CN218271152U - 电涡流测功机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电涡流测功机，属于测功机领域，包括：第一机台、第二机台，第一机台的顶部设置有三维平台，三维平台的顶部固定连接有测试件安装台；第二机台的顶部具有测功机安装台，测功机安装台的上表面开设有滑动口，测功机安装台的顶部滑动安装有测功机本体，测功机本体的底部且位于滑动口的内部固定连接有导向板件，第二机台的内侧壁固定连接有导向杆。本实用新型，通过将测功机本体与测功机安装台滑动连接，并采用导向板件与导向杆配合实现导向作用，保证测功机本体的输入轴的轴线不发生改变，其自身能够轴向的移动，配合限位螺母与弹簧结构，使测功机本体处于弹性稳定状态。

Description

电涡流测功机

技术领域

本实用新型涉及测功机领域，尤其涉及电涡流测功机。

背景技术

测功机主要用于测试发动机的功率，也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备，用于测试它们的传递功率，其具有一个输入的转轴，将待测试设备的输出轴与该转轴传动连接，利用测功机内部的力矩检测组件，进行检测待测试设备的输出功率。

现有的测功机一般需要保持固定状态，正常的检测过程不会出现问题，但是遇到过载检测、输出轴发生跳动以及与测功机的输入轴连接存在轴心不重合时，会对测功机造成严重的损坏，为此本实用新型提供一种新型的电涡流测功机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电涡流测功机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电涡流测功机，包括：第一机台、第二机台，所述第一机台与第二机台固定连接；

所述第一机台的顶部设置有三维平台，所述三维平台的顶部固定连接有测试件安装台，所述测试件安装台的顶部设置有稳定工装；

所述第二机台的顶部具有测功机安装台，所述测功机安装台的上表面开设有滑动口，所述测功机安装台的顶部滑动安装有测功机本体，所述测功机本体的底部且位于滑动口的内部固定连接有导向板件，所述第二机台的内侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆与导向板件滑动连接，所述导向杆的侧面且位于导向板件的分别设置有限位端块、限位螺母，且限位端块与导向板件之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试件安装台上开设有T型安装口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定工装包括下夹板、上夹板，所述下夹板的两端均开设有第一U型口，上夹板的两端均开设有第二U型口，所述下夹板的顶部固定连接有两组对称设置的三角块，两组所述三角块之间形成锥口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测功机安装台的顶部且位于测功机本体的外侧固定连接有外罩，所述外罩的侧面开设有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三维平台包括X向调节机构、Y向调节机构、Z向调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一机台与第二机台的底部均设置有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该电涡流测功机，通过将测功机本体与测功机安装台滑动连接，并采用导向板件与导向杆配合实现导向作用，保证测功机本体的输入轴的轴线不发生改变，其自身能够轴向的移动，配合限位螺母与弹簧结构，使测功机本体处于弹性稳定状态，不影响正常使用，在受到冲击的时候，能够起到缓冲。

2、与现有技术相比，该电涡流测功机，通过采用三维平台结构，能够在三维空间调整测试件安装台的位置，即能够将待测试设备的输出轴与测功机本体的输入轴的轴线调节重合，降低测试过程中的冲击，使用效果比较好，而且适用不同待测试设备的检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的电涡流测功机的立体图；

图2为本实用新型提出的电涡流测功机的正面图；

图3为本实用新型提出的电涡流测功机的侧视图；

图4为本实用新型提出的电涡流测功机的剖视图；

图5为本实用新型提出的电涡流测功机的稳定工装示意图。

图例说明：

1、第一机台；2、第二机台；3、Z向调节机构；4、Y向调节机构；5、X向调节机构；6、测试件安装台；7、稳定工装；71、下夹板；72、三角块；73、上夹板；74、第一U型口；75、第二U型口；8、测功机安装台；9、滑动口；10、导向杆；11、导向板件；12、弹簧；13、限位螺母；14、测功机本体；15、外罩；16、限位端块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型提供的电涡流测功机：包括：第一机台1、第二机台2，第一机台1与第二机台2固定连接，第一机台1与第二机台2的底部均设置有万向轮。

第一机台1与第二机台2组成一个支撑平台，第一机台1处于低位，安装三维平台后，能够与第二机台2的高度相当，利用底部设置的万向轮，能够便于将本装置移动到检测位置。

第一机台1的顶部设置有三维平台，三维平台的顶部固定连接有测试件安装台6，测试件安装台6的顶部设置有稳定工装7。

测试件安装台6上开设有T型安装口，便于采用螺栓进行固定待测试设备。

三维平台包括X向调节机构5、Y向调节机构4、Z向调节机构3，各个方向的调节结构均是采用丝杆螺母配合导向实现直线运动，利用三维平台可以实现精准调整测试件安装台6位置、高度的目的。

参考附图5，稳定工装7用于稳固待测试设备的输出轴的稳定，具体的稳定工装7包括下夹板71、上夹板73，下夹板71的两端均开设有第一U型口74，上夹板73的两端均开设有第二U型口75，下夹板71的顶部固定连接有两组对称设置的三角块72，两组三角块72之间形成锥口，便于输出轴卡在锥口中。

采用螺栓组件，在第一U型口74与第二U型口75处，进行压紧下夹板71、上夹板73，进而稳固住中间设置的输出轴。

参考附图4，第二机台2的顶部具有测功机安装台8，测功机安装台8的上表面开设有滑动口9，测功机安装台8的顶部滑动安装有测功机本体14，测功机本体14的底部且位于滑动口9的内部固定连接有导向板件11，导向板件11与导向杆10配合，实现精准导向的作用，第二机台2的内侧壁固定连接有导向杆10，导向杆10与导向板件11滑动连接，导向杆10的侧面且位于导向板件11的分别设置有限位端块16、限位螺母13，且限位端块16与导向板件11之间设置有弹簧12。

限位螺母13位于靠近测试件安装台6的位置，能够限制测功机本体14移动的最右端位置，右侧设置弹簧12，推动导向板件11移动到最左端，工作过程中测功机本体14受到冲击的时候，可以先右侧移动，避免出现联轴器胡总和其他设备损坏的问题。设备处于平稳运行的时候进行读取测试功率，所以上述的缓冲结构并不会影响测试结构。

测功机安装台8的顶部且位于测功机本体14的外侧固定连接有外罩15，外罩15的侧面开设有散热孔。

外罩15起到安装防护的作用，散热孔能够有限将外罩15的热量散出，避免测功机本体14表面产生的热量集中。

工作原理：使用的时候，将待检测设备固定安装在测试件安装台6上，并在输出轴上套设轴承，轴承位于两组三角块72之间形成锥口之中，并利用螺栓对拉下夹板71、上夹板73，将轴承夹紧，下夹板71的底部与测试件安装台6也通过螺栓固定。

测试的时候，利用三维平台调节测试件安装台6，使待检测设备的输出轴与测功机本体14的输入轴的轴线重合，利用联轴器将待检测设备的输出轴与测功机本体14的输入轴传动连接，即可进行测试。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电涡流测功机，其特征在于，包括：第一机台（1）、第二机台（2），所述第一机台（1）与第二机台（2）固定连接；

所述第一机台（1）的顶部设置有三维平台，所述三维平台的顶部固定连接有测试件安装台（6），所述测试件安装台（6）的顶部设置有稳定工装（7）；

所述第二机台（2）的顶部具有测功机安装台（8），所述测功机安装台（8）的上表面开设有滑动口（9），所述测功机安装台（8）的顶部滑动安装有测功机本体（14），所述测功机本体（14）的底部且位于滑动口（9）的内部固定连接有导向板件（11），所述第二机台（2）的内侧壁固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）与导向板件（11）滑动连接，所述导向杆（10）的侧面且位于导向板件（11）的分别设置有限位端块（16）、限位螺母（13），且限位端块（16）与导向板件（11）之间设置有弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的电涡流测功机，其特征在于：所述测试件安装台（6）上开设有T型安装口。

3.根据权利要求1所述的电涡流测功机，其特征在于：所述稳定工装（7）包括下夹板（71）、上夹板（73），所述下夹板（71）的两端均开设有第一U型口（74），上夹板（73）的两端均开设有第二U型口（75），所述下夹板（71）的顶部固定连接有两组对称设置的三角块（72），两组所述三角块（72）之间形成锥口。

4.根据权利要求1所述的电涡流测功机，其特征在于：所述测功机安装台（8）的顶部且位于测功机本体（14）的外侧固定连接有外罩（15），所述外罩（15）的侧面开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的电涡流测功机，其特征在于：所述三维平台包括X向调节机构（5）、Y向调节机构（4）、Z向调节机构（3）。

6.根据权利要求1所述的电涡流测功机，其特征在于：所述第一机台（1）与第二机台（2）的底部均设置有万向轮。

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