CN220793461U - 太阳能双膜集热导热装置 - Google Patents

Abstract

太阳能双膜集热导热装置，包括联箱和若干根真空管，每根真空管端口插入联箱的相应孔内，真空管由外而里分别由外层、真空层、内层和内仓组成，内层外壁上涂覆吸热膜层，每根真空管的内仓中设置导热流通管和集热弧，导热流通管上液端和出液端分别与联箱内的下联集管和上联集管相连，集热弧具有花瓣型结构，集热弧和导热流通管具有一体式结构，集热弧表面涂覆铜膜。本实用新型真空管内置花瓣型集热导热板可在有限的空间中提高集热面积，采光面积增加7％，有效传热接触面积增加8％，热交换效率明显提高；集热弧表面镀铜膜，结合真空管内管外层的吸热膜层，实现了双膜集热导热效果，解决了现有技术存在热交换效率低，集热效果不理想的问题。

Description

太阳能双膜集热导热装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能热利用技术领域，具体涉及一种太阳能双膜集热导热装置。

背景技术

目前市场上的太阳能热利用装置大多采用真空管走水式太阳能热水器，太阳能真空管的结构如同一个拉长的暖瓶胆，内外层之间真空，在内玻璃管的外表面利用特种工艺涂有光谱选择性吸收涂层，用来最大限度的吸收以太阳能辐射能量。经阳光照射，光子撞击涂层，太阳能转化成热能，水从涂层外吸热，水温升高，密度减小，热水向上运动，而比重大的冷水下降。水不断地通过对流的方式将热量传导到水箱中，从而将水温加热。目前真空管内走水式太阳能集热器，只是一层镀膜集热导热，热利用率不高，真空管内设置u型管或者是铝制传热翅片和铜制u型管二者结合的铜铝复合结构，但是u型管由于由传热受热面积很小，因此热效率低，而铜铝复合结构由于存在二次交换，热损极大，也降低了热效率，而且存在着热化学反应，大大降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能双膜集热导热装置，以解决现有太阳能热利用装置的热交换效率低且吸热效果不理想的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种太阳能双膜集热导热装置，包括联箱和若干根真空管，联箱内置上下两个联集管，每根真空管端口插入联箱的相应孔内，真空管由外而里分别由外层、真空层、内层和内仓组成，内层外壁上涂覆吸热膜层，每根真空管的内仓中设置导热流通管和集热弧，导热流通管上液端和出液端分别与联箱内的下联集管和上联集管相连，集热弧具有花瓣型结构，集热弧和导热流通管具有一体式结构，集热弧与真空管内壁紧密贴合，集热弧表面涂覆铜膜。

上述真空管和联箱连接处设置高温密封圈。

上述集热弧具有环形花瓣结构或半环形花瓣结构。

上述联箱内置保温层，保温层采用聚氨酯或者岩棉制成。

本实用新型工作原理：阳光透过双玻璃真空管热量被其真空管内管的吸热膜层吸收后，传导到与之紧密贴合的集热弧的铜膜涂层上，从而将热量传导到导热流通管，导热流通管内流通防冻液或导热油，防冻液或导热油将热量通过管道导入蓄热水箱，如此往复循环。

本实用新型结构设计合理、使用便利，真空管内置花瓣型集热导热弧可在有限的空间中提高集热面积，采光面积增加7%，有效传热接触面积增加8%，热交换效率明显提高；集热弧表面镀铜膜，结合真空管内管外层的吸热膜层，实现了双膜集热导热效果，解决了现有技术存在热交换效率低，集热效果不理想的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的侧视示意图；

图3是具体实施例1中图1的A-A截面结构示意图；

图4是具体实施例2中图1的A-A截面结构示意图。

图中1联箱、2真空管、3上联集管、4下联集管、5导热流通管、6集热弧、7保温层、8高温密封圈、21外层、22真空层、23吸热膜层、24内层、25内仓、61铜膜。

具体实施方式

例1

如图1、图2和图3所示：一种太阳能双膜集热导热装置，包括联箱1和若干根真空管2，联箱内置保温层，保温层采用聚氨酯或者岩棉制成，联箱1内置上下两个联集管，每根真空管2端口插入联箱的相应孔内，真空管和联箱连接处设置高温密封圈8，真空管2由外而里分别由外层21、真空层22、内层24和内仓25组成，内层24外壁上涂覆吸热膜层23，每根真空管的内仓25中设置导热流通管5和集热弧6，导热流通管5上液端和出液端分别与联箱内的下联集管4和上联集管3相连，集热弧6具有半环形花瓣结构，集热弧6和导热流通管5具有一体式结构，集热弧6与真空管2内壁紧密贴合，集热弧6表面涂覆铜膜61。

本实用新型工作原理：阳光透过双玻璃真空管热量被其真空管内管的吸热膜层吸收后，传导到与之紧密贴合的集热弧的铜膜涂层上，从而将热量传导到导热流通管，导热流通管内流通防冻液或导热油，导热油将热量通过管道导入蓄热水箱，如此往复循环。采用花瓣型双膜集热板芯的集热器热性能中瞬时效率提高6.8%；花瓣型双膜集热板芯采光面积增加9%；有效传热接触面积增加8%。

集热弧与真空管内壁紧密贴合，实现太阳能热量最高效快速转化，全面提高系统集热效率。

真空管与导热介质（防冻液或导热油）完全分离，杜绝了漏水、冻堵现象而导致的系统瘫痪，系统稳定性强。

导热管容腔小，可迅速传热，即使在阶段性阳光下，也可获取热量快速输出，避免传统真空管走水或太阳能在阶段性阳光天气下因管内水量过多而导致水温过低，不能将热量输出的问题。

系统综合效率比传统太阳能高32%以上，系统综合热效率高达68%以上。

按目前集热器每平米为400元，一般使用寿命15年计算，在天气利好的情况下，每平方米每日提拱50升50度（升温35度）的生活热水，使用电加热的约需2度电（生活用电）按上述价格对比，采用本实用新型中的花瓣型双膜集热板芯，太阳能集热器由每平方米每年节省270元计算，节省经济效益可观。

例2

如图1、图2和图4所示：一种太阳能双膜集热导热装置，包括联箱1和若干根真空管2，联箱内置保温层，保温层采用聚氨酯或者岩棉制成，联箱1内置上下两个联集管，每根真空管2端口插入联箱的相应孔内，真空管和联箱连接处设置高温密封圈8，真空管2由外而里分别由外层21、真空层22、内层24和内仓25组成，内层24外壁上涂覆吸热膜层23，每根真空管的内仓25中设置导热流通管5和集热弧6，导热流通管5上液端和出液端分别与联箱内的下联集管4和上联集管3相连，集热弧6具有环形花瓣结构，集热弧6和导热流通管5具有一体式结构，集热弧6与真空管2内壁紧密贴合，集热弧6表面涂覆铜膜61。

本实用新型工作原理：阳光透过双玻璃真空管热量被其真空管内管的吸热膜层吸收后，传导到与之紧密贴合的集热弧的铜膜涂层上，从而将热量传导到导热流通管，导热流通管内流通防冻液或导热油，导热油将热量通过管道导入蓄热水箱，如此往复循环。采用花瓣型双膜集热板芯的集热器热性能中瞬时效率提高6.8%；花瓣型双膜集热板芯采光面积增加9%；有效传热接触面积增加8%。

集热弧与真空管内壁紧密贴合，实现太阳能热量最高效快速转化，全面提高系统集热效率。

真空管与导热介质（防冻液或导热油）完全分离，杜绝了漏水、冻堵现象而导致的系统瘫痪，系统稳定性强。

导热管容腔小，可迅速传热，即使在阶段性阳光下，也可获取热量快速输出，避免传统真空管走水或太阳能在阶段性阳光天气下因管内水量过多而导致水温过低，不能将热量输出的问题。

系统综合效率比传统太阳能高32%以上，系统综合热效率高达68%以上。

按目前集热器每平米为400元，一般使用寿命15年计算，在天气利好的情况下，每平方米每日提拱50升50度（升温35度）的生活热水，使用电加热的约需2度电（生活用电）按上述价格对比，采用本实用新型中的花瓣型双膜集热板芯，太阳能集热器由每平方米每年节省270元计算，节省经济效益可观。

Claims (4)

1.一种太阳能双膜集热导热装置，包括联箱和若干根真空管，联箱内置上下两个联集管，每根真空管端口插入联箱的相应孔内，其特征是真空管由外而里分别由外层、真空层、内层和内仓组成，内层外壁上涂覆吸热膜层，每根真空管的内仓中设置导热流通管和集热弧，导热流通管上液端和出液端分别与联箱内的下联集管和上联集管相连，集热弧具有花瓣型结构，集热弧和导热流通管具有一体式结构，集热弧与真空管内壁紧密贴合，集热弧表面涂覆铜膜。

2.根据权利要求1所述的太阳能双膜集热导热装置，其特征是真空管和联箱连接处设置高温密封圈。

3.根据权利要求1所述的太阳能双膜集热导热装置，其特征是集热弧具有环形花瓣结构或半环形花瓣结构。

4.根据权利要求1所述的太阳能双膜集热导热装置，其特征是联箱内置保温层，保温层采用聚氨酯或者岩棉制成。