CN218275296U - 可灵活折弯的矩形防水快插 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，包括公端装配体和母端装配体；公端装配体包括软铜排、热缩管、公端塑壳和插排；所述母端装配体包括母端塑壳和母端导体。公端装配体和母端装配体采用扣合结构，装配到位后自动锁紧，具有易安装拆卸的优点；快插的防水设计可使该产品应对恶劣的使用环境。中间部位的软铜排任意折弯，可使快插避开干涉部位，装配安装方便快捷，同时提高短距离长度容错能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快插，具体涉及一种可灵活折弯的矩形防水快插。
背景技术
目前在能源、工业自动化等领域，电气设备日趋小型化，集成化，这对设备的安装和检修提出了更高的要求。导电连接件作为电气设备常用连接件，目前具有装配不方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，包括公端装配体(10)和母端装配体(20)；
所述公端装配体(10)包括软铜排(11)、热缩管(12)、公端塑壳(13)和插排(14)；所述软铜排(11)的两端各固定安装所述插排(14)，实现所述软铜排(11)与所述插排(14)的电连接；所述软铜排(11)的外面套设所述热缩管(12)；每个所述插排(14)的外面设置所述公端塑壳(13)；
所述母端装配体(20)包括母端塑壳(21)和母端导体(22)；所述母端导体(22)与对应的一个所述插排(14)电性连接；所述母端导体(22)的外部设置所述母端塑壳(21)，所述母端塑壳(21)与对应的一个所述公端塑壳(13)扣合锁紧。
优选的，所述插排(14)为L形结构，包括水平部(14.1)和垂直部(14.2)；所述水平部(14.1)的末端具有内凹的扁平面(14.3)，所述扁平面(14.3)与所述软铜排(11)的端部接触；所述扁平面(14.3)开设安装孔(14.4)，所述安装孔(14.4)穿过螺栓，实现所述插排(14)与所述软铜排(11)的连接固定；
所述垂直部(14.2)的末端具有尖角(14.5)，用于插入到所述母端导体(22)的内腔。
优选的，所述公端塑壳(13)为开口朝上的腔体结构，包括公端塑壳本体(13.1)和公端卡扣(13.2)；
所述公端塑壳本体(13.1)的内部具有开孔(13.1.1)，所述公端塑壳本体(13.1)的外部具有套口(13.1.2)，所述开孔(13.1.1)和所述套口(13.1.2)连通，形成与所述插排(14)配合的装配孔；
所述公端塑壳本体(13.1)的外部两侧，各设置一个所述公端卡扣(13.2)。
优选的，所述公端卡扣(13.2)包括侧边翘板(13.2.1)、侧凸块(13.2.2)和侧斜块(13.2.3)；
所述侧边翘板(13.2.1)的底部与所述公端塑壳本体(13.1)的外表面连接；所述侧边翘板(13.2.1)的外表面的下部固定安装所述侧凸块(13.2.2)；所述侧边翘板(13.2.1)的外表面的上部固定安装所述侧斜块(13.2.3)。
优选的，所述软铜排(11)的设置数量为两个。
优选的，所述公端装配体(10)还包括金属盖板(15)；
在所述插排(14)和所述软铜排(11)接触部位的上下两侧，各固定安装一块所述金属盖板(15)。
优选的，所述母端塑壳(21)包括母端塑壳底座(21.1)、外装配深槽(21.2)、内装配浅槽(21.3)和凸条(21.4)；
所述母端塑壳底座(21.1)的中部固定安装所述外装配深槽(21.2)，所述外装配深槽(21.2)的一部分位于所述母端塑壳底座(21.1)的上方，形成上深槽部(21.2.1)，所述外装配深槽(21.2)的另一部分位于所述母端塑壳底座(21.1)的下方，形成下深槽部(21.2.2)，为所述母端导体(22)下部的装配腔；
所述上深槽部(21.2.1)的内部固定设置所述内装配浅槽(21.3)，所述内装配浅槽(21.3)的内部两侧固定设置凸条(21.4)，用于夹紧固定所述母端导体(22)的上部。
优选的，所述内装配浅槽(21.3)高于所述外装配深槽(21.2)。
优选的，所述母端塑壳底座(21.1)的上表面四周，开设用于装配第一密封圈(23)的第一密封圈装配槽(21.1.1)；
所述母端塑壳底座(21.1)四角，开设螺栓装配孔(21.1.2)；
所述母端塑壳底座(21.1)的侧面设置朝下的母端卡扣(21.5)；所述母端卡扣(21.5)开设母端卡槽(21.5.1)；
所述下深槽部(21.2.2)的外部，开设用于装配第二密封圈(24)的第二密封圈装配槽(21.2.2.1)。
优选的，所述母端导体(22)包括平板部(22.1)以及夹持部(22.2)；
所述平板部(22.1)的下方与所述夹持部(22.2)一体成形；所述平板部(22.1)的外表面设置挡条(22.1.1)，用于卡于所述凸条(21.4)的上方；
所述平板部(22.1)开设母端导体装配孔(22.1.2)；
所述夹持部(22.2)为下部开口结构，具有夹持腔体(22.2.1)，用于夹持所述插排(14)；
所述夹持腔体(22.2.1)的两侧设置用于安装触指(25)的触指装配腔体(22.2.2)。
本实用新型提供的可灵活折弯的矩形防水快插具有以下优点：
(1)公端装配体和母端装配体采用扣合结构，装配到位后自动锁紧，具有易安装拆卸的优点；
(2)可使大电流的导电小型化，集成化、模块化，可靠性好同时节约安装空间，很好的解决了集成后的模块动态导电，检修维护时整体拉出柜体快速隔离电力接口问题。
(3)由于采用触指的柔性连接，抗震性能大大提高；
(4)快插的防水设计可使该产品应对恶劣的使用环境。
(5)中间部位的软铜排任意折弯，可使快插避开干涉部位，装配安装方便快捷，同时提高短距离长度容错能力。
附图说明
图1为本实用新型提供的可灵活折弯的矩形防水快插的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的公端装配体的立体图；
图3为本实用新型提供的公端装配体的剖视图；
图4为本实用新型提供的公端装配体的软铜排、和插排和金属盖板的装配图；
图5为本实用新型提供的插排的立体图；
图6为本实用新型提供的软铜排的立体图；
图7为本实用新型提供的金属盖板的立体图；
图8为本实用新型提供的公端塑壳在一个角度下的立体图；
图9为本实用新型提供的公端塑壳在另一个角度下的立体图；
图10为本实用新型提供的热缩管的立体图；
图11为本实用新型提供的母端装配体在一个角度下的立体图；
图12为本实用新型提供的母端装配体在另一个角度下的立体图；
图13为本实用新型提供的母端塑壳在一个角度下的立体图；
图14为本实用新型提供的母端塑壳在另一个角度下的立体图；
图15为本实用新型提供的母端导体的立体图；
图16为本实用新型提供的母端导体、触指和插排的装配图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，具有以下优点：
(1)公端装配体和母端装配体采用扣合结构，装配到位后自动锁紧，具有易安装拆卸的优点；
(2)可使大电流的导电小型化，集成化、模块化，可靠性好同时节约安装空间，很好的解决了集成后的模块动态导电，检修维护时整体拉出柜体快速隔离电力接口问题。
(3)由于采用触指的柔性连接，抗震性能大大提高；
(4)快插的防水设计可使该产品应对恶劣的使用环境。
(5)中间部位的软铜排任意折弯，可使快插避开干涉部位，装配安装方便快捷，同时提高短距离长度容错能力。
本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，参考图1，包括公端装配体10和母端装配体20。下面对公端装配体10和母端装配体20详细介绍：
(一)公端装配体10
参考图2、图3和图4，为公端装配体10的装配图，包括软铜排11、热缩管12、公端塑壳13和插排14；
软铜排11的两端各固定安装插排14，实现软铜排11与插排14的电连接；软铜排11的外面套设热缩管12；每个插排14的外面设置公端塑壳13。
如图6，为软铜排11的立体图；软铜排11由软铜排加工而成，使用时连接两公端插排起导电作用，中间部位设计有折弯特征，可避开电气柜内的障碍物，避免了互相干涉。
如图10，为热缩管12的立体图。热缩管12由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，作用为起到电气绝缘的作用，同时保护软铜排11起到防水的作用。
因此，在左右两个插排14之间连接软铜排11，软铜排11中间部位有折弯设计，可避开柜体内的障碍物，同时提高短距离长度容错能力；热缩管12用于电气绝缘，同时也可阻挡外界的水侵入。
如图5，为插排14的立体图；插排14由铜加工而成，可在与母端装配体20配合时插入母端装配体20的两侧触指之间，形成闭合回路。
作为一种具体实现方式，插排14为L形结构，包括水平部14.1和垂直部14.2；水平部14.1的末端具有内凹的扁平面14.3，扁平面14.3与软铜排11的端部接触；扁平面14.3为软铜排11的搭接面。
扁平面14.3开设安装孔14.4，安装孔14.4穿过螺栓，实现插排14与软铜排11通过螺栓的连接固定；
垂直部14.2的末端具有尖角14.5，用于公母端装配时插入到母端导体22的内腔，具体为插入到母端导体22的触指20间，实现母端导体22、触指20和插排14的导电连接。
如图8和图9，为公端塑壳13的立体图；公端塑壳13由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，内部中空用于放置插排14，两侧有卡扣设计，可在与母端装配时互相卡死。
公端塑壳13为开口朝上的腔体结构，包括公端塑壳本体13.1和公端卡扣13.2；
公端塑壳本体13.1的内部具有开孔13.1.1，公端塑壳本体13.1的外部具有套口13.1.2，开孔13.1.1和套口13.1.2连通，形成与插排14配合的装配孔；
公端塑壳本体13.1的外部两侧，各设置一个公端卡扣13.2。
作为一种具体实现方式，公端卡扣13.2包括侧边翘板13.2.1、侧凸块13.2.2和侧斜块13.2.3；
侧边翘板13.2.1的底部与公端塑壳本体13.1的外表面连接；侧边翘板13.2.1受按压时可变形向内弯曲，去除外力后回弹。
侧边翘板13.2.1的外表面的下部固定安装侧凸块13.2.2；侧边翘板13.2.1的外表面的上部固定安装侧斜块13.2.3。
因此，在公母端装配时，按住侧边翘板13.2.1上的侧凸块13.2.2可使侧边翘板13.2.1弯曲，将母端塑壳底部推入公端塑壳内，侧斜块13.2.3卡入母端塑壳的母端卡槽21.5.1内，形成自锁，需要将母端塑壳取出时，再次按压侧凸块13.2.2使侧边翘板13.2.1向内弯曲，即可使侧斜块13.2.3从母端塑壳的母端卡槽21.5.1中脱落，解除自锁状态，
公端装配体10还包括金属盖板15；参考图7，为金属盖板15的结构图；参考图4，为金属盖板15的使用原理图；在插排14和软铜排11接触部位的上下两侧，各固定安装一块金属盖板15。金属盖板15由钢制作而成，用于夹紧插排14和软铜排11，以降低插排14和软铜排11之间的接触电阻。
实际应用中，金属盖板15开设两个斜孔，作用为通过螺栓连接插排14和软铜排11，避免两者的相互运动。
本实用新型提供的公端装配体10，具有以下特点：
公端塑壳13设计有公端卡扣13.2，公端卡扣13.2具有自锁功能，与母端塑壳21装配时到位后既锁定位置，按压后可取出；公端塑壳13内部放置有插排14，公母端装配时插排14插入到母端的触指内形成导电连接；公端装配体的两端的插排14由软铜排11连接，经热缩管12包裹有很好的防水性，插排14与软铜排11间增加金属盖板15以压紧两者并通过螺栓固定，防止晃动，同时软铜排11设计有折弯结构，可避开电气柜内的干涉结构，同时实现非常大的长度容错能力。
(二)母端装配体20
如图11和图12所示，为母端装配体20的立体图；母端装配体20包括母端塑壳21和母端导体22；母端导体22与对应的一个插排14电性连接；母端导体22的外部设置母端塑壳21，母端塑壳21与对应的一个公端塑壳13扣合锁紧。
(2.1)母端塑壳21
如图13和图14所示，为母端塑壳21的立体图；母端塑壳21由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成。母端塑壳21包括母端塑壳底座21.1、外装配深槽21.2、内装配浅槽21.3和凸条21.4；
母端塑壳底座21.1的中部固定安装外装配深槽21.2，外装配深槽21.2的一部分位于母端塑壳底座21.1的上方，形成上深槽部21.2.1，外装配深槽21.2的另一部分位于母端塑壳底座21.1的下方，形成下深槽部21.2.2，为母端导体22下部的装配腔；
上深槽部21.2.1的内部固定设置内装配浅槽21.3，内装配浅槽21.3的内部两侧固定设置凸条21.4，用于夹紧固定母端导体22的上部。具体的，在与母端导体22装配时，凸条21.4与母端导体22的挡条22.1.1配合，可限位母端导体22，防止母端导体22从母端塑壳21中掉出。
作为一种具体实现方式，内装配浅槽21.3高于外装配深槽21.2。通过设置内装配浅槽21.3，母端导体22穿过内装配浅槽21.3，可增加母端导体22与外接连接件的爬电距离。
作为一种具体实现方式，母端塑壳底座21.1的上表面四周，开设用于装配第一密封圈23的第一密封圈装配槽21.1.1；在母端塑壳底座21.1的上表面四周嵌入第一密封圈23，然后安装外接连接件，可使母端导体22与外接连接件组成的闭合回路与塑壳外的水隔离开，实现防水效果。
作为一种具体实现方式，母端塑壳底座21.1四角，开设螺栓装配孔21.1.2，螺栓装配孔21.1.2装配螺栓，可实现外接连接件的安装。
作为一种具体实现方式，母端塑壳底座21.1的侧面设置朝下的母端卡扣21.5；母端卡扣21.5开设母端卡槽21.5.1；母端卡扣21.5与公端卡扣13.2配合，实现装配时自锁功能。
作为一种具体实现方式，下深槽部21.2.2的外部，开设用于装配第二密封圈24的第二密封圈装配槽21.2.2.1。通过设置第二密封圈24，用于公母端装配后保护触指25与插排14与水隔离开。
本申请中，第一密封圈23和第二密封圈24均由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，母端装配体20与公端装配体10，外部连接件之间的间隙分别由两个密封圈填充，保护母端导体-母端触指-公端插排-公端软铜排-母端触指-母端导体电回路，防止水从公母端塑壳缝隙内渗入，使快插具有很好的防水性。
因此，本申请提供的母端塑壳21，由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，内部中空可固定安装母端导体22；顶部的内装配浅槽21.3设计，可增加爬电距离；中部卡扣设计可与公端配合锁死，塑壳外部两浅沟槽可与密封圈配合固定。
(2.2)母端导体22
母端导体22由铝加工而成，表面进行电镀处理以降低接触电阻。
如图15所示，为母端导体22的立体图；母端导体22包括平板部22.1以及夹持部22.2；
平板部22.1的下方与夹持部22.2一体成形；平板部22.1的外表面设置挡条22.1.1，用于卡于凸条21.4的上方；
平板部22.1开设母端导体装配孔22.1.2；用于与外部连接件螺栓连接形成闭合回路。
夹持部22.2为下部开口结构，具有夹持腔体22.2.1，用于与公端装配时夹持插排14；夹持腔体22.2.1的两侧设置用于安装触指25的触指装配腔体22.2.2。如图16所示，为母端导体22、触指25和插排14的装配图。
母端装配体20的装配方式为：将触指25放置在母端导体22的触指装配腔体22.2.2内。然后，母端导体22从下到上推入母端塑壳21，母端导体22与母端塑壳21的空腔接触，当推到位时，母端导体22与母端塑壳21相互卡死，避免母端导体22从母端塑壳21脱落。
该产品具有的优势：
1)容错能力大，公端导体底部可校正未对正的母端插排；
2)带有自锁功能，母端装配到位后即被锁死，牢固可靠；
3)通流能力强，有足够的导电接触力，适合在狭小空间进行导电连接；
4)结构轻便，安装方便；
5)工作状态下能承受长时间的震动，使用寿命长；
6)快插中央部位有折弯设计。可避开柜体内其他障碍，同时实现非常大的长度容错能力；
7)快插整体具有很强的防水性。
本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，其装配方式为：
首先将母端导体22内放入两排触指25，再将母端导体22推入母端塑壳21内，母端导体22装配到位后既被卡死，将两个密封圈分别嵌入母端塑壳21两浅槽内形成母端装配体20；
将折弯后的软铜排11与公端塑壳13内的插排14漏出的搭接面搭接，通过金属盖板15压紧并通过螺栓固定，套入热缩管12后对热缩管加热形成公端装配体10；
使用时两个母端装配体与1个公端装配体配合，将母端装配体20的底部插入公端装配体10的塑壳内，使母端的触指25与公端的插排14接触，形成左侧母端导体-左侧母端触指-公端插排-公端软铜排-右侧母端触指-右侧母端导体的闭合回路，公端塑壳与母端塑壳之间的缝隙由密封圈填充，两个公端塑壳之间的软铜排由热缩管包裹，快插整体具有很好的防水性。
本实用新型提供一种可灵活折弯的矩形防水快插，具有以下优点：
(1)安装方便，可快速装配与拆卸；
(2)结构灵活，软铜排中间部位的折弯可使快插避开干涉部位，同时实现非常大的短距离长度容错能力；
(3)牢固可靠；带自锁功能，将母端塑壳推入公转塑壳内，装配到位后两塑壳即锁死，按压公端塑壳的翘板向外即可拔出公端塑壳；
(4)容错能力大，未完全对正的公端插排由母端塑壳底部插入后，母端塑壳内的母端导体底部斜口可自动校正，允许较大的插入件安装误差；
(5)防水能力强，公端塑壳与母端塑壳间、母端塑壳与外部连接件之间均由防水密封圈保护。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，包括公端装配体(10)和母端装配体(20)；
所述公端装配体(10)包括软铜排(11)、热缩管(12)、公端塑壳(13)和插排(14)；所述软铜排(11)的两端各固定安装所述插排(14)，实现所述软铜排(11)与所述插排(14)的电连接；所述软铜排(11)的外面套设所述热缩管(12)；每个所述插排(14)的外面设置所述公端塑壳(13)；
所述母端装配体(20)包括母端塑壳(21)和母端导体(22)；所述母端导体(22)与对应的一个所述插排(14)电性连接；所述母端导体(22)的外部设置所述母端塑壳(21)，所述母端塑壳(21)与对应的一个所述公端塑壳(13)扣合锁紧。
2.根据权利要求1所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述插排(14)为L形结构，包括水平部(14.1)和垂直部(14.2)；所述水平部(14.1)的末端具有内凹的扁平面(14.3)，所述扁平面(14.3)与所述软铜排(11)的端部接触；所述扁平面(14.3)开设安装孔(14.4)，所述安装孔(14.4)穿过螺栓，实现所述插排(14)与所述软铜排(11)的连接固定；
所述垂直部(14.2)的末端具有尖角(14.5)，用于插入到所述母端导体(22)的内腔。
3.根据权利要求2所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述公端塑壳(13)为开口朝上的腔体结构，包括公端塑壳本体(13.1)和公端卡扣(13.2)；
所述公端塑壳本体(13.1)的内部具有开孔(13.1.1)，所述公端塑壳本体(13.1)的外部具有套口(13.1.2)，所述开孔(13.1.1)和所述套口(13.1.2)连通，形成与所述插排(14)配合的装配孔；
所述公端塑壳本体(13.1)的外部两侧，各设置一个所述公端卡扣(13.2)。
4.根据权利要求3所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述公端卡扣(13.2)包括侧边翘板(13.2.1)、侧凸块(13.2.2)和侧斜块(13.2.3)；
所述侧边翘板(13.2.1)的底部与所述公端塑壳本体(13.1)的外表面连接；所述侧边翘板(13.2.1)的外表面的下部固定安装所述侧凸块(13.2.2)；所述侧边翘板(13.2.1)的外表面的上部固定安装所述侧斜块(13.2.3)。
5.根据权利要求1所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述软铜排(11)的设置数量为两个。
6.根据权利要求1所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述公端装配体(10)还包括金属盖板(15)；
在所述插排(14)和所述软铜排(11)接触部位的上下两侧，各固定安装一块所述金属盖板(15)。
7.根据权利要求1所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述母端塑壳(21)包括母端塑壳底座(21.1)、外装配深槽(21.2)、内装配浅槽(21.3)和凸条(21.4)；
所述母端塑壳底座(21.1)的中部固定安装所述外装配深槽(21.2)，所述外装配深槽(21.2)的一部分位于所述母端塑壳底座(21.1)的上方，形成上深槽部(21.2.1)，所述外装配深槽(21.2)的另一部分位于所述母端塑壳底座(21.1)的下方，形成下深槽部(21.2.2)，为所述母端导体(22)下部的装配腔；
所述上深槽部(21.2.1)的内部固定设置所述内装配浅槽(21.3)，所述内装配浅槽(21.3)的内部两侧固定设置凸条(21.4)，用于夹紧固定所述母端导体(22)的上部。
8.根据权利要求7所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述内装配浅槽(21.3)高于所述外装配深槽(21.2)。
9.根据权利要求7所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述母端塑壳底座(21.1)的上表面四周，开设用于装配第一密封圈(23)的第一密封圈装配槽(21.1.1)；
所述母端塑壳底座(21.1)四角，开设螺栓装配孔(21.1.2)；
所述母端塑壳底座(21.1)的侧面设置朝下的母端卡扣(21.5)；所述母端卡扣(21.5)开设母端卡槽(21.5.1)；
所述下深槽部(21.2.2)的外部，开设用于装配第二密封圈(24)的第二密封圈装配槽(21.2.2.1)。
10.根据权利要求7所述的可灵活折弯的矩形防水快插，其特征在于，所述母端导体(22)包括平板部(22.1)以及夹持部(22.2)；
所述平板部(22.1)的下方与所述夹持部(22.2)一体成形；所述平板部(22.1)的外表面设置挡条(22.1.1)，用于卡于所述凸条(21.4)的上方；
所述平板部(22.1)开设母端导体装配孔(22.1.2)；
所述夹持部(22.2)为下部开口结构，具有夹持腔体(22.2.1)，用于夹持所述插排(14)；
所述夹持腔体(22.2.1)的两侧设置用于安装触指(25)的触指装配腔体(22.2.2)。
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