CN218269100U - 工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，提供一种工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，包括烟气表冷器、袋式除尘器、引风机、钠基一级脱硫塔、钠基二级脱硫塔、生物滤池、湿法静电除尘器、臭氧发生器、废液回收池以及浆液供给装置；臭氧发生器的臭氧出口连接在钠基一级脱硫塔和钠基二级脱硫塔之间，并向经过一级脱硫后的烟气投加臭氧；本实用新型的废气处理系统，利用臭氧发生器向经过预脱酸及降温的烟气投放臭氧，实现烟气的预除臭处理，并结合钠基二级脱硫塔的深度脱酸以及除臭产物的捕获，让完成二级脱酸处理的烟气符合进入生物滤池的标准，替代了传统生物滤池中复杂的预洗池和除雾区，简化了生物滤池结构。

Description

工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统。

背景技术

当前大环境下，利用回转窑等工业炉窑对污泥直接热干化和高温焚烧处理，凭借其较低的投资和运行成本逐步成为行业高效减量化、无害化和资源化的主流工艺。为了覆盖全污染物且持续稳定达标，一般在工业污泥回转窑处理过程中配套使用烟气治理技术，及时处理回转窑排放的烟气，以实现烟气的达标排放。

在现有技术中，工业污泥回转窑一般仅配套脱硫除尘系统，由于除臭系统要求具有一定的工作环境需求，除臭系统一般鲜见配套于工业污泥回转窑烟气治理系统，这导致了经治理后的烟气仍会带有一定的异味。因此，有必要提出一种脱硫、除尘及除臭的烟气一体化处理系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，该系统实现对工业污泥回转窑排放的烟气进行除尘、脱硫以及除臭处理，形成各子系统的协同处理效益，并简化生物滤池核心设备结构，降低成本，提升经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，包括烟气表冷器、袋式除尘器、引风机、钠基一级脱硫塔、钠基二级脱硫塔、生物滤池、湿法静电除尘器、臭氧发生器、废液回收池以及为所述钠基一级脱硫塔和所述钠基二级脱硫塔提供脱硫浆液的浆液供给装置；其中，

沿着烟气的流动方向，所述烟气表冷器、所述袋式除尘器、所述引风机、所述钠基一级脱硫塔、所述钠基二级脱硫塔、所述生物滤池以及所述湿法静电除尘器依次连接；所述臭氧发生器的臭氧出口连接在所述钠基一级脱硫塔和所述钠基二级脱硫塔之间，并向经过一级脱硫后的烟气投加臭氧；所述浆液供给装置通过供液泵为所述钠基一级脱硫塔和所述钠基二级脱硫塔内的喷嘴供给加压脱硫浆液；所述钠基一级脱硫塔、所述钠基二级脱硫塔、所述生物滤池以及所述湿法静电除尘器中的废液出口与所述废液回收池连接；

所述生物滤池包括进气层、生物填料层以及出气层，所述进气层设置在所述生物填料层的下方，所述出气层设置在所述生物填料层的上方；所述进气层与所述钠基二级脱硫塔的出气口连接，所述出气层与所述湿法静电除尘器的进气口连接。

作为优选，所述钠基一级脱硫塔内设有多个第一喷淋组件，多个所述第一喷淋组件沿竖向方向排列设置，每个第一喷淋组件的多个喷嘴沿圆周方向等间距排列设置在所述钠基一级脱硫塔的内壁上，多个所述第一喷淋组件的喷雾方向均与所述钠基一级脱硫塔内的烟气流动方向垂直设置；多个所述第一喷淋组件均通过管道和供液泵与所述浆液供给装置连接；

所述钠基一级脱硫塔的进气口设置在多个第一喷淋组件的下方，所述钠基一级脱硫塔的出气口设置在多个第一喷淋组件的上方。

作为优选，沿着从下往上的方向，所述钠基二级脱硫塔内依次设置有液膜发生器、第二喷淋组件以及折板除雾器；所述第二喷淋组件设有多个，多个所述第二喷淋组件沿竖向方向排列设置，每个第二喷淋组件的多个喷嘴的喷雾方向均朝下设置，多个所述第二喷淋组件均通过管道和供液泵与所述浆液供给装置连接；所述钠基二级脱硫塔的进气口设置在所述液膜发生器的下方，所述钠基二级脱硫塔的出气口设置在所述折板除雾器的上方。

作为优选，所述折板除雾器设有至少两层；还包括用于冲洗所述折板除雾器的脱硫组件，所述脱硫组件上的喷嘴的喷雾方向均朝向所述折板除雾器，所述脱硫组件通过管道和供水泵与清水池连接。

作为优选，所述浆液供给装置包括为所述钠基一级脱硫塔提供脱硫浆液的一级循环池以及为所述钠基二级脱硫塔提供脱硫浆液的二级循环池；

多个所述第一喷淋组件均通过管道和第一供液泵与所述一级循环池连接，所述钠基一级脱硫塔的废液出口通过管道与所述一级循环池连接，所述一级循环池的废液出口通过管道和第一排液泵与所述废液回收池连接；

多个所述第二喷淋组件均通过管道和第二供液泵与所述二级循环池连接，所述钠基二级脱硫塔的废液出口通过管道与所述二级循环池连接，所述二级循环池的废液出口通过管道和第二排液泵与所述废液回收池连接。

作为优选，所述浆液供给装置还包括用于制作脱硫浆液的制浆池，所述制浆池内设有用于搅拌浆液的搅拌器；所述制浆池通过管道和原液泵分别与所述一级循环池和所述二级循环池连接。

作为优选，所述生物滤池还包括缓冲溶液层以及第三喷淋组件；所述缓冲溶液层设置在所述进气层的下方，所述缓冲溶液层中装有用于调节所述生物填料层的酸碱度的缓冲溶液；所述第三喷淋组件的多个喷嘴设置在所述出气层中且喷淋方向朝向所述生物填料层，所述第三喷淋组件通过第三供液泵和管道与所述缓冲溶液层连接；所述缓冲溶液层的废液出口通过第三排液泵与所述废液回收池连接。

作为优选，还包括用于向所述缓冲溶液层供给缓冲溶液的缓冲溶液池，所述缓冲溶液池通过管道和第四供液泵与所述生物滤池的缓冲溶液层连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

回转窑产生的烟气首先通过烟气表冷器的温度调节后，再进入袋式除尘器进行深度除尘，经除尘后的烟气进入双级脱硫系统(钠基一级脱硫塔和钠基二级脱硫塔)，烟气先通过钠基一级脱硫塔进行预脱酸及降温，接着通过臭氧发生器在钠基一级脱硫塔的出气口管道上投加臭氧进行预除臭，经预除臭后的烟气进入钠基二级脱硫塔进行深度脱酸及除臭产物的捕获；经双级脱硫系统降温脱除预除臭，达到微生物存活的要求后，烟气进入生物滤池进行深度除臭处理；最后，将湿法静电除尘器作为终端把关设备，以高压电场对烟气中的小液滴、酸雾、气溶胶进行深度捕获，不仅可以持续稳定达到排放要求，同时兼顾了嗅觉及视觉环保问题的处理。

本实用新型的一体化处理系统，对现有技术的烟气处理系统中的工艺进行调整及工艺协同，将臭氧除臭及生物滤池创新性地融入烟气治理路线中。在保证脱硫除尘的效果的情况下，消除了烟气异味。

进一步地，在生物滤池的前序处理流程中，利用臭氧发生器向经过预脱酸及降温的烟气投放臭氧，实现烟气的预除臭处理，并结合钠基二级脱硫塔的深度脱酸以及除臭产物的捕获，让完成二级脱酸处理的烟气符合进入生物滤池的标准，避免臭氧等强氧化分子进入生物滤池后影响微生物的活性和寿命，替代了传统生物滤池中复杂的预洗池和除雾区，简化了废气处理系统中的生物滤池结构，只保留了具有微生物降解作用的生物填料层，有利于降低运营成本，提高系统经济效益；同时还在生物滤池的后续处理流程中结合湿法静电除尘器的除尘效果，确保烟气符合排放要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统的系统连接示意图。

图2为钠基二级脱硫塔的结构示意图。

图3为生物滤池的主视图。

图4为生物滤池的侧视图。

图5为图4中A-A的剖视图。

其中：

1-烟气表冷器，2-袋式除尘器，3-引风机，4-钠基一级脱硫塔，401-第一喷淋组件，5-臭氧发生器，6-钠基二级脱硫塔，601-液膜发生器，602-第二喷淋组件，603-脱硫组件，604-折板除雾器，7-生物滤池，701-第三排液泵，702-第三供液泵，703-出气层，704-生物填料层，705-进气层，706-缓冲溶液层，707-第三喷淋组件，8-湿法静电除尘器，801-湿电冲洗喷淋组件，9-制浆池，901-原液泵，10-一级循环池，1001-第一排液泵，1002-第一供液泵，11-二级循环池，1101-第二排液泵，1102-第二供液泵，12-废液回收池，13-缓冲溶液池，1301-第四供液泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

参见图1-图5，本实施例公开一种工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，包括烟气表冷器1、袋式除尘器2、引风机3、钠基一级脱硫塔4、钠基二级脱硫塔6、生物滤池7、湿法静电除尘器8、臭氧发生器5、废液回收池12以及为所述钠基一级脱硫塔4和所述钠基二级脱硫塔6提供脱硫浆液的浆液供给装置。其中，沿着烟气的流动方向，所述烟气表冷器1、所述袋式除尘器2、所述引风机3、所述钠基一级脱硫塔4、所述钠基二级脱硫塔6、所述生物滤池7以及所述湿法静电除尘器8依次连接；所述臭氧发生器5的臭氧出口连接在所述钠基一级脱硫塔4和所述钠基二级脱硫塔6之间，并向经过一级脱硫后的烟气投加臭氧。所述浆液供给装置包括为所述钠基一级脱硫塔4提供脱硫浆液的一级循环池10、为所述钠基二级脱硫塔6提供脱硫浆液的二级循环池11以及用于制作脱硫浆液的制浆池9。一级循环池10、二级循环池11、所述生物滤池7以及所述湿法静电除尘器8中的废液出口与所述废液回收池12连接。本实施例中的各个烟气处理模块之间的连接，所使用的管道可采用适用于烟气流动的烟道，通过烟道实现烟气在相邻两个处理模块之间的连接，具体连接方式可参见现有技术；而用于液体流动的管道连接，则应该选用适合液体流动的水管进行连接，具体实施方式可参见现有技术。

参见图1，本实施例的烟气表冷器1包括若干个灰斗以及连接在相邻两个灰斗之间的表冷管组；灰斗的数量可根据实际情况灵活设置，本实施例的灰斗设有三个，表冷管组设有两个。进一步地，沿着烟气的流动方向，最后一个灰斗的进气口与回转窑的排烟口连接，最前一个灰斗的出气口与袋式除尘器2的进气口连接。烟气表冷器1可采用普通风冷降温，也可在表冷管组上设置喷淋组件，实现对水冷降温；本实施例的烟气表冷器1的表冷管组上均设有喷淋组件，在灰斗的烟气进口处设有温度传感器，根据所检测的烟气温度情况，选择使用风冷或风冷和水冷同时进行等不同的烟气降温模式。本实施例的烟气表冷器1的具体结构形式和使用方式等可参见现有技术。

本实施例的袋式除尘器2，包括除尘器本体(净气室、中箱体、灰斗)、布袋、袋笼、脉冲喷吹系统(储气罐、喷吹阀、喷吹管)、卸灰系统(螺旋输送机、插板阀、星型卸料器)、电控仪表、连接管道及管阀件等，袋式除尘器2的具体实施方式可参见现有技术。

参见图1，本实施例的钠基一级脱硫塔4内设有三个第一喷淋组件401，三个第一喷淋组件401沿竖向方向排列设置，每个第一喷淋组件401的多个喷嘴沿圆周方向等间距排列设置在所述钠基一级脱硫塔4的内壁上，第一喷淋组件401的喷雾方向均与所述钠基一级脱硫塔4内的烟气流动方向(钠基一级脱硫塔4的轴线)垂直设置；每个第一喷淋组件401均通过管道和供液泵与所述浆液供给装置连接。所述钠基一级脱硫塔4的进气口设置在多个第一喷淋组件401的下方，所述钠基一级脱硫塔4的出气口设置在多个第一喷淋组件401的上方，烟气进入钠基一级脱硫塔4后从下往上流动。进一步地，三个第一喷淋组件401均通过管道和第一供液泵1002与所述一级循环池10连接，所述钠基一级脱硫塔4的废液出口通过管道与所述一级循环池10连接，所述一级循环池10的废液出口通过管道和第一排液泵1001与所述废液回收池12连接。

参见图1和图2，本实施例的钠基二级脱硫塔6，从下往上依次设置有液膜发生器601、第二喷淋组件602以及折板除雾器604。所述第二喷淋组件602设有三个，三个第二喷淋组件602沿竖向方向排列设置，每个第二喷淋组件602的多个喷嘴的喷雾方向均朝下设置，即多个第二喷淋组件602的喷嘴喷雾方向与烟气流动方向相反，形成逆向喷淋层；本实施例的第二喷淋组件602均通过管道和第二供液泵1102与所述二级循环池11连接，所述钠基二级脱硫塔6的废液出口通过管道与所述二级循环池11连接，所述二级循环池11的废液出口通过管道和第二排液泵1101与所述废液回收池12连接。所述钠基二级脱硫塔6的进气口设置在所述液膜发生器601的下方，所述钠基二级脱硫塔6的出气口设置在所述折板除雾器604的上方，烟气进入钠基二级脱硫塔6后从下往上流动。

此外，本实施例的折板除雾器604设有两层。钠基二级脱硫塔6内还设有用于冲洗所述折板除雾器604的脱硫组件603，所述脱硫组件603上的喷嘴的喷雾方向均朝向所述折板除雾器604，所述脱硫组件603通过管道和供水泵与清水池连接。具体地，脱硫组件603设有三个，其中两个脱硫组件603设置在两层折板除雾器604之间且分别朝向两个折板除雾器604，另一个脱硫组件603设置在下层折板除雾器604下方；每个脱硫组件603均包括多个沿径向方向排列的喷嘴。

进一步地，本实施例的钠基一级脱硫塔4和钠基二级脱硫塔6中的第一喷淋组件401和第二喷淋组件602的喷嘴，可采用螺旋喷嘴。螺旋喷嘴产生的径向喷雾，由第一供液泵1002和第二供液泵1102加压提供；具有一定压力和速度的循环浆液流经螺旋喷嘴时，其外层部分液体撞击上呈一定角度的螺旋面，从而改变喷射方向离开喷嘴，形成具有一定喷射面的喷雾，有效提高对烟气的覆盖面积，从而提高脱硫除霜酸效果。

进一步地，本实施例的钠基一级脱硫塔4和钠基二级脱硫塔6中的第一喷淋组件401和第二喷淋组件602，两者的喷淋方向不同，从而实现对烟气的预脱酸及降温和深度脱酸降温。具体地，钠基一级脱硫塔4中的第一喷淋组件401的喷淋方向与烟气流动方向垂直，钠基二级脱硫塔6中的第二喷淋组件602与烟气流动方向相逆，实现根据不同的使用要求对烟气产生不同的脱酸效果，设计巧妙。

本实施例的钠基一级脱硫塔4和钠基二级脱硫塔6的其他具体实施方式，可参见现有技术的钠基-湿法脱硫塔。

参见图1，为了方便持续地为第一循环池和第二循环池补给脱硫浆液，制浆池9通过管道和原液泵901分别与所述一级循环池10和所述二级循环池11连接。所述制浆池9内设有用于搅拌浆液的搅拌器，该搅拌器可采用电动控制，可包含有电机、叶片等，其具体实施方式参见现有技术。进一步地，制浆池9可以与清水池连接，目的是向制浆池9提供清水，以便与碱性物质混合搅拌从而形成所需的脱硫浆液，碱性物质可选用NaOH。另外，清水池也可与第一循环池和第二循环池连接，为第一循环池和第二循环池提供清水，维持池内的液位高度，保证浆液的停留时间；由于本实施例中的钠基二级脱硫塔6中设有清洗组件，因此可利用清洗组件向第二循环池中提供清水。

本实施例的臭氧发生器5主要包括臭氧发生系统(臭氧发生器5本体、臭氧高压变压器、臭氧中频电源)、空气处理系统(空压机、储气罐、空气过滤器、油水分离器、冷冻干燥机、吸附式干燥机)、冷却水系统(冷水机、蒸发器、冷凝器、不锈钢水泵)、臭氧投加喷枪、连接管道及管阀件、控制仪表等；其具体实施方式也可参见现有技术的臭氧发生器5。

参见图1、图3-图5，本实施例的生物滤池7包括进气层705、生物填料层704、出气层703、缓冲溶液层706以及第三喷淋组件707。所述进气层705设置在所述生物填料层704的下方，所述出气层703设置在所述生物填料层704的上方；所述进气层705与所述钠基二级脱硫塔6的出气口连接，所述出气层703与所述湿法静电除尘器8的进气口连接。所述缓冲溶液层706设置在所述进气层705的下方，所述缓冲溶液层706中装有用于调节所述生物填料层704的酸碱度的缓冲溶液；所述第三喷淋组件707的多个喷嘴设置在所述出气层703中且喷淋方向朝向所述生物填料层704，所述第三喷淋组件707通过第三供液泵702和管道与所述缓冲溶液层706连接；所述缓冲溶液层706的废液出口通过第三排液泵701与所述废液回收池12连接。

参见图1，在生物滤池7运行过程中，由于微生物的代谢废物及酸性烟气都会带来一定的pH波动，因此在实际运行中需要添加一定量的缓冲溶液，因此本实施例还设置有用于向所述缓冲溶液层706供给缓冲溶液的缓冲溶液池13，所述缓冲溶液池13通过管道和第四供液泵1301与所述生物滤池7的缓冲溶液层706连接。

本实施例的湿法静电除尘器8主要包括湿电主体(阳极筒、气流均布板)、阴极系统(阴极线、绝缘箱、阴极框架)、湿电冲洗喷淋组件801、连接管道及管阀件、控制仪表等；其具体实施方式可参见现有技术。湿法静电除尘器8运行时，湿电利用电场内高压直流电电晕放电使微粒荷电，电场驱动烟气内荷电微粒，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的污染微粒，是对吸收塔、机械除尘器过滤后残留的臭气因子、液滴和烟尘进行二次捕捉的净化设备。

参见图1-图5，本实施例的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统的工作原理如下：

回转窑排出的高温烟气通过管道进入烟气表冷器1的灰斗后，由于烟气的运动惯性作用，未燃尽颗粒及粗颗粒被拦截落入灰斗中；烟气经过灰斗后进入表冷管组，通过对表冷管组的风冷或水冷的降温处理，实现烟气温度的适度降温调节，降温后的烟气由管道排出，在风机的引流作用下，流动至袋式除尘器2中。烟气表冷器1的灰斗内的烟尘量随运行时间增加而增加，当灰斗内的烟尘量到达一定存量后，可通过卸灰系统排出，排出的烟尘回用至回转窑的生产系统中。

经过烟气表冷器1降温后的烟气含有大量灰尘颗粒，该烟气在风机作用下进入袋式除尘器2后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下自然沉降至灰斗；粒度细、密度小的尘粒跟随气流进入袋滤室，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效益，使粉尘沉积在滤袋表面上。经过袋式除尘器2净化后的烟气气体进入净气室并由排气管道排出，并在引风机3的牵引作用下流动至钠基一级脱硫塔4中。

经袋式除尘器2除尘后的烟气自下向上流动，依次经过三层由三个第一喷淋组件401组成的径向喷淋层，径向喷淋的雾化浆液与烟气流动方向形成90°夹角，喷淋覆盖率约为100％，较高的二氧化硫浓度在低覆盖率的情况下也能产生较高的去除效率，使钠基一级脱硫塔4在较低功耗的情况下，完成预脱硫及降温的功能。经一级脱硫降温后的烟气则从塔顶出气口烟道排出，并流向钠基二级脱硫塔6中。

本实施例的臭氧发生器5的臭氧出口设置在钠基一级脱硫塔4和钠基二级脱硫塔6之间，因此臭氧发生器5产生的臭氧气体通过臭氧投加系统喷射至钠基一级脱硫塔4和钠基二级脱硫塔6之间的烟道中，利用高速烟气紊流度充分地与经过预脱硫及降温的烟气混合反应。

投加臭氧后的烟气进入钠基二级脱硫塔6，烟气自下向上流动依次经过液膜发生器601、三层逆向喷淋层、两层折板除雾器604后从塔顶烟道排出。烟气经过液膜发生器601后形成一股旋切向上的气流，与逆向喷淋高速旋切向下的雾化浆液形成气液两相持续碰撞旋切的紊流液膜，喷淋覆盖率提高至200～300％，完成最后的深度脱硫。经脱硫后的烟气通过安装在脱硫塔顶部的双层折板除雾器604，用以分离烟气夹带的雾滴和部分极细粉尘；折板除雾器604面上的尘粒沉积到一定厚度后，由塔内设置的清洗组件进行冲洗，冲洗水直接用至二级循环池11内。

在钠基一级脱硫塔4和钠基二级脱硫塔6运行过程中，由于不断吸收酸性气体，一级循环池10和二级循环池11中的浆液pH也呈不断下降的趋势，当其pH达到某一规定值时，需要开启原液泵901将碱性浆液补充至一级循环池10和二级循环池11中。此外，一级循环池10和二级循环池11长时间富集后的循环溶液，分别通过第一排液泵1001和第二排液泵1101定期抽出至废液池中。

经深度脱硫(二级脱硫)后的烟气通过管道进入生物滤池7。生物滤池7运行时，通过第三喷淋组件707的喷雾加湿，使生物滤池7内的生物填料层704保持一个湿润环境，确保烟气在通过时，烟气中的臭气因子有效从气体中转移至生物膜中，再经由微生物吸附降解。经长时间富集后的循环浆液由第三排液泵701定期排至废液回收池12，而净化后的烟气则从出气口排出，并沿管道流向湿法静电除尘器8。

在生物滤池7运行过程中，由于微生物的代谢废物及酸性烟气都会带来一定的pH波动，因此在实际运行中需要添加一定量的缓冲溶液，缓冲溶液的配置采用人工拆包的方式结合清水的配比而成，并通过第四供液泵1301将缓冲溶液池13中的缓冲溶液供给至所述生物滤池7的缓冲溶液层706中。

经生物滤池7处理的烟气，从湿法静电除尘器8的底部烟道进入，经气流均布板进入电场区。除尘器的阳极板和阴极线之间施加了直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生局部电离，使电场区内充满带负电荷的离子。随烟气流进入除尘器内的尘粒与负离子相碰撞而荷电，带电尘粒由于受到高压静电场库仑力的作用而向阳极运动，在到达阳极后将所带的电荷释放并吸附至阳极上，阳极表面上的尘粒沉积到一定厚度后，由电场上方设置的湿电冲洗喷淋组件801进行冲洗，冲洗水排至废液回收池12，而净化后的烟气通过烟囱排放。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，包括烟气表冷器、袋式除尘器、引风机、钠基一级脱硫塔、钠基二级脱硫塔、生物滤池、湿法静电除尘器、臭氧发生器、废液回收池以及为所述钠基一级脱硫塔和所述钠基二级脱硫塔提供脱硫浆液的浆液供给装置；其中，

沿着烟气的流动方向，所述烟气表冷器、所述袋式除尘器、所述引风机、所述钠基一级脱硫塔、所述钠基二级脱硫塔、所述生物滤池以及所述湿法静电除尘器依次连接；所述臭氧发生器的臭氧出口连接在所述钠基一级脱硫塔和所述钠基二级脱硫塔之间，并向经过一级脱硫后的烟气投加臭氧；所述浆液供给装置通过供液泵为所述钠基一级脱硫塔和所述钠基二级脱硫塔内的喷嘴供给加压脱硫浆液；所述钠基一级脱硫塔、所述钠基二级脱硫塔、所述生物滤池以及所述湿法静电除尘器中的废液出口与所述废液回收池连接；

所述生物滤池包括进气层、生物填料层以及出气层，所述进气层设置在所述生物填料层的下方，所述出气层设置在所述生物填料层的上方；所述进气层与所述钠基二级脱硫塔的出气口连接，所述出气层与所述湿法静电除尘器的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，所述钠基一级脱硫塔内设有多个第一喷淋组件，多个所述第一喷淋组件沿竖向方向排列设置，每个第一喷淋组件的多个喷嘴沿圆周方向等间距排列设置在所述钠基一级脱硫塔的内壁上，多个所述第一喷淋组件的喷雾方向均与所述钠基一级脱硫塔内的烟气流动方向垂直设置；多个所述第一喷淋组件均通过管道和供液泵与所述浆液供给装置连接；

所述钠基一级脱硫塔的进气口设置在多个第一喷淋组件的下方，所述钠基一级脱硫塔的出气口设置在多个第一喷淋组件的上方。

3.根据权利要求2所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，沿着从下往上的方向，所述钠基二级脱硫塔内依次设置有液膜发生器、第二喷淋组件以及折板除雾器；所述第二喷淋组件设有多个，多个所述第二喷淋组件沿竖向方向排列设置，每个第二喷淋组件的多个喷嘴的喷雾方向均朝下设置，多个所述第二喷淋组件均通过管道和供液泵与所述浆液供给装置连接；所述钠基二级脱硫塔的进气口设置在所述液膜发生器的下方，所述钠基二级脱硫塔的出气口设置在所述折板除雾器的上方。

4.根据权利要求3所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，所述折板除雾器设有至少两层；还包括用于冲洗所述折板除雾器的脱硫组件，所述脱硫组件上的喷嘴的喷雾方向均朝向所述折板除雾器，所述脱硫组件通过管道和供水泵与清水池连接。

5.根据权利要求3或4所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，所述浆液供给装置包括为所述钠基一级脱硫塔提供脱硫浆液的一级循环池以及为所述钠基二级脱硫塔提供脱硫浆液的二级循环池；

多个所述第一喷淋组件均通过管道和第一供液泵与所述一级循环池连接，所述钠基一级脱硫塔的废液出口通过管道与所述一级循环池连接，所述一级循环池的废液出口通过管道和第一排液泵与所述废液回收池连接；

多个所述第二喷淋组件均通过管道和第二供液泵与所述二级循环池连接，所述钠基二级脱硫塔的废液出口通过管道与所述二级循环池连接，所述二级循环池的废液出口通过管道和第二排液泵与所述废液回收池连接。

6.根据权利要求5所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，所述浆液供给装置还包括用于制作脱硫浆液的制浆池，所述制浆池内设有用于搅拌浆液的搅拌器；所述制浆池通过管道和原液泵分别与所述一级循环池和所述二级循环池连接。

7.根据权利要求1所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，所述生物滤池还包括缓冲溶液层以及第三喷淋组件；所述缓冲溶液层设置在所述进气层的下方，所述缓冲溶液层中装有用于调节所述生物填料层的酸碱度的缓冲溶液；所述第三喷淋组件的多个喷嘴设置在所述出气层中且喷淋方向朝向所述生物填料层，所述第三喷淋组件通过第三供液泵和管道与所述缓冲溶液层连接；所述缓冲溶液层的废液出口通过第三排液泵与所述废液回收池连接。

8.根据权利要求7所述的工业污泥回转窑热干化和高温焚烧烟气的一体化处理系统，其特征在于，还包括用于向所述缓冲溶液层供给缓冲溶液的缓冲溶液池，所述缓冲溶液池通过管道和第四供液泵与所述生物滤池的缓冲溶液层连接。

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