及纯水能够流入分相装置进行分相，以实现反萃装置10反萃的目的。出水孔2111与进水孔2112的孔径均为3mm。纯水与萃取剂一起流入填料层400的孔隙，在孔隙里面纯水与萃取剂进行接触交换，以使萃取剂中含有的酸相被纯水充分混合，以形成含有水的精制磷酸，完成整个反萃精制磷酸的过程，所以将填料层400的孔隙称为反萃交换孔隙。填料层400采用全氟醚(FFKM)丝网制作而成。

上述的反萃装置10，由于过料筛网组300形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一过筛网孔与第一腔体131连通，萃取剂先从进料口110进入第一腔体131，使得萃取剂通过间隔分布的过筛网孔时的速率较稳定，从而使得萃取剂在第一腔体131内分布地更加均匀，进而使得萃取剂来到纯水分布器200附近与纯水混合时的接触混合效率较高，从而使得纯水与萃取剂的接触混合时间较短，进而使得得到反萃酸的时间较短，从而使得反萃装置10的反萃效率较高。由于萃取剂与纯水在纯水分布器200中的接触混合效率较高，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，当萃取剂与纯水的混合物经过出水孔2111流至填料层400时，萃取剂与纯水的混合物进入反萃交换孔隙，在反萃交换孔隙中，纯水与萃取剂中的酸相充分混合，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，从而使得纯水与萃取剂的交换进行地更加充分，进而使得萃取剂中的酸相较好地被纯水吸出，使得反萃器100的反萃效果较好，从而使得反萃装置10的反萃效果较好。

如图1所示，在其中一个实施例中，反萃器100还形成有检修孔150，检修孔150与过流腔130连通，以使检修人员通过检修孔150可以清楚地看到反萃器100内部的结构，从而使得检修人员能够快速地判断出检修问题，进而提高了反萃器100检修效率，使得反萃器100能够快速地再次投入使用，从而使得反萃装置10的反萃效率较高。

如图1所示，在其中一个实施例中，检修孔150的数目为两个，两个检修孔150分别设置于纯水分布器200的两侧，其中一个检修孔150与第一腔体131连通并设置于纯水分布器200背离填料层400的一侧；另一个检修孔150与第二腔体132连通并设置于纯水分布器200背离过料筛网组300的一侧。在本实施例中，两个检修孔150是为了方便检修筛网和填料层400更换，使得反萃器100的检修维护成本较低。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，纯水分布器200包括分布器主体210及隔板220，隔板220连接于分布器主体210，分布器主体210穿设于安装孔120并与反萃器100连接，出水面211设置于分布器主体210，分布通道212形成于分布器主体210，分布器主体210还形成有进水口213，进水口213与分布通道212连通，进水口213位于反萃器100外，进水口213用于连接于外部供水设备。在本实施例中，进水口213连接于外部供水设备，使得外部供水设备与纯水分布器200形成回路，外部供水设备源源不断地为纯水分布器200提供纯水，使得纯水分布器200中纯水与萃取剂得到充分混合，从而使得反萃器100的反萃效果较好，进而使得反萃装置10的反萃效果较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，多个进水孔2112并排设置于出水面211，以使萃取剂快速地进入纯水分布器200，使得萃取剂与纯水快速的混合，从而使得萃取剂与纯水的接触混合效率较高，进而使得反萃装置10的反萃效率较高。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，多个出水孔2111并排设置于出水面211，以使萃取剂与纯水能够更加快速的通过纯水分布器200，使得萃取剂与纯水流至反萃交换孔隙的速度加快，从而使得反萃装置10的反萃速率较快，进而使得反萃装置10的反萃效率较高。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，过料筛网组300包括第一筛网310及第二筛网320，第一筛网310与第二筛网320层叠设置，第一筛网310邻近进料口110设置，第二筛网320设置于第一筛网310背离进料口110的一侧，第一筛网310形成有第一过孔311，第二筛网320形成有第二过孔312，第一过孔311与第二过孔312均与第一腔体131连通，第一过孔311与第二过孔312交错设置以形成过筛网孔。在本实施例中，第一筛网310与第二筛网320层叠设置，第一过孔311与第二过孔312交错设置，使得萃取剂在经过第一筛网310及第二筛网320的作用后，萃取剂在过料筛网组300上分布地更加均匀，使得萃取剂与纯水的接触混合效率更高，从而使得反萃装置10的反萃效率较高。

在本实施例中，过料筛网组300分两层，第一层为第一筛网310，第二层为第二筛网320，第一筛网310形成有多个10mm*5mm的第一过孔311，第二筛网320形成有多个10mm*5mm的第二过孔312，安装过料筛网组300时第一筛网310与第二筛网320错开安装。

如图1所示，在其中一个实施例中，反萃器100设置有防涡流板160，防涡流板160位于第一腔体131内并与反萃器100连接，以使萃取剂从进料口110进来时较难产生涡流，使得萃取剂的流动速率较平缓，从而使得萃取剂经过过料筛网组300时的速率较平缓，进而使得萃取剂通过过料筛网组300时较均匀，使得萃取剂与纯水得到充分混合，从而使得纯水与萃取剂的接触混合效率较高，进而使得反萃装置10的反萃效率较高。

在其中一个实施例中，反萃器100为双相不锈钢反萃器。在本实施例中，不锈钢材质为904L不锈钢，反萃器100、纯水分布器200、过料筛网组300及防涡流板160的材质均为904L不锈钢，904L不锈钢具有良好的防腐蚀性能，使得反萃器100、纯水分布器200、过料筛网组300及防涡流板160的防腐蚀性能较好，从而使得反萃装置10的使用寿命较长，进而使得反萃装置10的使用成本较低。

本实用新型还提供一种精制磷酸生产设备，包括上述任一实施例所述的反萃装置10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于过料筛网组300形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一过筛网孔与第一腔体131连通，萃取剂先从进料口110进入第一腔体131，使得萃取剂通过间隔分布的过筛网孔时的速率较稳定，从而使得萃取剂在第一腔体131内分布地更加均匀，进而使得萃取剂来到纯水分布器200附近与纯水混合时的接触混合效率较高，从而使得纯水与萃取剂的接触混合时间较短，进而使得得到反萃酸的时间较短，从而使得反萃装置10的反萃效率较高。

2、由于萃取剂与纯水在纯水分布器200中的接触混合效率较高，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，当萃取剂与纯水的混合物经过出水孔2111流至填料层400时，萃取剂与纯水的混合物进入反萃交换孔隙，在反萃交换孔隙中，纯水与萃取剂中的酸相充分混合，使得纯水与萃取剂的混合充分性较高，从而使得纯水与萃取剂的交换进行地更加充分，进而使得萃取剂中的酸相较好地被纯水吸出，使得反萃器100的反萃效果较好，从而使得反萃装置10的反萃效果较好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反萃装置，其特征在于，包括：

反萃器，所述反萃器形成有进料口、安装孔、过流腔及出料口；

纯水分布器，所述纯水分布器穿设于所述安装孔，所述纯水分布器位于所述过流腔内并与所述反萃器连接，以使所述过流腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述进料口连通，所述第二腔体与所述出料口连通，所述安装孔分别与所述第一腔体及所述第二腔体连通；所述纯水分布器设置有出水面，所述出水面位于所述过流腔内，所述出水面形成有多个间隔设置的出水孔及多个间隔设置的进水孔，所述纯水分布器形成有分布通道，所述分布通道分别与每一所述进水孔及每一所述出水孔连通，每一所述进水孔与所述第一腔体连通，每一所述出水孔与所述第二腔体连通；

过料筛网组，所述过料筛网组位于所述第一腔体内并与所述反萃器连接，所述过料筛网组形成有多个间隔分布的过筛网孔，每一所述过筛网孔与所述第一腔体连通；以及

填料层，所述填料层位于所述第二腔体内并与所述反萃器连接，所述填料层形成有多个间隔设置的反萃交换孔隙，每一所述反萃交换孔隙与所述第二腔体连通。

2.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，所述反萃器还形成有检修孔，所述检修孔与所述过流腔连通。

3.根据权利要求2所述的反萃装置，其特征在于，所述检修孔的数目为两个，两个所述检修孔分别设置于所述纯水分布器的两侧，其中一个所述检修孔与所述第一腔体连通并设置于所述纯水分布器背离所述填料层的一侧；另一个所述检修孔与所述第二腔体连通并设置于所述纯水分布器背离所述过料筛网组的一侧。

4.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，所述纯水分布器包括分布器主体及隔板，所述隔板连接于所述分布器主体，所述分布器主体穿设于所述安装孔并与所述反萃器连接，所述出水面设置于所述分布器主体，所述分布通道形成于所述分布器主体，所述分布器主体还形成有进水口，所述进水口与所述分布通道连通，所述进水口位于所述反萃器外，所述进水口用于连接于外部供水设备。

5.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，多个所述进水孔并排设置于所述出水面。

6.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，多个所述出水孔并排设置于所述出水面。

7.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，所述过料筛网组包括第一筛网及第二筛网，所述第一筛网与所述第二筛网层叠设置，所述第一筛网邻近所述进料口设置，所述第二筛网设置于所述第一筛网背离所述进料口的一侧，所述第一筛网形成有第一过孔，所述第二筛网形成有第二过孔，所述第一过孔与所述第二过孔均与所述第一腔体连通，所述第一过孔与所述第二过孔交错设置以形成所述过筛网孔。

8.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，所述反萃器设置有防涡流板，所述防涡流板位于所述第一腔体内并与所述反萃器连接。

9.根据权利要求1所述的反萃装置，其特征在于，所述反萃器为双相不锈钢反萃器。

10.一种精制磷酸生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的反萃装置。

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