CN218267732U - 一种真空管道用相同管道快速连接密封体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道密封技术领域，具体涉及一种真空管道用相同管道快速连接密封体，包括管道连接体、与所述管道连接体相连接的开山型密封螺母、以及位于所述管道连接体与所述开山型密封螺母之间的软体膨胀体，所述软体膨胀体上朝向所述开山型密封螺母的一侧设有膨胀体开山槽，所述开山型密封螺母内壁上设有外涨开山内牙，所述外涨开山内牙用于抵接与所述软体膨胀体的膨胀体开山槽内。可以快速连接管道，在管道通过开山型密封螺母及软体膨胀体插入连接件内，锁紧开山型密封螺母即可,在密封螺母的挤压下膨胀自身起到密封固定作用，安装快捷且没有使用场地限制无污染节约成本。

Description

一种真空管道用相同管道快速连接密封体

技术领域

本实用新型涉及管道密封技术领域，尤其涉及一种真空管道用相同管道快速连接密封体。

背景技术

在管道安装或铺设过程中，为了延长管道的长度，需要在长距离使用管道的情况下，将管道之间进行依次连接。在管道连接过程中，由于管道长度有限，在需要长距离使用管道的情况下，管道之间需要连接。现有的管道连接方式中真空吸附连接应用除了使用转换套用胶连接外，就是用转换连接件连接钢丝软管然后用卡子锁紧起到密封连接作用。

第一种用胶水连接方式很显然对于施工要求操作或者对于使用环境本身都多少起到操作不便及环境污染问题。第二种用卡子连接钢丝软管很显然操作方便简单不污染环境，考虑到钢丝软管制作成本，这让竞争激烈的大环境当下多少很被动。而普通管道由于属于民生产品，现在成本极低，适用于很多场地，使用此类产品不管是对于企业本身还是市场都是互惠互利的选择，但是管道连接直至目前都在采用胶水连接，为提高使用效率及快速安装要求。

发明内容

为解决针对不同管道型号，或者需要不同使用要求场景下的管道连接密封问题，本实用新型提供了一种真空管道用相同管道快速连接密封体，能够很好的解决这一问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：

第一方面，在本实用新型提供的一个实施例中，提供了一种真空管道用相同管道快速连接密封体，包括管道连接体、与所述管道连接体相连接的开山型密封螺母、以及位于所述管道连接体与所述开山型密封螺母之间的软体膨胀体，所述软体膨胀体上朝向所述开山型密封螺母的一侧设有膨胀体开山槽，所述开山型密封螺母内壁上设有外涨开山内牙，所述外涨开山内牙用于抵接与所述软体膨胀体的膨胀体开山槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述管道连接体一端设有外丝扣，所述外丝扣为与所述开山型密封螺母连接的外丝扣，所述开山型密封螺母内侧壁上设有内丝扣，用于与所述管道连接体的外丝扣螺纹连接，从而将所述开山型密封螺母旋拧固定在所述管道连接体一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述开山型密封螺母外侧面设有螺母锁紧辅助凸起，所述螺母锁紧辅助凸起用于增加所述开山型密封螺母的防滑性能，便于对开山型密封螺母旋拧锁紧。

作为本实用新型的进一步方案，所述管道连接体上设置有外丝扣一端的内侧面形成有膨胀体倾斜端，所述膨胀体倾斜端为沿所述管道连接体的管口设置的凹槽，用于所述软体膨胀体的嵌入。

作为本实用新型的进一步方案，所述软体膨胀体上设有膨胀体开山槽的一侧设置有膨胀体挤压端面，所述软体膨胀体上远离所述膨胀体开山槽的一侧设置有膨胀体接触端，所述膨胀体接触端用于置入所述膨胀体倾斜端内。

作为本实用新型的进一步方案，所述开山型密封螺母上远离所述管道连接体的一端形成有膨胀体密接端面，所述膨胀体密接端面用于与所述膨胀体挤压端面相抵接。

作为本实用新型的进一步方案，所述外涨开山内牙位于所述膨胀体密接端面内侧壁，所述膨胀体密接端面与所述膨胀体挤压端面相抵接时，所述外涨开山内牙抵接于所述软体膨胀体的膨胀体开山槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述膨胀体开山槽在所述外涨开山内牙的挤压下，所述膨胀体开山槽位置的软体膨胀体向两边膨胀并突出于所述膨胀体倾斜端，所述软体膨胀体产生向内压力抵接于与所述管道连接体连接的圆管上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的真空管道用相同管道快速连接密封体，可以快速连接管道且可以制作不同型号及规格，由于模具属于一次性投入，成本考虑范围较小，在管道通过开山型密封螺母及软体膨胀体插入连接件内，锁紧开山型密封螺母即可，在锁紧开山型密封螺母时，在外涨开山内牙挤压膨胀体开山槽时，软体膨胀体会向两边膨胀，由于软体膨胀体突出于膨胀体倾斜端，使用向内压力时，软体膨胀体会双向膨胀自身，由于软体本身材质原因可以很好依附在圆管上，且在密封螺母的挤压下膨胀自身起到密封固定作用，安装快捷且没有使用场地限制无污染节约成本。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型又一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体中开山型密封螺母连接软体膨胀体的剖面示意图。

图3为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体连接L型结构管道的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体安装在L型结构管道上的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体安装在T型结构管道上的结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体安装在十字型结构管道上的结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体安装在中部一侧连接管道的X型结构管道上的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的一种真空管道用相同管道快速连接密封体安装在中部两侧连接管道的X型结构管道上的结构示意图。

图中：100-管道连接体、101-外丝扣、102-膨胀体倾斜端、200-软体膨胀体、201-膨胀体接触端、202-膨胀体挤压端面、203-膨胀体开山槽、300-开山型密封螺母、301-螺母锁紧辅助凸起、302-膨胀体密接端面、303-内丝扣、304-外涨开山内牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中所示的结构示意图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

具体地，下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种真空管道用相同管道快速连接密封体的结构示意图，如图1所示，该真空管道用相同管道快速连接密封体包括管道连接体100、与所述管道连接体100相连接的开山型密封螺母300、以及位于所述管道连接体100与所述开山型密封螺母300之间的软体膨胀体200。其中，所述软体膨胀体200上朝向所述开山型密封螺母300的一侧设有膨胀体开山槽203，所述开山型密封螺母300内壁上设有外涨开山内牙304，所述外涨开山内牙304用于抵接与所述软体膨胀体200的膨胀体开山槽203内。

参见图1和图2所示，在本申请的实施例中，所述管道连接体100一端设有外丝扣101，所述外丝扣101为与所述开山型密封螺母300连接的外丝扣101，所述开山型密封螺母300内侧壁上设有内丝扣303，用于与所述管道连接体100的外丝扣101螺纹连接，从而将所述开山型密封螺母300旋拧固定在所述管道连接体100一端。

其中，所述开山型密封螺母300外侧面设有螺母锁紧辅助凸起301，所述螺母锁紧辅助凸起301用于增加所述开山型密封螺母300的防滑性能，便于对开山型密封螺母300旋拧锁紧。

在将管道连接体100与相同直径的管道连接时，管道连接体100和待连接的管道对接，两根真空管道连接时，待连接的管道穿过开山型密封螺母300与管道连接体100对接，对接处通过软体膨胀体200包裹，然后将开山型密封螺母300旋拧锁紧即可。

参见图1和图2所示，在本申请的实施例中，所述管道连接体100上设置有外丝扣101一端的内侧面形成有膨胀体倾斜端102，所述膨胀体倾斜端102为沿所述管道连接体100的管口设置的凹槽，用于所述软体膨胀体200的嵌入。

其中，所述软体膨胀体200上设有膨胀体开山槽203的一侧设置有膨胀体挤压端面202，所述软体膨胀体200上远离所述膨胀体开山槽203的一侧设置有膨胀体接触端201，所述膨胀体接触端201用于置入所述膨胀体倾斜端102内。

在安装时，所述开山型密封螺母300上远离所述管道连接体100的一端形成有膨胀体密接端面302，所述膨胀体密接端面302用于与所述膨胀体挤压端面202相抵接，方便将软体膨胀体200安装在管道连接体100的管口设置的凹槽形状的膨胀体倾斜端102内。

其中，所述开山型密封螺母300上远离所述管道连接体100的一端形成有膨胀体密接端面302，所述膨胀体密接端面302用于与所述膨胀体挤压端面202相抵接。

在本申请的实施例中，所述外涨开山内牙304位于所述膨胀体密接端面302内侧壁，所述膨胀体密接端面302与所述膨胀体挤压端面202相抵接时，所述外涨开山内牙304抵接于所述软体膨胀体200的膨胀体开山槽203内。

在将开山型密封螺母300旋拧锁紧过程中，所述膨胀体开山槽203在所述外涨开山内牙304的挤压下，所述膨胀体开山槽203位置的软体膨胀体200向两边膨胀并突出于所述膨胀体倾斜端102，所述软体膨胀体200产生向内压力抵接于与所述管道连接体100连接的圆管上。

因此，在进行真空管道用相同管道快速连接时，在管道通过开山型密封螺母300及软体膨胀体200插入连接件内，锁紧开山型密封螺母300即可，在锁紧开山型密封螺母300时，在外涨开山内牙304挤压膨胀体开山槽203时，软体膨胀体200会向两边膨胀，由于软体膨胀体200突出于膨胀体倾斜端102，使用向内压力时，软体膨胀体200会双向膨胀自身，由于软体本事材质原因可以很好依附在圆管上，且在密封螺母的挤压下膨胀自身起到密封固定作用，安装快捷且没有使用场地限制无污染节约成本。

上述与管道连接体100连接的软体膨胀体200以及开山型密封螺母300在制作时，可以快速连接管道且可以制作不同型号及规格，由于模具属于一投入，成本考虑范围较小。

在本申请的一些实施例中，参见图3至图8所示，所述真空管道用相同管道快速连接密封体在进行连接时，不但适用于L型结构的管道连接体100连接，也可以对T型结构、十字型结构、中部一侧连接管道的X型结构或中部两侧连接管道的X型结构的管道连接体100连接使用，在所述管道连接体100需要连接的管口设置外丝扣101，采用软体膨胀体200和开山型密封螺母300进行管道连接即可，操作方便快捷，密封性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，包括管道连接体(100)、与所述管道连接体(100)相连接的开山型密封螺母(300)、以及位于所述管道连接体(100)与所述开山型密封螺母(300)之间的软体膨胀体(200);

所述软体膨胀体(200)上朝向所述开山型密封螺母(300)的一侧设有膨胀体开山槽(203)，所述开山型密封螺母(300)内壁上设有外涨开山内牙(304)，所述外涨开山内牙(304)用于抵接与所述软体膨胀体(200)的膨胀体开山槽(203)内。

2.如权利要求1所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述管道连接体(100)一端设有外丝扣(101)，所述外丝扣(101)为与所述开山型密封螺母(300)连接的外丝扣(101)，所述开山型密封螺母(300)内侧壁上设有内丝扣(303)，用于与所述管道连接体(100)的外丝扣(101)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述开山型密封螺母(300)外侧面设有螺母锁紧辅助凸起(301)。

4.如权利要求2所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述管道连接体(100)上设置有外丝扣(101)一端的内侧面形成有膨胀体倾斜端(102)，所述膨胀体倾斜端(102)为沿所述管道连接体(100)的管口设置的凹槽，用于所述软体膨胀体(200)的嵌入。

5.如权利要求4所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述软体膨胀体(200)上设有膨胀体开山槽(203)的一侧设置有膨胀体挤压端面(202)，所述软体膨胀体(200)上远离所述膨胀体开山槽(203)的一侧设置有膨胀体接触端(201)，所述膨胀体接触端(201)用于置入所述膨胀体倾斜端(102)内。

6.如权利要求5所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述开山型密封螺母(300)上远离所述管道连接体(100)的一端形成有膨胀体密接端面(302)，所述膨胀体密接端面(302)用于与所述膨胀体挤压端面(202)相抵接。

7.如权利要求6所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述外涨开山内牙(304)位于所述膨胀体密接端面(302)内侧壁，所述膨胀体密接端面(302)与所述膨胀体挤压端面(202)相抵接时，所述外涨开山内牙(304)抵接于所述软体膨胀体(200)的膨胀体开山槽(203)内。

8.如权利要求7所述的真空管道用相同管道快速连接密封体，其特征在于，所述膨胀体开山槽(203)在所述外涨开山内牙(304)的挤压下，所述膨胀体开山槽(203)位置的软体膨胀体(200)向两边膨胀并突出于所述膨胀体倾斜端(102)，所述软体膨胀体(200)产生向内压力抵接于与所述管道连接体(100)连接的圆管上。

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