CN218270446U - 孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的孔位检测装置，包括装置主体及多个基准柱，多个基准柱安装于装置主体上，其中，每个基准柱在背离装置主体的一端分别形成有支撑平台，支撑平台能够抵靠于注塑件，以对放置于多个基准柱上的注塑件进行支撑；每个基准柱在对应的支撑平台的位置上分别设有一检测柱，检测柱与安装孔一一对应，且检测柱能够伸入对应的安装孔，并与安装孔的孔壁抵接配合。本实用新型结构简单，能够通过检测柱是否能够插入对应的注塑件上安装孔，来判定该注塑件上各个安装孔的孔位是否符合后续装配的使用需求，在此过程中，用基准柱上支撑平台抵靠并支撑注塑件，以便于注塑件在该孔位检测装置上的放置并检测。

Description

孔位检测装置

技术领域

本实用新型属于检测工具相关技术领域，特别是涉及一种孔位检测装置。

背景技术

高压注塑件的尺寸要求及精度一般都比较高，尺寸公差比较小。其中，高压注射件的很多尺寸都与该高压注射件在汽车上装配的使用需求相关，如果高压注射件的尺寸不合格会导致产品交付后无法在车辆上进行正常装配，故此，企业在生产高压注射件的过程中，通常需要对注塑得到的高压注射件中的一些关键尺寸进行检测及控制。

目前，现有的用于对高压注射件上各安装孔的孔位检测所采用的通常做法为：将生活得到的高压注射件运送至实验室进行尺寸测量，这样虽然能够满足对高压注塑件上安装孔的孔位检测的使用需求，然而其检测周期以及不良风险会比较大，满足不了企业的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的孔位检测装置，用以对注塑件上多个安装孔进行位置检测。

一种孔位检测装置，包括装置主体及多个基准柱，多个所述基准柱安装于所述装置主体上，其中，每个所述基准柱在背离所述装置主体的一端分别形成有支撑平台，所述支撑平台能够抵靠于所述注塑件，以对放置于多个所述基准柱上的注塑件进行支撑；

每个所述基准柱在对应的所述支撑平台的位置上分别设有一检测柱，所述检测柱与所述安装孔一一对应，且所述检测柱能够伸入对应的所述安装孔，并与所述安装孔的孔壁抵接配合。

在本申请中，通过上述基准柱及检测柱的合理结构设置，使得该孔位检测装置工作时，能够利用检测柱与注塑件上安装孔之间的一一对应，使得放置于多个基准柱上注塑件是否能够被对应的检测柱插入，来判定该注塑件上各个安装孔的孔位是否符合后续装配的使用需求，在此过程中，用基准柱上支撑平台抵靠并支撑注塑件，以便于注塑件在该孔位检测装置上的放置并检测；同时，该孔位检测装置结构简单，操作方便，能够适用于注塑件生产车间中的在线检测。

在其中一个实施例中，所述检测柱上背离所述基准柱的一端开设有倒圆角。

可以理解的是，通过在检测柱上开设倒圆角，以此起到导向的作用，以便于该检测柱插入至注塑件上对应的安装孔，进而起到便于用该孔位检测装置对注塑件上安装孔的孔位是否满足后续装配要求进行检测。

在其中一个实施例中，所述基准柱上开设有定位槽，所述检测柱通过所述定位槽安装于对应的所述基准柱上。

可以理解的是，通过基准柱上开设定位槽，以此具体实现检测柱在该基准柱上的装配，具有便于检测柱与基准柱之间装配连接的作用。

在其中一个实施例中，所述检测柱设置于所述支撑平台的中部位置。

可以理解的是，将检测柱设置于支撑平台的中部位置，以此具体实现该检测柱在支撑平台上的位置设置，具有提高该支撑平台抵靠于注塑件时对注塑件支撑稳定性的作用。

在其中一个实施例中，所述支撑平台设置为平面结构。

可以理解的是，将支撑平台设置为平面结构，以此具体实现该支撑平台的结构设置，在满足该支撑平台抵靠于注塑件时对注塑件起到支撑作用的基础上，具有简化结构的作用。

在其中一个实施例中，所述基准柱上设有固定台，且所述基准柱能够通过所述固定台安装于所述装置主体上。

可以理解的是，通过上述固定台的结构设置，以此具体实现基准柱在装置主体上的装配连接。

在其中一个实施例中，所述孔位检测装置还包括固定螺丝，所述固定台通过所述固定螺丝限位固定在所述装置主体上。

可以理解的是，通过上述固定螺丝的结构设置，以此具体实现固定台在装置主体上的装配连接，以便于该基准柱在装置主体上的拆装。

在其中一个实施例中，所述装置主体包括基础板及多个定位脚，所述基准柱安装于所述基础板的一侧，多个所述定位脚设置于所述基础板上背离所述基准柱的一侧，且多个所述定位脚配合能够对所述基础板进行支撑。

可以理解的是，通过上述基础板及多个定位脚的结构设置，以此具体实现该装置主体的结构设置。

在其中一个实施例中，所述装置主体还包括把手，所述把手安装于所述基础板上。

可以理解的是，通过上述把手的结构设置，以便于对该装置主体的提拉，进而起到便于对该孔位检测装置整体搬运的作用。

在其中一个实施例中，所述基准柱的数量为六个，其中三个所述基准柱依次间隔并形成为第一排基准柱，剩余三个所述基准柱依次间隔并形成为第二排基准柱；

所述第一排基准柱与所述第二排基准柱错位设置。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该基准柱的数量及布置设置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所提供的孔位检测装置的结构示意图；

图2为图1中P部放大图；

图3为本申请一实施例所提供的孔位检测装置另一视角的结构示意图。

附图标记，10、装置主体；11、基础板；12、定位脚；13、把手；20、基准柱；21、支撑平台；22、固定台；23、定位槽；30、检测柱；31、倒圆角；100、孔位检测装置；101、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型请求保护的孔位检测装置，用以对注塑件(图未示)上多个安装孔(图未示)进行位置检测，并可以该孔位检测装置的检测结果为依据，判断该注塑件上多个安装孔是否满足后续装配的要求。

如图1至图3所示，本申请一实施例所提供的孔位检测装置100，包括装置主体10、多个基准柱20、及多个检测柱30，其中检测柱30、基准柱20及注塑件上安装孔一一对应。

如图1、图3所示，本申请的装置主体10包括基础板11及多个定位脚12，基准柱20安装于基础板11的一侧，多个定位脚12设置于基础板11上背离基准柱20的一侧，且多个定位脚12配合能够对基础板11进行支撑，以此具体实现该装置主体10的结构设置。

其中，本申请的装置主体10还包括把手13，把手13安装于基础板11上，以便于对该装置主体10的提拉，进而起到便于对该孔位检测装置100整体搬运的作用。

具体地，把手13的数量为两个，两个把手13对称地分居于基础板11的两侧，使得人们在搬运孔位检测装置100，人手可作用于两个把手13，进一步便于对该孔位检测装置100的搬运。

在本申请中，多个基准柱20安装于装置主体10上，其中，每个基准柱20在背离装置主体10的一端分别形成有支撑平台21，支撑平台21能够抵靠于注塑件，以对放置于多个基准柱20上的注塑件进行支撑。也就是说，本申请的孔位检测装置100工作时，能够用该多个基准柱20上的支撑平台21来支撑注塑件，以便于将注塑件放置于该孔位检测装置100上进行安装孔位置的检测。

其中，本申请的基准柱20上设有固定台22，基准柱20能够通过固定台22安装于装置主体10上，以此具体实现基准柱20在装置主体10上的装配连接。

具体地，本申请的孔位检测装置100还包括固定螺丝101，固定台22通过固定螺丝101限位固定在装置主体10上，以此具体实现固定台22在装置主体10上的装配连接，以便于该基准柱20在装置主体10上的拆装。需要说明的是，基准柱20在装置主体10上的连接方式不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将基准柱20直接以焊接的方式固定在装置主体10，又或者，采用卡扣件将两者固定连接。

如图2所示，本申请的检测柱30对应地设置在每个基准柱20上支撑平台21的位置上，且检测柱30能够伸入至对应的安装孔，并与安装孔的孔壁抵接配合。也就是说，本申请的孔位检测装置100工作时，能够注塑件上的安装孔能否被对应的检测柱30插入，来判断安装孔在该注塑件上的位置是否满足后续安装的使用需求。需要说的是，检测柱30伸入至安装孔内的部分能够与安装孔的孔壁抵接配合，这样能够确保检测柱30与注塑件上安装孔位置一一对应时两者位置的精确度，进而具有提高该孔位检测装置100工作时检测结果的精准度。

可以理解，本申请的孔位检测装置100工作时，将检测柱30设置在基准柱20的支撑平台21所在的位置，并可用支撑平台21对注塑件进行支撑，这样能够提高该孔位检测装置100对注塑件上安装孔的位置进行检测时对注塑件支撑的稳定性，也便于注塑件在该孔位检测装置100上的放置并检测。

其中，检测柱30上背离基准柱20的一端开设有倒圆角31，以对检测柱30插入安装孔的过程起到导向的作用，这样可便于该检测柱30插入至注塑件上对应的安装孔，进而起到便于用该孔位检测装置100对注塑件上安装孔的孔位是否满足后续装配要求进行检测。

为了实现检测柱30在基准柱20上的装配连接，本申请的孔位检测装置100具体在基准柱20上开设有定位槽23，检测柱30通过定位槽23安装于对应的基准柱20上，以此具体实现检测柱30在该基准柱20上的装配，具有便于检测柱30与基准柱20之间装配连接的作用。需要说明的是，本申请的检测柱30具体可插设在基准柱20的定位槽23内，当然了，检测柱30在基准柱20上的装配不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将检测柱30与基准柱20连接为一体。

检测柱30设置于支撑平台21的中部位置，以此具体实现该检测柱30在支撑平台21上的位置设置，具有提高该支撑平台21抵靠于注塑件时对注塑件支撑稳定性的作用。

本申请的支撑平台21设置为平面结构，以此具体实现该支撑平台21的结构设置，在满足该支撑平台21抵靠于注塑件时对注塑件起到支撑作用的基础上，具有简化结构的作用。

另外，需要说明的是，本申请的基准柱20的数量为六个，其中三个基准柱20依次间隔并形成有第一排基准柱，剩余三个基准柱20依次间隔并形成有第二排基准柱，第一排基准柱与第二排基准柱错位设置，以此具体实现该基准柱20的数量及布置设置。也就是说，本申请的孔位检测装置100所检测的注塑件上开设有六个安装孔，且该六个安装孔在注塑件上的位置是与六个检测柱30一一对应的。

综上，本申请的孔位检测装置100结构简单，能够实现对注塑件上安装孔的孔位是否满足后续装配要求的判定，且操作简单；同时，该孔位检测装置100整体以基础板11为安装基础进行装配，使得该孔位检测装置100能够适用于注塑件生产车间中的在线检测。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种孔位检测装置，用以对注塑件上多个安装孔进行位置检测；其特征在于，所述孔位检测装置(100)包括装置主体(10)及多个基准柱(20)，多个所述基准柱(20)安装于所述装置主体(10)上，其中，每个所述基准柱(20)在背离所述装置主体(10)的一端分别形成有支撑平台(21)，所述支撑平台(21)能够抵靠于所述注塑件，以对放置于多个所述基准柱(20)上的注塑件进行支撑；

每个所述基准柱(20)在对应的所述支撑平台(21)的位置上分别设有检测柱(30)，所述检测柱(30)与所述安装孔一一对应，且所述检测柱(30)能够伸入对应的所述安装孔，并与所述安装孔的孔壁抵接配合。

2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述检测柱(30)上背离所述基准柱(20)的一端开设有倒圆角(31)。

3.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述基准柱(20)上开设有定位槽(23)，所述检测柱(30)通过所述定位槽(23)安装于对应的所述基准柱(20)上。

4.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述检测柱(30)设置于所述支撑平台(21)的中部位置。

5.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述支撑平台(21)设置为平面结构。

6.根据权利要求5所述的孔位检测装置，其特征在于，所述基准柱(20)上设有固定台(22)，且所述基准柱(20)能够通过所述固定台(22)安装于所述装置主体(10)上。

7.根据权利要求6所述的孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测装置(100)还包括固定螺丝(101)，所述固定台(22)通过所述固定螺丝(101)限位固定在所述装置主体(10)上。

8.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述装置主体(10)包括基础板(11)及多个定位脚(12)，所述基准柱(20)安装于所述基础板(11)的一侧，多个所述定位脚(12)设置于所述基础板(11)上背离所述基准柱(20)的一侧，且多个所述定位脚(12)配合能够对所述基础板(11)进行支撑。

9.根据权利要求8所述的孔位检测装置，其特征在于，所述装置主体(10)还包括把手(13)，所述把手(13)安装于所述基础板(11)上。

10.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述基准柱(20)的数量为六个，其中三个所述基准柱(20)依次间隔并形成为第一排基准柱，剩余三个所述基准柱依次间隔并形成为第二排基准柱；

所述第一排基准柱与所述第二排基准柱错位设置。

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