CN218270296U - 一种智能化汽提塔废水余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于余热利用技术领域,尤其是一种智能化汽提塔废水余热利用装置,包括废水罐,所述废水罐的外表面套接有导热螺旋管,所述导热螺旋管的一侧外表面固定连接有翅片,所述翅片的一侧表面与所述废水罐的外表面滑动接触,所述导热螺旋管的另一侧外表面设置有保温套。该智能化汽提塔废水余热利用装置,通过设置保温套,使其对废水罐内收集的废水温度进行保温,防止废水罐内废水的温度消散,同时在保温套上设置的导热螺旋管和导热硅胶片能够快速依次的将翅片吸收的热量进行传递,并且避免热量在传递过程中与空气接触,从而提高热量传递的效率,达到快速导热的效果。

Description

一种智能化汽提塔废水余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域,尤其涉及一种智能化汽提塔废水余热利用装置。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
现有的经过汽提塔处理后的废水,其实是与进汽提塔前的废水进行过热交换的,且换热后的废水温度达65℃至80℃,但这类废水基本是在经过处理后,直接排掉,因此这类热量一般都被忽略掉,造成大量热量浪费,同时处理废水时对其进行降温另外消耗了别的能量,从而造成资源的浪费。
实用新型内容
基于现有的上述技术问题,本实用新型提出了一种智能化汽提塔废水余热利用装置。
本实用新型提出的一种智能化汽提塔废水余热利用装置,包括废水罐,所述废水罐的上表面一侧固定安装有温度表,所述废水罐的上表面开设有进水孔,所述进水孔的外表面固定安装有第一电磁阀,所述废水罐的下表面开设有出水孔,所述出水孔的外表面固定安装有第二电磁阀,所述废水罐的外表面套接有导热螺旋管,所述导热螺旋管的一侧外表面固定连接有翅片,所述翅片的一侧表面与所述废水罐的外表面滑动接触,所述导热螺旋管的另一侧外表面设置有保温套。
优选地,所述出水孔的一端固定连通有管道,所述管道的一端固定连通有换热器;
通过上述技术方案,打开第二电磁阀,废水罐内的废水通过管道进入换热器,经换热器将废水的部位热量传递给其他设备,从而利用废水的热量。
优选地,所述保温套的内壁开设有卡槽,所述导热螺旋管的另一侧外表面与所述卡槽的内壁滑动卡接;
通过上述技术方案,卡槽与导热螺旋管的卡接分担导热螺旋管的重量,避免导热螺旋管受重力影响下坠。
优选地,所述卡槽的内壁开设有多个穿孔,所述穿孔的内壁设置有导热硅胶片,所述导热硅胶片的一端与所述导热螺旋管的另一侧外表面固定连接;
通过上述技术方案,导热螺旋管通过翅片与废水罐表面的接触将内部废水的温度能够大面积的传递到导热螺旋管上。
优选地,所述导热硅胶片的另一端固定连接有温差发电片,所述温差发电片的一侧表面与所述保温套的外表面固定连接;
通过上述技术方案,导热螺旋管表面的温度通过导热硅胶沿着穿孔传递到温差发电片的热端,导热硅胶垫因自身弹性能够填充穿孔,挤出穿孔内的空气,有效提升热传递效率。
优选地,所述温差发电片的另一侧表面滑动接触有冷却管,所述冷却管的上下端外表面均与所述保温套的外表面固定连接,所述冷却管的进水端和出水端分别固定连通有冷水箱;
通过上述技术方案,冷水箱内的抽水泵让冷水从冷却管的进水端进入冷却管内,并使冷水沿着冷水管流动,随着冷水的流动使得冷却管的温度下降,在冷却管与温差发电片的冷端接触时,通过温差发电片两端的温差产生电压,从而进行存储。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过设置保温套,使其对废水罐内收集的废水温度进行保温,防止废水罐内废水的温度消散,同时在保温套上设置的导热螺旋管和导热硅胶片能够快速依次的将翅片吸收的热量进行传递,并且避免热量在传递过程中与空气接触,从而提高热量传递的效率,达到快速导热的效果。
2、通过设置温差发电片,导热硅胶片将热量传递到温差发电片的热端,同时在温差发电片的冷端连接冷却管,通过冷水箱内的冷水对温差发电片的冷端进行降温,从而使得温差发电片两端的温差变大,进而便于温差发电片将吸收来的热量进行发电存储起来,达到利用废水余热的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能化汽提塔废水余热利用装置的示意图;
图2为本实用新型提出的一种智能化汽提塔废水余热利用装置的导热螺旋管结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种智能化汽提塔废水余热利用装置的保护套结构剖视图。
图中:1、废水罐;2、温度表;3、进水孔;4、第一电磁阀;5、出水孔;6、第二电磁阀;7、导热螺旋管;8、翅片;9、保温套;10、管道;11、换热器;12、卡槽;13、穿孔;14、导热硅胶片;15、温差发电片;16、冷却管;17、冷水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种智能化汽提塔废水余热利用装置,包括废水罐1,述废水罐1的上表面一侧固定安装有温度表2,废水罐1的上表面开设有进水孔3,进水孔3的外表面固定安装有第一电磁阀4,废水罐1的下表面开设有出水孔5,出水孔5的外表面固定安装有第二电磁阀6,废水罐1的外表面套接有导热螺旋管7,导热螺旋管7的一侧外表面固定连接有翅片8,翅片8的一侧表面与废水罐1的外表面滑动接触,导热螺旋管7的另一侧外表面设置有保温套9。
为了对导热螺旋管7进行支撑,防止导热螺旋管7在自身重力作用下掉落,在保温套9的内壁开设卡槽12,导热螺旋管7的另一侧外表面与卡槽12的内壁滑动卡接。
为了将导热螺旋管7上的热量传递出来,在卡槽12的内壁开设多个穿孔13,穿孔13的内壁设置导热硅胶片14,导热硅胶片14的一端与导热螺旋管7的另一侧外表面固定连接。
为了对导出的热量进行利用,在导热硅胶片14的另一端固定连接温差发电片15,温差发电片15的一侧表面与保温套9的外表面固定连接,通过温差发电片15两端的温差产生电压,从而进行存储。
为了使温差发电片15两端的温差变大,在温差发电片15的另一侧表面滑动接触冷却管16,冷却管16的上下端外表面均与保温套9的外表面固定连接,冷却管16的进水端和出水端分别固定连通冷水箱17,冷水箱17内的抽水泵将冷水运输到冷却管16内,通过冷水对冷却管16的降温,从而使得温差发电片15的冷端温度变低。
为了在发电效率变低后,使废水罐1中的废水排出并对剩余的余热进行利用,在出水孔5的一端固定连通管道10,管道10的一端固定连通换热器11,打开第二电磁阀6,通过换热器11对废水中的余热进行二次利用。
工作原理:使用前,打开第一电磁阀4,关闭第二电磁阀6,汽提塔内的废水通过进水孔3进入废水罐1内,保温套9对废水罐1的外表面进行保温,防止废水的余热消散;
翅片8通过与废水罐1表面的接触将废水罐1内废水的热量传递到导热螺旋管7上,导热螺旋管7将热量传递到穿孔13内的导热硅胶片14上,再通过导热硅胶片14将热量传递到温差发电片15的热端;
同时启动冷水箱17内的抽水泵,抽水泵将冷水箱17内的冷水运输到冷却管16内,通过冷水降低冷却管16的温度,从而使得冷却管16与温差发电片15的冷端接触,让温差发电片15的两端产生较大的温差,便于温差发电片15产生电压,从而对废水的余热进行利用;
当温差发电片15发电的效率降低后,打开第二电磁阀6,让废水罐1内的废水通过出水孔5流入管道10内,然后运输到换热器11内,从而对废水的余热进行二次利用;
温度表2对废水罐1内的废水温度进行测量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化汽提塔废水余热利用装置,包括废水罐(1),其特征在于:所述废水罐(1)的上表面一侧固定安装有温度表(2),所述废水罐(1)的上表面开设有进水孔(3),所述进水孔(3)的外表面固定安装有第一电磁阀(4),所述废水罐(1)的下表面开设有出水孔(5),所述出水孔(5)的外表面固定安装有第二电磁阀(6),所述废水罐(1)的外表面套接有导热螺旋管(7),所述导热螺旋管(7)的一侧外表面固定连接有翅片(8),所述翅片(8)的一侧表面与所述废水罐(1)的外表面滑动接触,所述导热螺旋管(7)的另一侧外表面设置有保温套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化汽提塔废水余热利用装置,其特征在于:所述出水孔(5)的一端固定连通有管道(10),所述管道(10)的一端固定连通有换热器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化汽提塔废水余热利用装置,其特征在于:所述保温套(9)的内壁开设有卡槽(12),所述导热螺旋管(7)的另一侧外表面与所述卡槽(12)的内壁滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种智能化汽提塔废水余热利用装置,其特征在于:所述卡槽(12)的内壁开设有多个穿孔(13),所述穿孔(13)的内壁设置有导热硅胶片(14),所述导热硅胶片(14)的一端与所述导热螺旋管(7)的另一侧外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能化汽提塔废水余热利用装置,其特征在于:所述导热硅胶片(14)的另一端固定连接有温差发电片(15),所述温差发电片(15)的一侧表面与所述保温套(9)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能化汽提塔废水余热利用装置,其特征在于:所述温差发电片(15)的外表面滑动接触有冷却管(16),所述冷却管(16)的上下端外表面均与所述保温套(9)的外表面固定连接,所述冷却管(16)的进水端和出水端分别固定连通有冷水箱(17)。
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