CN218269620U - 一种太阳能真空金属导热管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能真空金属导热管,包括真空管和金属导热管,真空管的内部固定安装有内层玻璃管,内层玻璃管的内部设置有金属导热管,金属导热管的尾端固定安装有底座,金属导热管的前端两侧外部分别固定安装有支撑件,金属导热管碰撞到内层玻璃管的底部,且在真空管的前端安装了连接座,并利用密封圈对连接座和真空管的连接处进行固定连接密封,且在间隙处注入密封胶,从而当需要拆卸连接座时,通过去除密封圈,并对密封胶进行融化,将连接座与真空管分离,以此便于将金属导热管取出进行更换或者清洗,以此解决了太阳能真空金属导热管的更换问题。

Description

一种太阳能真空金属导热管
技术领域
本实用新型涉及太阳能领域,具体为一种太阳能真空金属导热管。
背景技术
太阳能热水器的热利用转换技术无疑是最为成熟的,其产业化进程也较光伏电池、太阳能发电等产业领先一步。目前市面上很多太阳能导热管为了保障真空性能,往往将金属导热管一体设置在双真空管内,使金属导热管不能拆卸,而由于金属导热管长时间的使用,会使其外表上附着水垢,从而使金属导热管的导热能力下降,进而无法对金属导热管进行维修更换,只能够更换整个真空管,导致资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种太阳能真空金属导热管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种太阳能真空金属导热管,包括真空管和金属导热管,所述真空管的内部固定安装有内层玻璃管,所述内层玻璃管的内部设置有金属导热管,所述金属导热管的尾端固定安装有底座,所述金属导热管的前端两侧外部分别固定安装有支撑件,所述支撑件的的外部边角处均做倒角设计,所述支撑件的外侧与内层玻璃管的内壁相贴合,所述内层玻璃管和真空管的底部均呈椭圆形结构。
优选的,所述真空管的前端安装有连接座,所述连接座和真空管的连接处外部套接有密封圈,所述密封圈与真空管和连接座之间通过密封胶固定连接。
优选的,所述连接座的正面上方固定安装有一号导流接头,所述连接座的正面下方固定安装有二号导流接头,所述一号导流接头和二号导流接头的尾端均贯穿连接座的背面。
优选的,所述连接座的背面中心位置固定安装有卡套,所述卡套与金属导热管的前端卡合连接。
优选的,所述内层玻璃管的内壁上设置有吸热涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在金属导热管的尾端安装了底座,利用底座防止了金属导热管安装时,金属导热管碰撞到内层玻璃管的底部,而在金属导热管的前端两侧外部安装了支撑件,通过支撑件与内层玻璃管的内壁抵触,从对金属导热管的前端进行支撑,防止了金属导热管在内层玻璃管内部倾斜,且在真空管的前端安装了连接座,并利用密封圈对连接座和真空管的连接处进行固定连接密封,且在间隙处注入密封胶,从而当需要拆卸连接座时,通过去除密封圈,并对密封胶进行融化,将连接座与真空管分离,以此便于将金属导热管取出进行更换或者清洗,以此解决了太阳能真空金属导热管的更换问题。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的真空管和连接座拆分结构示意图;
图3为本实用新型的金属导热管结构示意图;
图4为本实用新型图的连接座结构示意图。
图中:1、真空管;2、内层玻璃管;3、吸热涂层;4、连接座;5、一号导流接头;6、二号导流接头;7、金属导热管;8、底座;9、支撑件;10、卡套;11、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种太阳能真空金属导热管,包括真空管1和金属导热管7,真空管1的内部固定安装有内层玻璃管2,内层玻璃管2的内部设置有金属导热管7,金属导热管7的尾端固定安装有底座8,通过设置底座8防止金属导热管7对内层玻璃管2发生碰撞,通过支撑件9对金属导热管7的前端进行支撑,金属导热管7的前端两侧外部分别固定安装有支撑件9,支撑件9的的外部边角处均做倒角设计,支撑件9的外侧与内层玻璃管2的内壁相贴合,内层玻璃管2和真空管1的底部均呈椭圆形结构。
在本实施例中,真空管1的前端安装有连接座4,连接座4和真空管1的连接处外部套接有密封圈11,通过密封圈11对连接座4和真空管1的连接处进行密封,密封圈11与真空管1和连接座4之间通过密封胶固定连接。
同时,连接座4的正面上方固定安装有一号导流接头5,通过一号导流接头5将真空管1内部的热量导入太阳能水箱内,通过二号导流接头6将太阳能水箱内部的冷水导入到真空管1内部进行加热,连接座4的正面下方固定安装有二号导流接头6,一号导流接头5和二号导流接头6的尾端均贯穿连接座4的背面。
进一步的,连接座4的背面中心位置固定安装有卡套10,通过卡套10对金属导热管7的前端进行套接,使金属导热管7的位置在内层玻璃管2内部的位置保持水平固定,卡套10与金属导热管7的前端卡合连接,内层玻璃管2的内壁上设置有吸热涂层3。
使用时,由于内层玻璃管2的结构薄弱,因此在金属导热管7的尾端固定安装了底座8,且底座8采用天然橡胶制成,其质地柔软,从而将金属导热管7放置到真空管1的内层玻璃管2内部时,金属导热管7的底端不会与内层玻璃管2的底部发生碰撞接触,从而避免了在安装金属导热管7时,其底部会碰碎内层玻璃管2的情况,且由于内层玻璃管2的尾端呈椭圆形结构,因此底座8的卡合在内层玻璃管2的底部,同时在金属导热管7的前端两侧外壁上分别固定安装了支撑件9,通过支撑件9的外壁与内层玻璃管2的内壁贴合,从而利用支撑件9对金属导热管7前端进行支撑,从而使金属导热管7能稳定的放置在内层玻璃管2内部,防止了金属导热管7在内层玻璃管2内部出现倾斜放置的情况出现,而支撑件9的外表面为光滑的弧面,从而避免了在安装金属导热管7时,支撑件9对内层玻璃管2内壁上的吸热涂层3刮拭,导致吸热涂层3掉落,而在真空管1的前端安装了连接座4,为了能够使连接座4和真空管1的连接时,密封性更好,从而在连接座4和真空管1的连接处套接了密封圈11,且通过密封胶对密封圈11与真空管1和连接座4的连接位置进行固定,而在连接座4的背面安装了卡套10,通过卡套10与金属导热管7的前端进行卡合连接,从而能够更好的对金属导热管7进行支撑,从而在需要对金属导热管7进行维修更换或者清洗时,通过将密封圈11与真空管1和连接座4的密封胶加热移除,之后可以将连接座4从真空管1的前端移除,以此能够将金属导热管7从真空管1内部取出,进行更换或者清洗。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种太阳能真空金属导热管,其特征在于,包括真空管(1)和金属导热管(7),所述真空管(1)的内部固定安装有内层玻璃管(2),所述内层玻璃管(2)的内部设置有金属导热管(7),所述金属导热管(7)的尾端固定安装有底座(8),所述金属导热管(7)的前端两侧外部分别固定安装有支撑件(9),所述支撑件(9)的外部边角处均做倒角设计,所述支撑件(9)的外侧与内层玻璃管(2)的内壁相贴合,所述内层玻璃管(2)和真空管(1)的底部均呈椭圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能真空金属导热管,其特征在于,所述真空管(1)的前端安装有连接座(4),所述连接座(4)和真空管(1)的连接处外部套接有密封圈(11),所述密封圈(11)与真空管(1)和连接座(4)之间通过密封胶固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能真空金属导热管,其特征在于,所述连接座(4)的正面上方固定安装有一号导流接头(5),所述连接座(4)的正面下方固定安装有二号导流接头(6),所述一号导流接头(5)和二号导流接头(6)的尾端均贯穿连接座(4)的背面。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能真空金属导热管,其特征在于,所述连接座(4)的背面中心位置固定安装有卡套(10),所述卡套(10)与金属导热管(7)的前端卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能真空金属导热管,其特征在于,所述内层玻璃管(2)的内壁上设置有吸热涂层(3)。
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