CN218278968U - 一种传动杆组件和升降桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动杆组件和升降桌，所述传动杆组件，包括：连接杆，内置中空；两个套接部，分别设置于所述连接杆的两端；传动杆，一端穿过其中一个所述套接部置于所述连接杆内，且与所述连接杆传动连接；两个限位件，分别设置于所述传动杆，且位于所述传动杆上设置的所述套接部的两侧；其中，所述传动杆可相对所述连接杆长度方向上来回滑动，改变传动距离；所述限位件用于限定传动杆相对连接杆的来回滑动距离。设置的两个限位件，进一步限定了传动杆在设置于连接杆后，相对连接杆滑动的距离，避免移动距离过大导致传动杆相对连接杆分离；或者避免传动杆移动至连接杆内部，形成过两者度重合，影响传动。

Description

一种传动杆组件和升降桌

技术领域

本实用新型涉及升降桌技术领域，具体而言，涉及一种传动杆组件和一种升降桌。

背景技术

随着人们坐着办公的时间越来越长，人们逐渐意识到久坐反而不利于工作效率的提高，人们开始尝试坐站交替式办公，渐渐的升降桌也就出现了，使用升降桌站式办公成为一种流行的健康办公方式。

目前，现有传动杆组件通常由传动杆与连接杆直接连接，实现传动。在调节传动距离过程中，传动杆与连接杆之间容易造成脱离，影响安装。

实用新型内容

本实用新型解决的问题：在调节传动距离过程中，传动杆与连接杆之间容易造成脱离，影响安装的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种传动杆组件，应用于升降桌，包括：连接杆，内置中空；两个套接部，分别设置于所述连接杆的两端；传动杆，一端穿过其中一个所述套接部置于所述连接杆内，且与所述连接杆传动连接；两个限位件，分别设置于所述传动杆，且位于所述传动杆上设置的所述套接部的两侧；其中，所述传动杆可相对所述连接杆长度方向上来回滑动，改变传动距离；所述限位件用于限定传动杆相对连接杆的来回滑动距离。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过设置传动杆可相对连接杆通过套接部实现传动连接，便于升降桌能够通过单电机即可实现传动杆组件两侧的升降腿实现传动升降过程；同时设置传动杆相对连接杆长度方向上可来回移动，来改变传动组件的整体长度，适应升降桌桌腿之间需要传动间距不同情况下的安装于传动；实现传动距离可调整的目的；同时设置的两个限位件，进一步限定了传动杆在设置于连接杆后，相对连接杆滑动的距离，避免移动距离过大导致传动杆相对连接杆分离；或者避免传动杆移动至连接杆内部，形成过两者度重合，影响传动。

在可选地实施方式中，所述套接部与所述连接杆可拆卸连接。

在可选地实施方式中，所述连接杆两端分别设有第一六角孔；所述套接部靠近所述连接杆一端的外表面的截面为六角面；其中，所述六角面于所述第一六角孔配合设置，实现所述套接部与所述连接杆的装配。

在可选地实施方式中，所述套接部内置中空，且内表面的截面为第二六角孔；所述传动杆为与所述第二六角孔配合设置的六角杆；其中，所述六角杆插入所述第二六角孔实现对套接部的传动，且所述套接部可沿所述六角杆轴向来回移动。

在可选地实施方式中，所述套接部连接于所述连接杆后，其远离所述连接杆的一端的表面设有凸起部，且凸起方向与所述连接杆长度方向垂直。

在可选地实施方式中，所述凸起部间隔设有多个。

在可选地实施方式中，所述连接杆两端分别设有内螺纹；所述套接部靠近所述连接杆一端的外表面设有与所述内螺纹配合设置的外螺纹；其中，所述套接部与所述连接杆通过内螺纹与外螺纹实现拆装。

在可选地实施方式中，每一个所述限位件为弹性橡胶皮圈，通过自身弹性套设于所述传动杆表面。

在可选地实施方式中，所述弹性橡胶皮圈套接于所述传动杆表面后，其外径大于所述套接部的内径。

本实用新型还一种升降桌，包括如上述任一实施方式所述的传动杆组件。

本实用新型具有以下有益效果：

1)通过设置传动杆可相对连接杆通过套接部实现传动连接，便于升降桌能够通过单电机即可实现传动杆组件两侧的升降腿实现传动升降过程；同时设置传动杆相对连接杆长度方向上可来回移动，来改变传动组件的整体长度，适应升降桌桌腿之间需要传动间距不同情况下的安装于传动；实现传动距离可调整的目的；同时设置的两个限位件，进一步限定了传动杆在设置于连接杆后，相对连接杆滑动的距离，避免移动距离过大导致传动杆相对连接杆分离；或者避免传动杆移动至连接杆内部，形成过两者度重合，影响传动；

2)设置套接部与连接杆螺纹连接，一方面便于实现套接部与连接杆之间的传动；另一方面，方便两者拆装，且利于加工；

3)设置限位件为弹性橡胶皮圈，成本低，在起到限位的同时，也方便安装；

4)在套接部远离连接杆的一端的表面设置凸起部，且凸起方向与连接杆长度方向垂直，便于用户通过凸起部为着力点，实现套接部相对连接杆的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例一传动杆组件100的结构示意图；

图2为图1中套接部120与传动杆130的连接示意图；

图3为图1中连接杆110的结构示意图；

图4为图1中传动杆130相对连接杆110移动的结构示意图；

图5为图1中A的放大图；

图6为另一种套接部120与传动杆130的安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例二升降桌200的结构示意图。

附图标记说明：

100-传动杆组件；110-连接杆；120-套接部；121-外螺纹；122-凸起部；123-六角面；130-传动杆；140-限位件；200-升降桌。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一

参见图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种传动杆组件100，应用于升降桌200，包括：连接杆110、套接部120、传动杆130和限位件140。

具体的，连接杆110内置中空；套接部120设有两个，且分别设置于连接杆110的两端；传动杆130一端穿过其中一个套接部120置于连接杆110内，且与连接杆110传动连接；限位件140设有两个，分别设置于传动杆130，且位于传动杆130上设置的套接部120的两侧；其中，传动杆130可相对连接杆110长度方向上来回滑动，改变传动距离；限位件140用于限定传动杆130相对连接杆110的来回滑动距离。

其中，通过设置传动杆130可相对连接杆110通过套接部120实现传动连接，便于升降桌200能够通过单电机即可实现传动杆组件100两侧的升降腿实现传动升降过程；同时设置传动杆130相对连接杆110长度方向上可来回移动，来改变传动组件的整体长度，适应升降桌200桌腿之间需要传动间距不同情况下的安装于传动；实现传动距离可调整的目的；同时设置的两个限位件140，进一步限定了传动杆130在设置于连接杆110后，相对连接杆110滑动的距离，避免移动距离过大导致传动杆130相对连接杆110分离；或者避免传动杆130移动至连接杆110内部，形成过两者度重合，影响传动。

在可选地实施方式中，套接部120与连接杆110可拆卸连接。

可以理解的，设置套接部120与连接杆110可拆卸连接，分别套接部120与连接杆110拆装，提高整体装配速度。

在可选地实施方式中，连接杆110两端分别设有第一六角孔；套接部120靠近连接杆110一端的外表面的截面为六角面123；其中，六角面123于第一六角孔配合设置，实现套接部120与连接杆110的装配。

可以理解的，设置六角面123与第一六角孔配合设置，增加了套接部120与连接杆110之间的传动面，便于实现套接部120与连接杆110之间的传动，防止传动过程中，套接部120相对连接杆110打滑。

在可选地实施方式中，套接部120内置中空，且内表面的截面为第二六角孔；传动杆130为与第二六角孔配合设置的六角杆；其中，六角杆插入第二六角孔实现对套接部120的传动，且套接部120可沿六角杆轴向来回移动。

可以理解的，设置第二六角孔以及相配合的六角杆，增加了套接部120与传动杆130之间的传动面，便于实现套接部120与传动杆130之间的传动，防止传动过程中，传动杆130相对套接部120打滑。

在可选地实施方式中，参见图5，套接部120连接于连接杆110后，其远离连接杆110的一端的表面设有凸起部122，且凸起方向与连接杆110长度方向垂直。

可以理解的，在套接部120远离连接杆110的一端的表面设置凸起部122，且凸起方向与连接杆110长度方向垂直，便于用户通过凸起部122为着力点，实现套接部120相对连接杆110的拆卸。

在可选地实施方式中，凸起部122间隔设有多个。

可以理解的，进一步提高拆卸便捷度，便于用户通过凸起部122为着力点，实现套接部120相对连接杆110的拆卸。

在可选地实施方式中，参见图6，连接杆110两端分别设有内螺纹；套接部120靠近连接杆110一端的外表面设有与内螺纹配合设置的外螺纹121；其中，套接部120与连接杆110通过内螺纹与外螺纹121实现拆装。

可以理解的，设置套接部120与连接杆110螺纹连接，一方面便于实现套接部120与连接杆110之间的传动；另一方面，方便两者拆装，且利于加工。

在可选地实施方式中，每一个限位件140为弹性橡胶皮圈，通过自身弹性套设于传动杆130表面。

可以理解的，设置限位件140为弹性橡胶皮圈，成本低，在起到限位的同时，也方便安装。

在可选地实施方式中，弹性橡胶皮圈套接于传动杆130表面后，其外径大于套接部120的内径。

可以理解的，设置弹性橡胶皮圈套接于传动杆130表面后，其外径大于套接部120的内径，继而实现弹性橡胶皮圈对传动杆130相对连接杆110移动距离的限定。

实施例二

参见图7，本实用新型还一种升降桌200，包括如上述第一实施例所示的传动杆组件100。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，在本实用新型各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种传动杆组件，应用于升降桌，其特征在于，包括：

连接杆，内置中空；

两个套接部，分别设置于所述连接杆的两端；

传动杆，一端穿过其中一个所述套接部置于所述连接杆内，且与所述连接杆传动连接；

两个限位件，分别设置于所述传动杆，且位于所述传动杆上设置的所述套接部的两侧；

其中，所述传动杆可相对所述连接杆长度方向上来回滑动，改变传动距离；所述限位件用于限定传动杆相对连接杆的来回滑动距离。

2.根据权利要求1所述的传动杆组件，其特征在于，所述套接部与所述连接杆可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的传动杆组件，其特征在于，

所述连接杆两端分别设有第一六角孔；

所述套接部靠近所述连接杆一端的外表面的截面为六角面；

其中，所述六角面于所述第一六角孔配合设置，实现所述套接部与所述连接杆的装配。

4.根据权利要求1所述的传动杆组件，其特征在于，所述套接部内置中空，且内表面的截面为第二六角孔；所述传动杆为与所述第二六角孔配合设置的六角杆；

其中，所述六角杆插入所述第二六角孔实现对套接部的传动，且所述套接部可沿所述六角杆轴向来回移动。

5.根据权利要求1所述的传动杆组件，其特征在于，所述套接部连接于所述连接杆后，其远离所述连接杆的一端的表面设有凸起部，且凸起方向与所述连接杆长度方向垂直。

6.根据权利要求5所述的传动杆组件，其特征在于，所述凸起部间隔设有多个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的传动杆组件，其特征在于，

所述连接杆两端分别设有内螺纹；

所述套接部靠近所述连接杆一端的外表面设有与所述内螺纹配合设置的外螺纹；

其中，所述套接部与所述连接杆通过内螺纹与外螺纹实现拆装。

8.根据权利要求1所述的传动杆组件，其特征在于，每一个所述限位件为弹性橡胶皮圈，通过自身弹性套设于所述传动杆表面。

9.根据权利要求8所述的传动杆组件，其特征在于，所述弹性橡胶皮圈套接于所述传动杆表面后，其外径大于所述套接部的内径。

10.一种升降桌，其特征在于，包括如上述权利要求1-9任一项所述的传动杆组件。

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