CN218269558U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：燃气加热装置；电辅加热装置；流量控制装置，所述流量控制装置内设有常开流道和调节流道，所述流量控制装置在限流状态和畅流状态之间可切换，所述流量控制装置在所述限流状态关闭所述调节流道且在所述畅流状态敞开所述调节流道，所述流量控制装置与所述电辅加热装置和所述燃气加热装置连通。根据本实用新型实施例的燃气热水器具有水温波动小、使用舒适等优点。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水器。

背景技术

相关技术中的燃气热水器，仅依靠燃烧器对水进行加热。在环境温度较低的冬季，难以保证足够的出水温度，若增加燃烧器火排数量，会导致体积增大，所需的燃气流量增大。在环境温度较高的夏季，即使燃烧器以最小功率加热，出水温度依然较烫。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器具有水温波动小、使用舒适等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：燃气加热装置；电辅加热装置；流量控制装置，所述流量控制装置内设有常开流道和调节流道，所述流量控制装置在限流状态和畅流状态之间可切换，所述流量控制装置在所述限流状态关闭所述调节流道且在所述畅流状态敞开所述调节流道，所述流量控制装置与所述电辅加热装置和所述燃气加热装置连通。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，具有水温波动小、使用舒适等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的燃气热水器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述流量控制装置包括通断阀，所述流量控制装置在所述限流状态所述通断阀关闭所述调节流道，所述流量控制装置在所述畅流状态所述通断阀敞开所述调节流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述流量控制装置内设有水流传感器，所述通断阀与所述水流传感器电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述水流传感器构造为在检测到水流停止时控制所述通断阀关闭所述调节流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述电辅加热装置与所述水流传感器电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述水流传感器构造为在检测到水流流动时控制所述电辅加热装置运行。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃气热水器还包括计时装置，所述计时装置与所述通断阀电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述计时装置构造为在所述电辅加热装置运行预定时间后控制所述通断阀敞开所述调节流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述常开流道内配合有限流环。

根据本实用新型的一个实施例，所述流量控制装置还包括管体，所述水流传感器设在所述管体内，所述通断阀安装在所述管体的周壁上且轴向垂直于所述管体的轴向。

根据本实用新型的一个实施例，所述常开流道的中心轴线与所述管体的中心轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述管体的周壁上设有连通所述管体内和所述调节流道的过水口，所述通断阀通过开闭所述过水口控制所述调节流道的敞开或关闭。

根据本实用新型的一个实施例，所述流量控制装置连接在所述燃气加热装置的水路进口和所述电辅加热装置之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述电辅加热装置的额定功率为1-8千瓦。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的燃气热水器的电辅加热装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的燃气热水器的电辅加热装置的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的燃气热水器的电辅加热装置的绝缘壳的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的燃气热水器的局部结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的燃气热水器的进水接头的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的燃气热水器的流量控制装置的剖视图。

图9是根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法的流程图。

图10是根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法的流程图。

图11是根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法的流程图。

图12是根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法的流程图。

附图标记：燃气热水器1、电辅加热装置100、壳体110、储水腔111、过水接头112、上壳114、下壳115、焊接搭接沿116、加热件120、接线端子130、绝缘壳140、卡接槽141、过线口142、螺纹孔143、温控器150、进水接头200、过水流道201、环槽202、法兰203、螺纹204、凸耳205、功率控制装置210、换热面211、冷却孔212、定位槽213、安装座214、温度检测装置220、安装孔221、压板230、固定孔231、流量控制装置300、通断阀310、水流传感器320、限流环330、管体340、过水口341、常开流道A、调节流道B、循环水泵400、燃气加热装置500、外壳600。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的燃气热水器，仅依靠燃烧器对水进行加热。在环境温度较低的冬季，难以保证足够的出水温度，若增加燃烧器火排数量，会导致体积增大，所需的燃气流量增大。在环境温度较高的夏季，即使燃烧器以最小功率加热，出水温度依然较烫。

具体而言，燃烧器火排的负荷允许范围存在上限及下限，这就限制了燃气热水器的最大热负荷和最小热负荷。

若通过增加火排数量增大热负荷上限，不仅体积会相应增大，而且需要增大燃气流量，而增大燃气流量需要对燃气设施进行改造，例如燃气表等需要更换。

而燃气热水器的最小热负荷为3-4千瓦，夏季进水温度较高时，即使以最小负荷加热，出水温度依然较烫。

相关技术中的部分燃气热水器，通过额外设置电辅加热装置与燃烧器配合加热，在进水温度较高的夏季，仅采用电辅加热，弥补小于燃烧器热负荷下限的加热情况；在进水温度较低的冬季，电辅加热与燃气加热同时进行，增大燃气热水器整机的热负荷上限，能够增大热负荷的上限并减小热负荷的下限。

由于燃气热水器内部的特殊工作环境，容易产生冷凝水而与电辅加热装置接触，为保证电辅加热装置的可靠运行，需要在电辅加热装置上安装绝缘壳。

相关技术中的燃气热水器的电辅加热装置，绝缘保护套通过摩擦力套设在电辅加热装置上，连接可靠性较差，绝缘保护套容易发生移位甚至脱离，导致绝缘保护失效。

电辅加热装置需要额外配置可控硅等功率控制装置对电辅加热装置的运行功率进行调节，而功率控制装置本身也会产生大量热，在燃气热水器本身就温度较高的运行环境下，会导致功率控制装置的寿命降低。

为此，部分功率控制装置被设置在进水管路上，利用进水管路中的冷水对功率控制装置进行降温，但需要额外设置用于将功率控制装置安装在管路上的安装座，导致装配工序增加，零件数量增加，影响生产效率，而且在进水管路上的额外安装功率控制装置会增大漏水的可能性。

相关技术中的燃气热水器，在预热时产生的噪音较大，容易影响用户休息。

具体而言，为了实现出水即热的零冷水功能，燃气热水器需要对管路中的水进行循环预热，但燃气热水器的燃烧器在进行加热时需要配合风机运行，全负荷运行时会产生较大的噪音，影响用户休息。

在环境温度较低的冬季，为防止管路冻结，燃气热水器需要对管路中的水进行循环加热，但燃气热水器的燃烧器在进行加热时需要配合风机运行，全负荷运行时会产生较大的噪音，而且低温环境通常在深夜，启动解冻容易影响用户休息。

相关技术中的部分燃气热水器，设有电辅加热装置，其在进行预热时利用电辅加热装置进行加热，而燃烧器不运行，避免燃烧器和风机运行产生噪音，然而电辅加热装置的加热功率不可调节，每完成一次全管路循环所提供的温升固定，管路中一部分达到目标温度后为防止超温，需要停止加热，而此时管路中仍有部分水流未达到设定温度，用户用水时，水温波动大，洗浴舒适性差。

相关技术中的燃气热水器，在用户沐浴过程中打沐浴露等短暂关水后再开水时，由于燃气加热装置的运行由于自检和点火等原因需要时间，管路中会产生一段温度较低未被再次加热的水，导致水温波动，影响用户的使用体验。

相关技术中的具有电加热功能的燃气热水器，在用户短暂关水后再开水时，利用电加热装置配合加热，弥补燃气加热装置自检和点火过程中的加热空窗期，减小水温波动，但由于电辅加热装置的加热功率有限，难以达到与燃气加热同样的加热效率，在水流量较大时会因加热不足而导致水温较低，产生水温波动。

为此，部分燃气热水器设置有记忆合金制成的水流量调节阀，利用记忆合金对水温的变形能力在水温较高时增大水流且在水温较低时减小水流，但记忆合金的水流调节过程存在一定滞后性，依然会产生一定的水温波动。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电辅加热装置100。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的电辅加热装置100包括壳体110、加热件120、接线端子130和绝缘壳140。

壳体110内具有储水腔111，壳体110上设有与储水腔111连通的两个过水接头112。加热件120设在壳体110内。接线端子130设在壳体110外且与加热件120电连接。绝缘壳140上设有卡接槽141，卡接槽141卡接在两个过水接头112中的至少一个上以连接绝缘壳140和壳体110，绝缘壳140至少罩设接线端子130。

根据本实用新型实施例的电辅加热装置100，通过设置电辅加热装置100，利用电辅加热装置100进行辅助加热，可以弥补相关技术中仅采用燃气加热装置进行加热的燃气热水器的不足。例如，在环境温度较低的冬季，利用燃气加热装置与电辅加热装置100配合加热，提高燃气热水器的热负荷上限，提高出水温度上限，在环境温度较高的夏季，利用电辅加热装置100单独加热，弥补小于单独燃气加热的最小负荷时的加热情况，降低燃气热水器的热负荷下限，降低出水温度下限。由此可以满足不同环境温度下的用户用水需求，提高用户使用时的舒适性。

并且，通过设置绝缘壳140，利用绝缘壳140罩设接线端子130，可以利用绝缘壳140防止接线端子130与水接触，提高电辅加热装置100的可靠性。

此外，通过在绝缘壳140上设置卡接槽141，通过卡接槽141与过水接头112的卡接将绝缘壳140连接在壳体110上，相比相关技术中仅依靠摩擦力套设在壳体外的绝缘保护套，可以提高绝缘壳140的连接可靠性，避免绝缘壳140发生移位，避免绝缘壳140脱离壳体110，提高对接线端子130的防水保护效果，进一步提高电辅加热装置100的可靠性，而且在安装时只需将卡接槽141与过水接头112卡接，相比其他连接方式，绝缘壳140安装方便，电辅加热装置100装配效率高，从而可以提高电辅加热装置100的生产效率。

因此，根据本实用新型实施例的电辅加热装置100能够增大热负荷上限、减小热负荷下限，具有可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电辅加热装置100。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的电辅加热装置100包括壳体110、加热件120、接线端子130和绝缘壳140。

有利地，如图2-图4所示，卡接槽141具有开口，所述开口的尺寸小于卡接槽141内的过水接头112的直径。这样可以使过水接头112不易脱离卡接槽141，使绝缘壳140不易脱离壳体110，提高绝缘壳140安装的可靠性。

具体而言，两个过水接头112的直径可以一致。由此两个过水接头112可以使用同一种零件，便于零件管理，而且在安装时无需区分，便于安装。

具体地，如图2和图3所示，接线端子130设在壳体110的上表面，两个过水接头112中的一个设在壳体110的下表面且另一个设在壳体110的周面上。这样可以将接线端子130与过水接头112分别设置在壳体110的不同表面上，便于接线端子130的布置，进一步避免接线端子130与水接触。

更为具体地，如图2-图4所示，绝缘壳140套设在壳体110的上端，卡接槽141形成在绝缘壳140的周壁上。这样可以进一步提高绝缘壳140对接线端子130的防水保护效果，提高电辅加热装置100的可靠性。

可选地，如图1-图4所示，位于壳体110的下表面的过水接头112用于进水。也就是说，位于壳体110周壁的过水接头112用于出水。这样可以便于将电辅加热装置100连接在燃气热水器的水路内。

图2-图4示出了根据本实用新型一些示例的电辅加热装置100。如图2-图4所示，绝缘壳140上设有过线口142。这样可以便于导线连接接线端子130，便于将接线端子130与燃气热水器内的电路连接。

有利地，过线口142的边沿圆滑处理或包覆柔性保护圈。这样可以避免过线口142的边沿将导线磨损，导致电连接失效，避免外露的导线与水接触影响防水效果，提高电辅加热装置100电连接的可靠性。

具体地，如图4所示，绝缘壳140和壳体110通过螺纹紧固件进一步相连。具体而言，绝缘壳140上设有螺纹孔143，壳体110上设有通孔，绝缘壳140和壳体110通过配合在所述通孔和螺纹孔143内的螺纹紧固件进一步相连。这样可以进一步提高绝缘壳140安装的可靠性，提高绝缘壳140对接线端子130的防水效果，而且卡接槽141与过水接头112的配合能够对绝缘壳140进行定位，便于绝缘壳140与壳体110的对齐，从而便于螺纹紧固件的安装，提高电辅加热装置100的生产效率。

更为具体地，如图2和图3所示，壳体110包括上壳114和下壳115，上壳114和下壳115焊接相连。这样可以便于上壳114与下壳115相连，便于储水腔111的形成，便于上壳114和下壳115内加热件120等结构的安装，便于提高壳体110的密封性。

具体而言，如图2和图3所示，上壳114和下壳115中的一个上具有搭接在另一个外周面的焊接搭接沿116。这样可以便于上壳114和下壳115的焊接，便于提高上壳114和下壳115的密封性。

在另一些实施例中，壳体110还可以包括主体管和两个端盖，两个端盖分别封盖主体管的两端。这样同样可以便于储水腔111的形成，便于加热件120等内部结构的安装。

进一步地，过水接头112与壳体110焊接相连。这样可以便于过水接头112与壳体110的连接，而且可以提高过水接头112与壳体110之间的密封性。

具体而言，壳体110上具有过口，过口边沿具有翻边，翻边与过水接头112焊接。这样可以便于过水接头112的焊接，而且可以进一步提高过水接头112与壳体110之间的密封性。

可选地，如图2所示，加热件120为内部穿设加热丝的螺旋盘管。这样可以提高加热件120与储水腔111内水的接触面积，提高加热件120的加热效率。

图2示出了根据本实用新型一些示例的电辅加热装置100。如图2所示，电辅加热装置100还包括温控器150，温控器150设在壳体110上且被绝缘壳140罩设。具体而言，温控器150设在壳体110的上端面。这样可以便于利用温控器150检测和调节加热件120的加热温度，而且可以利用绝缘壳140将温控器150一同保护，提高对温控器150的防水保护效果，提高电辅加热装置100的可靠性。

具体地，如图2所示，接线端子130包括接地端子和两个电极端子。这样可以便于电辅加热装置100连接电源和接地。

有利地，如图1所示，电辅加热装置100连接在燃气热水器的进水端。具体而言，电辅加热装置100的下端的用于进水的过水接头112与燃气热水器1的进水接头200直接相连，进水接头200露出燃气热水器1的外壳600且用于连接外部水源管路。这样相比电辅加热装置100设置在出水端的技术方案，被燃气加热装置加热后的水不会经过电辅加热装置100，可以避免热水影响电辅加热装置100的使用寿命，可以减缓电辅加热装置100内的水垢积累速度。

下面描述根据本实用新型实施例的燃气热水器1。根据本实用新型实施例的燃气热水器1包括根据本实用新型上述实施例的电辅加热装置100。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1，通过利用根据本实用新型上述实施例的电辅加热装置100，具有热负荷上限高、下限低，可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃气热水器1。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器1包括电辅加热装置100、燃气加热装置500、功率控制装置210和进水接头200。

功率控制装置210与电辅加热装置100电连接。进水接头200适于连接水源进水管，进水接头200内具有过水流道201，进水接头200上形成有换热面211，功率控制装置210安装在换热面211上。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1，通过设置电辅加热装置100，利用电辅加热装置100进行辅助加热，可以弥补相关技术中仅采用燃气加热装置进行加热的燃气热水器的不足。例如，在环境温度较低的冬季，利用燃气加热装置500与电辅加热装置100配合加热，提高燃气热水器的热负荷上限，提高出水温度上限，在环境温度较高的夏季，利用电辅加热装置100单独加热，弥补小于单独燃气加热的最小负荷时的加热情况，降低燃气热水器的热负荷下限，降低出水温度下限。由此可以满足不同环境温度下的用户用水需求，提高用户使用时的舒适性。

并且，通过设置功率控制装置210，可以利用功率控制装置210控制电辅加热装置100的加热功率，从而便于对电辅加热装置100的加热功率进行调节，进一步细化燃气热水器1的加热负荷，实现更灵活的加热效果，进一步提高用户使用时的舒适性。

此外，通过在进水接头200上设置换热面211，将功率控制装置210安装在换热面211上，可以通过换热面211使进水接头200内流过的冷水与功率控制装置210之间产生热交换，利用进水接头200内流过的冷水对运行时发热的功率控制装置210进行冷却，从而降低功率控制装置210的温度，提高功率控制装置210的使用寿命。

进一步地，由于将功率控制装置210设置在进水接头200上，相比相关技术中将功率控制装置设置在管路上的技术方案，无需单独设置用于安装功率控制装置210的结构，可以减少零件数量，降低零件成本，提高燃气热水器1的集成度，使燃气热水器1内的结构更加紧凑，减少燃气热水器1内的连接位置，降低漏水发生的可能性，提高燃气热水器1的密封可靠性，而且在安装时可以先将功率控制装置210安装在进水接头200上，再将功率控制装置210与进水接头200一同安装在燃气热水器1内，可以简化燃气热水器1的装配工艺，提高燃气热水器1的生产效率。

因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器1具有使用舒适、寿命长、成本低、生产效率高、可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃气热水器1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器1包括电辅加热装置100、燃气加热装置500、功率控制装置210和进水接头200。

具体地，功率控制装置210为可控硅。这样可以便于对较大功率的电辅加热装置100的功率进行控制。

有利地，如图5和图6所示，换热面211上形成有冷却孔212，冷却孔212连通过水流道201，功率控制装置210封盖冷却孔212。具体而言，功率控制装置210具有安装座214，安装座214封盖冷却孔212。这样可以利用进水接头200内流过的水接触功率控制装置210，直接与功率控制装置210接触进行冷却，提高对功率控制装置210的冷却效果，进一步延长功率控制装置210的使用寿命。

更为有利地，功率控制装置210与所述换热面之间夹持有密封圈，所述密封圈围绕冷却孔212设置。这样可以提高冷却孔212处的密封性，避免冷却孔212处发生漏水。

进一步地，如图6所示，换热面211上设有围绕冷却孔212设置的定位槽213，所述密封圈配合在定位槽213。这样可以利用定位槽213对密封圈进行定位，便于密封圈的设置，提高密封圈的稳定性，避免密封圈移位影响密封性。

更为具体地，如图5和图6所示，功率控制装置210和换热面211通过螺纹紧固件相连。具体而言，安装座214和换热面211上均设有螺钉孔，安装座214和换热面211通过配合在螺钉孔内的螺纹紧固件相连。这样可以提高功率控制装置210与换热面211的连接可靠性和稳定性，而且可以便于功率控制装置210和换热面211夹紧密封圈，提高功率控制装置210与换热面211之间的密封性。

图5和图6示出了根据本实用新型一些示例的燃气热水器1。如图5和图6所示，进水接头200上设有安装孔221，安装孔221内配合有温度检测装置220。具体而言，安装孔221与过水流道201连通，温度检测装置220伸入过水流道201。这样可以便于温度检测装置220的安装，便于温度检测装置220检测水温，提高水温检测的准确性和可靠性。

具体地，如图5和图6所示，进水接头200上设有固定孔231，温度检测装置220通过压板230安装在安装孔221内，压板230通过配合在固定孔231内的螺纹紧固件安装在进水接头200上。这样可以便于将温度检测装置220压紧在安装孔221内，提高温度检测装置220安装的稳定性和可靠性，而且可以便于提高温度检测装置220与安装孔221之间的密封性。

图1-图3、图5和图6示出了根据本实用新型一些示例的燃气热水器1。如图1所示，电辅加热装置100连接在燃气加热装置500的水路进口和进水接头200之间。这样相比电辅加热装置100设置在燃气加热装置500的水路出口的技术方案，被燃气加热装置加热后的水不会经过电辅加热装置100，可以避免热水影响电辅加热装置100的使用寿命，可以减缓电辅加热装置100内的水垢积累速度。

具体地，如图1-图3所示，电辅加热装置100的下表面设有过水接头112，进水接头200的上端配合在过水接头112内。这样可以便于电辅加热装置100与进水接头200的水路连接。

有利地，过水接头112的外周面和过水接头112的内周面之间配合有密封环。这样可以提高电辅加热装置100与进水接头200之间的密封性。

更为具体地，如图5和图6所示，进水接头200的外周面设有环槽202，所述密封环配合在环槽202内。这样可以利用环槽202对密封环进行定位，便于密封环的安装，而且可以提高密封环的稳定性，避免密封环移位影响密封效果。

进一步地，如图5和图6所示，进水接头200的外周面和过水接头112的外周面均设有法兰203，两个法兰203相互贴合。具体而言，两个法兰203可以通过卡簧和/或插销相连。这样可以便于进水接头200与电辅加热装置100的连接。

更为具体地，如图5和图6所示，进水接头200的外周面设有螺纹204，进水接头200通过螺纹204与所述水源进水管相连。这样可以便于进水接头200与水源进水管相连。

进一步地，如图1、图5和图6所示，燃气热水器1还包括外壳600，进水接头200上设有凸耳205，凸耳205通过螺纹紧固件连接在外壳600上。这样可以便于将进水接头200安装在外壳600上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法。

如图1-图12所示，燃气热水器1包括燃气加热装置500、电辅加热装置100和循环水泵400，燃气热水器1至少包括预热状态。

如图9所示，所述控制方法包括以下步骤：

进入所述预热状态；

循环水泵400运行；

电辅加热装置100运行；

电辅加热装置100停止，燃气加热装置500运行；

燃气加热装置500停止。

根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法，通过设置电辅加热装置100，在预热状态先利用电辅加热装置100进行加热，加热到一定程度后改为燃气加热装置500加热，相比完全用燃气加热方式进行预热的技术方案，电辅加热装置100运行时噪音较低，先利用电辅加热装置100将水加热至一定温度，再利用燃气加热装置500小功率加热至目标温度，避免燃气加热装置全负荷加热，可以减小燃气热水器1在整个预热状态下产生的噪音，避免预热阶段产生的噪音影响用户休息。

并且，通过先用电辅加热装置100加热至一定温度，再利用燃气加热装置500加热至目标温度，相比完全利用电辅加热至目标温度的方式，可以避免由于单独电辅加热每完成一次全管路循环的温升固定，为防止超温导致管路内一部分水温达到目标温度而另一部分水温未达到目标温度的问题，避免管路内的水温不均匀的问题，使燃气热水器1的出水温度更加均匀稳定，提高用户使用时的舒适性。

因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器的控制方法具有噪音小、水温稳定等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃气热水器的控制方法。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图12所示，燃气热水器1包括燃气加热装置500、电辅加热装置100和循环水泵400。

具体地，如图9所示，燃气热水器1还包括水温检测装置，所述控制方法还包括：

在进入所述预热状态时获取目标水温；

在电辅加热装置100运行后，在所述水温检测装置的检测值与预定温升之和大于所述目标水温时，停止电辅加热装置100且运行燃气加热装置500。

换言之，此时所述控制方法包括以下步骤：

进入所述预热状态，获取目标水温；

循环水泵400运行；

电辅加热装置100运行；

在所述水温检测装置的检测值与预定温升之和大于所述目标水温时，电辅加热装置100停止，燃气加热装置500运行；

燃气加热装置500停止。

这样可以在实际水温加热至与目标水温相差不足所述预定温升时及时将电辅加热改为燃气加热。这样可以有效避免电辅加热将管路内的水局部加热至目标温度，而导致管路内的水温不均匀的问题。

具体地，所述预定温升为水流完成一次全管路循环后的温升。换言之，所述预定温升为水流循环一周后的温升。这样不仅可以进一步避免电辅加热装置100将管路内的局部加热至目标温度，而且可以减小燃气加热阶段需要加热的温升，减少燃气加热时间，减小燃气热水器1在预热阶段产生的噪音。

本领域的技术人员可以理解的是，所述预定温升也可以根据实际需要选用其他能够避免电辅加热将管路内的水局部加热至目标温度的温升。

更为具体地，如图9所示，所述控制方法还包括：

在燃气加热装置500运行后，在所述水温检测装置的检测值大于预定回差温度和所述目标温度之和时，停止燃气加热装置500。

换言之，此时所述控制方法包括以下步骤：

进入所述预热状态，获取目标水温；

循环水泵400运行；

电辅加热装置100运行；

在所述水温检测装置的检测值与预定温升之和大于所述目标水温时，电辅加热装置100停止，燃气加热装置500运行；

在所述水温检测装置的检测值大于预定回差温度和所述目标温度之和时，燃气加热装置500停止。

这样可以使停止加热后的实际水温略高于目标水温，这样水在停止加热与用户用水之间的时间发生冷却后依然可以在用户用水时使出水温度大于等于目标温度，避免影响用户的使用。

本领域的技术人员可以理解的是，所述预定回差温度可以通过实验、大数据、实际需要等方式得到。

图10示出了根据本实用新型一些示例的燃气热水器的控制方法。如图10所示，燃气热水器1还包括防冻状态，所述控制方法包括以下步骤：

进入所述防冻状态；

循环水泵400运行；

电辅加热装置100运行。

这样可以仅依靠电辅加热装置100加热防冻，避免燃气加热装置500在防冻阶段运行，避免燃气加热装置500运行时产生的噪音，避免影响用户休息，而且由于防冻阶段只需加热至防止冻结的温度，并不需要考虑超温和加热均匀性的问题，可以仅采用电辅加热装置100进行加热。

具体地，如图10所示，燃气热水器1还包括环境温度检测装置，所述控制方法还包括：

所述环境温度检测装置的检测值小于预定冻结温度时，控制燃气热水器1进入所述防冻状态。

换言之，此时所述控制方法包括以下步骤：

所述环境温度检测装置的检测值小于预定冻结温度时，进入所述防冻状态；

循环水泵400运行；

电辅加热装置100运行。

这样可以通过对环境温度的检测自动进入防冻状态，防止管路中的水发生冻结。

更为具体地，如图10所示，燃气热水器1还包括水温检测装置，所述控制方法还包括：

在所述水温检测装置的检测值大于预定解冻温度时，停止循环水泵400和电辅加热装置100。

换言之，此时所述控制方法包括以下步骤：

所述环境温度检测装置的检测值小于预定冻结温度时，进入所述防冻状态；

循环水泵400运行；

电辅加热装置100运行；

在所述水温检测装置的检测值大于预定解冻温度时，停止所述循环水泵和所述电辅加热装置。

这样可以在达到预定解冻温度后及时停止电辅加热装置100和循环水泵400的运行，避免浪费能源。

图11示出了根据本实用新型一些示例的燃气热水器1。如图11所示，燃气热水器1还包括环境温度检测装置，燃气热水器1还包括用水状态，所述控制方法还包括：

进入所述用水状态；

所述环境温度检测装置的检测值大于预定夏季温度时，电辅加热装置100运行，燃气加热装置500停止；

所述环境温度检测装置的检测值小于预定冬季温度时，电辅加热装置100和燃气加热装置500同时运行。

这样在环境温度较低的冬季，利用燃气加热装置500与电辅加热装置100配合加热，提高燃气热水器的热负荷上限，提高出水温度上限，在环境温度较高的夏季，利用电辅加热装置100单独加热，弥补小于单独燃气加热的最小负荷时的加热情况，降低燃气热水器的热负荷下限，降低出水温度下限。由此可以满足不同环境温度下的用户用水需求，提高用户使用时的舒适性，利用电辅加热装置100进行辅助加热，可以弥补相关技术中仅采用燃气加热装置进行加热的燃气热水器的不足。

图12示出了根据本实用新型一些示例的燃气热水器1。如图12所示，燃气热水器1还包括流量控制装置300和水流传感器320，燃气热水器1还包括用水状态，所述控制方法包括以下步骤：

进入所述用水状态；

所述水流传感器检测到水流停止时，流量控制装置300减小出水流量。

这样利用流量控制装置300在用户暂时关水后降低水流流量，在用户再次开水时，水流以限流后的流量出水，减小燃气热水器1内的水流流量，便于将水流加热至目标温度，避免较大水流导致难以将水温加热至目标温度，从而减小水温波动，提高用户使用时的舒适性。

进一步地，由于通过流量控制装置300主动在检测到水流停止时减小出水流量，相比相关技术中采用感应温度的记忆合金调节管路开度的限流技术方案，流量控制装置300可以在用户暂时关水后立刻切换至所述限流状态，保证及时对水流量进行限制，避免记忆合金需要等待与较低温的水流接触后才发生变形限制水流而产生的滞后性，从而进一步减小水温波动，提高用户使用时的舒适性。

具体地，如图12所示，所述控制方法包括：

进入所述用水状态；

所述水流传感器检测到水流停止时，流量控制装置300减小出水流量；

所述水流传感器检测到水流流动时，运行电辅加热装置100。

本领域的技术人员可以理解的是，电辅加热装置100运行时，燃气加热装置500同步运行，但燃气加热装置500由于自检和点火等过程实际产生加热作用要比电辅加热装置100晚。

这样通过电辅加热装置100，在打沐浴露等用户暂时关水后再开水的情况，在燃气加热装置500完成自检和点火能够实际进行加热之前，可以利用电辅加热装置100进行加热，相比相关技术中仅依靠燃气加热方式的燃气热水器，可以利用电辅加热装置100弥补由于燃气加热装置500自检和点火造成的加热空白时段，避免出水未经过任何加热，减小出水水温波动，提高用户使用时的舒适性。

此外，通过设置流量控制装置300，利用流量控制装置300在用户暂时关水后降低水流流量，这样用户再次开水时，水流以限流后的流量出水，减小燃气热水器1内的水流流量，便于电辅加热装置100对水进行加热，便于电辅加热装置100将水流加热至目标温度，避免较大水流导致电辅加热装置100难以将水温加热至目标温度，从而进一步减小水温波动，提高用户使用时的舒适性。

更为具体地，如图12所示，所述控制方法包括：

进入所述用水状态；

所述水流传感器检测到水流停止时，所述流量控制装置减小出水流量；

所述水流传感器检测到水流流动时，运行所述电辅加热装置；

经过预定时间，所述流量控制装置增大出水流量。

这样可以在燃气加热装置500能够进行正常加热后使流量控制装置300恢复正常水流量，保证用户的顺畅使用。

具体地，如图7所示，循环水泵400连接在燃气加热装置500的水路进口与电辅加热装置100之间。这样被燃气加热装置加热后的水不会经过电辅加热装置100和循环水泵400，可以避免热水影响电辅加热装置100和循环水泵400的使用寿命，可以减缓电辅加热装置100和循环水泵400内的水垢积累速度。

下面描述根据本实用新型实施例的计算机可读存储介质。根据本实用新型实施例的计算机可读存储介质其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现根据本实用新型上述实施例的燃气热水器的控制方法。

根据本实用新型实施例的计算机可读存储介质，通过利用根据本实用新型上述实施例的燃气热水器的控制方法，具有降低燃气热水器噪音、提高水温稳定性等优点。

下面描述根据本实用新型实施例的燃气热水器1。根据本实用新型实施例的燃气热水器1应用根据本实用新型上述实施例的燃气热水器的控制方法。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1，通过利用根据本实用新型上述实施例的燃气热水器的控制方法，具有噪音小、水温稳定等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃气热水器1。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器1包括燃气加热装置500、电辅加热装置100和流量控制装置300。

流量控制装置300内设有常开流道A和调节流道B，流量控制装置300在限流状态和畅流状态之间可切换，所述流量控制装置在所述限流状态关闭所述调节流道且在所述畅流状态敞开所述调节流道，所述流量控制装置与所述电辅加热装置和所述燃气加热装置连通。

具体而言，在用水过程中，用户短暂关水后，流量控制装置300切换至所述限流状态，使所述调节流道关闭。用户再次开水后，电辅加热装置100运行，燃气加热装置500运行。经过一段时间后，流量控制装置300切换至所述畅流状态，使所述调节流道敞开。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1，通过设置电辅加热装置100，利用电辅加热装置100进行辅助加热，可以弥补相关技术中仅采用燃气加热装置进行加热的燃气热水器的不足。例如，在环境温度较低的冬季，利用燃气加热装置500与电辅加热装置100配合加热，提高燃气热水器的热负荷上限，提高出水温度上限，在环境温度较高的夏季，利用电辅加热装置100单独加热，弥补小于单独燃气加热的最小负荷时的加热情况，降低燃气热水器的热负荷下限，降低出水温度下限。由此可以满足不同环境温度下的用户用水需求，提高用户使用时的舒适性。

并且，通过设置电辅加热装置100，在打沐浴露等用户暂时关水后再开水的情况，在燃气加热装置500完成自检和点火能够实际进行加热之前，可以利用电辅加热装置100进行加热，相比相关技术中仅依靠燃气加热方式的燃气热水器，可以利用电辅加热装置100弥补由于燃气加热装置500自检和点火造成的加热空白时段，避免出水未经过任何加热，减小出水水温波动，提高用户使用时的舒适性。

此外，通过设置流量控制装置300，利用流量控制装置300在用户暂时关水后降低水流流量，这样用户再次开水时，水流以限流后的流量出水，减小燃气热水器1内的水流流量，便于电辅加热装置100对水进行加热，便于电辅加热装置100将水流加热至目标温度，避免较大水流导致电辅加热装置100难以将水温加热至目标温度，从而进一步减小水温波动，提高用户使用时的舒适性。

进一步地，由于流量控制装置300通过调节流道B的开闭实现对水流量的调节，相比相关技术中采用感应温度的记忆合金调节管路开度的技术方案，流量控制装置300可以在用户暂时关水后立刻切换至所述限流状态，保证及时对水流量进行限制，避免记忆合金需要等待与较低温的水流接触后才发生变形限制水流而产生的滞后性，从而进一步减小水温波动，提高用户使用时的舒适性。

因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器1具有水温波动小、使用舒适等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃气热水器1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器1包括燃气加热装置500、电辅加热装置100和流量控制装置300。

具体地，如图8所示，流量控制装置300包括通断阀310，流量控制装置300在所述限流状态通断阀310关闭调节流道B，流量控制装置300在所述畅流状态通断阀310敞开调节流道B。这样可以利用通断阀310控制调节流道B的通断，便于对流量控制装置300的状态的切换。

更为具体地，如图8所示，流量控制装置300内设有水流传感器320，通断阀310与水流传感器320电连接。这样可以通过水流传感器320检测水流流动，便于根据水的流动情况对通断阀310进行控制，从而便于对调节流道B开闭的控制。

进一步地，如图8所示，水流传感器320构造为在检测到水流停止时控制通断阀310关闭调节流道B。这样可以在水流传感器320检测到用户暂时关水后控制通断阀310关闭调节流道B，使流量控制装置300切换至所述限流状态，从而降低水流量，便于电辅加热装置100将水流加热至目标温度。

有利地，电辅加热装置100与水流传感器320电连接。这样可以便于通过水流情况控制电辅加热装置100的运行。

更为有利地，水流传感器320构造为在检测到水流流动时控制电辅加热装置100运行。这样可以在用户开水时先利用电辅加热装置100进行加热，弥补由于燃气加热装置500自检和点火造成的等待时间，减小水温波动。

具体而言，水流传感器320构造为在检测到水流流动时控制燃气加热装置500和电辅加热装置100同时运行。本领域的技术人员可以理解的是，燃气加热装置500和电辅加热装置100同时运行后，燃气加热装置500由于自检和点火等过程实际产生加热作用要比电辅加热装置100晚。

进一步地，燃气热水器1还包括计时装置，所述计时装置与通断阀310电连接。这样可以利用所述计时装置控制通断阀310再次打开调节流道B的时机。

更进一步地，所述计时装置构造为在电辅加热装置100运行预定时间后控制通断阀310敞开调节流道B。本领域的技术人员可以理解的是，所述预定时间可以通过实验、大数据、实际需要获得。这样可以在经过所述预定时间，燃气加热装置500能够进行正常的加热后控制通断阀310打开调节流道B，使流量控制装置300恢复至所述畅流状态，从而保证燃气热水器1的出水流量。

图8示出了根据本实用新型一些示例的燃气热水器1。如图8所示，常开流道A内配合有限流环330。这样可以利用限流环330对常开流道A进行限流，提高流量控制装置300在所述限流状态时对水流的限制效果。

具体地，如图8所示，流量控制装置300还包括管体340，水流传感器320设在管体340内，通断阀310安装在管体340的周壁上且轴向垂直于管体340的轴向。这样可以便于通断阀310的设置，便于通断阀310对调节流道B开闭的控制。

有利地，如图8所示，常开流道A的中心轴线与管体340的中心轴线重合。这样可以便于常开流道A的设置。

更为具体地，如图8所示，管体340的周壁上设有连通管体340内和调节流道B的过水口341，通断阀310通过开闭过水口341控制调节流道B的敞开或关闭。这样可以便于利用通断阀310控制调节流道B的开闭。

更为有利地，如图7所示，流量控制装置300连接在燃气加热装置500的水路进口和电辅加热装置100之间。这样可以避免燃气加热装置500加热后的热水流过流量控制装置300和电辅加热装置100，可以避免热水影响电辅加热装置100和流量控制装置300的使用寿命，可以减缓电辅加热装置100和流量控制装置300内的水垢积累速度。

可选地，电辅加热装置100的额定功率为1-8千瓦。这样可以便于电辅加热装置100与燃气加热装置500配合加热。

具体而言，燃气加热装置500包括水箱和燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

燃气加热装置；

电辅加热装置；

流量控制装置，所述流量控制装置内设有常开流道和调节流道，所述流量控制装置在限流状态和畅流状态之间可切换，所述流量控制装置在所述限流状态关闭所述调节流道且在所述畅流状态敞开所述调节流道，所述流量控制装置与所述电辅加热装置和所述燃气加热装置连通。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述流量控制装置包括通断阀，所述流量控制装置在所述限流状态所述通断阀关闭所述调节流道，所述流量控制装置在所述畅流状态所述通断阀敞开所述调节流道。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述流量控制装置内设有水流传感器，所述通断阀与所述水流传感器电连接。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述水流传感器构造为在检测到水流停止时控制所述通断阀关闭所述调节流道。

5.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述电辅加热装置与所述水流传感器电连接。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，所述水流传感器构造为在检测到水流流动时控制所述电辅加热装置运行。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，还包括计时装置，所述计时装置与所述通断阀电连接。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述计时装置构造为在所述电辅加热装置运行预定时间后控制所述通断阀敞开所述调节流道。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述常开流道内配合有限流环。

10.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述流量控制装置还包括管体，所述水流传感器设在所述管体内，所述通断阀安装在所述管体的周壁上且轴向垂直于所述管体的轴向。

11.根据权利要求10所述的燃气热水器，其特征在于，所述常开流道的中心轴线与所述管体的中心轴线重合。

12.根据权利要求10所述的燃气热水器，其特征在于，所述管体的周壁上设有连通所述管体内和所述调节流道的过水口，所述通断阀通过开闭所述过水口控制所述调节流道的敞开或关闭。

13.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述流量控制装置连接在所述燃气加热装置的水路进口和所述电辅加热装置之间。

14.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述电辅加热装置的额定功率为1-8千瓦。

Images