CN218266362U - 一种反推式液压轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反推式液压轴流泵，涉及潜水轴流泵技术领域，包括壳体、液压马达、导流筒和叶轮组件，壳体一端与导流筒一端固定连接，导流筒另一端固定设置有出水管，壳体靠近导流筒一端的侧面设置有进水口，壳体内部靠近导流筒的端部固定设置有安装筒，液压马达固定安装在安装筒上，叶轮组件位于导流筒内部，液压马达与叶轮组件通过连接件固定连接，连接件转动安装在安装筒上。本实用新型采用将液压马达固定安装在轴流泵靠近底部位置的设计方式，使得整个轴流泵的重心较低，相比现有技术重心处于中间位置的液压轴流泵的稳定性更好。

Description

一种反推式液压轴流泵

技术领域

本实用新型涉及潜水轴流泵技术领域，特别是涉及一种反推式液压轴流泵。

背景技术

潜水轴流泵是一种靠叶轮旋转对液体产生作用力使液体沿轴线方向输送并潜入水中工作的泵。现有的潜水轴流泵具有体积大、重量大，搬运不方便的缺陷，且现有的潜水轴流泵以电机驱动为主，水深往往会影响轴流泵的正常潜水运作。文献号为CN 205423183U的中国实用新型专利，公告日为2016年08月 03日，公开了一种便携式液压驱动潜水轴流泵，包括外桶体、泵体导叶组和叶轮，所述外桶体的下端与泵体导叶组的上端连接，所述叶轮设置在泵体导叶组的下端，所述潜水轴流泵还包括液压马达以及配置在液压马达内部的泵轴，液压马达以中空的形式配置在外桶体内。其采用液压马达带动叶轮转动设计解决了现有潜水轴流泵以电机驱动对水深敏感的问题，但是，其液压马达安装在外桶体内，外桶体处于上端安装有快装出水接皮管式接头、下端安装有滤网式进水防护罩的中间位置，采用底部进水顶部出水的工作方式，液压马达处于整个装置的中间位置使得装置具有重心高稳定性差的缺点，且采用液压马达下端与内连接油室轴承体密封连接，泵轴向下延伸至泵体导叶组下端,内连接油室轴承体的下端与泵体导叶组连接的方式，使得装个装置工作时的稳定性欠佳。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种反推式液压轴流泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型提出了一种反推式液压轴流泵，包括壳体、液压马达、导流筒和叶轮组件，所述壳体和所述导流筒均呈两端开口的筒体状，所述壳体一端与所述导流筒一端固定连接，所述导流筒另一端固定设置有出水管，所述壳体靠近所述导流筒一端的侧面设置有进水口，所述壳体内部靠近所述导流筒的端部固定设置有安装筒，所述液压马达固定安装在所述安装筒上，所述叶轮组件位于所述导流筒内部，所述液压马达与所述叶轮组件通过连接件固定连接，所述连接件转动安装在所述安装筒上，所述液压马达带动所述叶轮组件转动将所述壳体外部的水通过所述进水口吸入并通过所述出水管排出。

优选地，所述连接件为连接轴，所述连接轴从一端到另一端依次设置有第一安装部、第二安装部、第三安装部和螺纹部，所述安装筒从一端到另一端依次设置有限位槽、第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽且所述限位槽靠近所述液压马达，所述第一安装槽内固定设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承并列相贴合分布，所述第二安装槽内设置有第一油封，所述第三安装槽内设置有第二油封，所述连接轴伸入至第二油封、第一油封、第一轴承和第二轴承内部，所述第一油封和所述第二油封套在所述连接轴的第二安装部的外侧，所述第一轴承和所述第二轴承套在所述连接轴的第一安装部的外侧，所述连接轴靠近第一安装部一端与所述液压马达固定安装，所述连接轴靠近螺纹部一端与所述叶轮组件固定安装。

进一步地，所述液压马达靠近输出轴一端固定设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相配合，所述连接轴靠近第一安装部的一端加工有凹槽，所述液压马达的输出轴伸入至凹槽内且两者通过键联动，所述安装筒靠近所述液压马达一端的侧面设置有第一安装板，所述液压马达靠近所述安装筒一端的侧面设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相贴合，所述第一安装板上设置有安装孔，所述第二安装板上相对应位置设置有安装孔，所述壳体远离所述导流筒一端固定设置有座板。

优选地，所述叶轮组件包括安装座和叶轮，所述安装座上设置有空腔，所述安装座位于所述空腔底部位置固定设置有安装柱，所述安装柱的中心位置加工有通槽，所述连接轴的第三安装部伸入至所述通槽内，所述连接轴的螺纹部的外侧设置有螺母，所述安装座的外侧固定安装有叶轮。

优选地，所述导流筒内部靠近所述出水管一端固定设置有导流组件，所述导流组件包括导流基体和导流板，所述导流基体靠近所述出水管一端设置有半球部，所述导流板环绕在所述导流基体外侧分布，所述导流板一端与所述导流基体外侧面固定连接，所述导流板另一端与所述导流筒内壁固定连接，所述导流板与水平面倾斜设置。

进一步地，所述壳体、安装筒、导流筒、叶轮组件、导流组件和出水管均采用不锈钢材料制成。

优选地，所述安装筒与所述壳体通过连接块固定连接，所述连接块的数量为三个以上，所述连接块在所述安装筒外侧等间距分布。

优选地，所述液压马达一侧设置有进油管，所述液压马达另一侧设置有出油管，所述进油管和所述出油管一端均固定设置有法兰板，所述法兰板与所述液压马达固定连接，所述壳体侧面设置有通孔，所述进油管和所述出油管分别通过所述通孔伸出至壳体外部，所述进油管和所述出油管另一端均固定设置有快速接头。

进一步地，所述进油管上设置有第一单向阀，所述出油管上设置有第二单向阀。

优选地，所述导流筒靠近所述出水管一端的外侧面固定设置有凸耳，所述凸耳有两个且以所述导流筒的中心轴为对称轴对称分布，所述凸耳上固定设置有把手。

本实用新型的工作原理为：先将液压马达的进油管和出油管通过连接管分别与液压动力站的出油口和进油口固定连接，将水管与出水管固定连接，然后将轴流泵放置在需要抽取水的地方的水中，完成液压轴流泵的安装过程。通过液压动力站控制液压马达工作，液压马达通过连接轴带动叶轮转动，叶轮转动产生吸力将壳体外部的水通过壳体上的进水口吸入导流筒内，叶轮推动导流筒内的水进入出水管，出水管内的水进入水管最终输送至目的地，完成液压轴流泵的一个工作过程。

本实用新型主要用于防汛抢险工作，也可用于市政抢修排水、窨井及下水管道清理排污，工地施工排水，河道、沟渠、湖泊取水用于抗旱，消防灭火供水，防爆区域等。

本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型采用将液压马达固定安装在轴流泵靠近底部位置的设计方式，使得整个轴流泵的重心较低，相比现有技术重心处于中间位置的液压轴流泵的稳定性更好；(2)安装筒内设置双轴承，使得液压马达通过连接轴带动叶轮组件工作时的稳定性好，可靠性高；(3)安装筒与壳体通过连接块固定连接，液压马达固定安装在安装筒上，进一步提升轴流泵工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型的壳体剖视图；

图5为本实用新型的壳体立体图；

图6为本实用新型的连接轴立体图；

图7为本实用新型的叶轮组件剖视图；

图8为本实用新型的导流筒剖视图；

图9为本实用新型的导流筒立体图。

附图标记说明：

1、壳体；11、安装筒；111、第一安装板；112、限位槽；113、第一安装槽；114、第二安装槽；115、第三安装槽；12、连接块；13、进水口；14、通孔；15、座板；

2、液压马达；21、输出轴；22、第二安装板；23、限位块；

3、连接轴；301、第一安装部；302、第二安装部；303、第三安装部；304、螺纹部；31、第一轴承；32、第二轴承；33、第二油封；34、第一油封；35、螺母；

4、叶轮组件；41、安装座；411、空腔；42、安装柱；421、通槽；43、叶轮；

5、导流筒；51、导流组件；511、导流基体；512、半球部；513、导流板； 52、凸耳；

6、出水管；

7、卡箍；

8、进油管；81、法兰板；82、第一单向阀；83、快速接头；

9、出油管；91、第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种反推式液压轴流泵，包括壳体1、液压马达2、导流筒5和叶轮组件4。壳体1和导流筒5均呈两端开口的筒体状，壳体1一端与导流筒5一端通过螺栓螺母固定连接；导流筒5另一端固定设置有出水管6，出水管6与导流筒5通过卡箍7固定连接。壳体1靠近导流筒5一端的侧面设置有进水口13，进水口13接近位于整个轴流泵的中间位置，采用中进水上出水的工作方式，如此设置方便将液压马达2安装在整个轴流泵靠近底部的位置。壳体1内部靠近导流筒5的端部固定设置有安装筒11，安装筒11呈两端开口的筒体状。液压马达2固定安装在安装筒11上。叶轮组件4位于导流筒5内部，液压马达2与叶轮组件4通过连接件固定连接。连接件转动安装在安装筒11上。液压马达2带动叶轮组件4转动将壳体1外部的水通过进水口13 吸入并通过出水管6排出。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接件为连接轴3，连接轴3从一端到另一端依次设置有第一安装部301、第二安装部302、第三安装部303和螺纹部304。安装筒11从一端到另一端依次设置有限位槽112、第一安装槽113、第二安装槽114和第三安装槽115且限位槽 112靠近液压马达2。第一安装槽113内固定设置有第一轴承31和第二轴承32，第一轴承31和第二轴承32的外圈与第一安装槽113的内壁相贴合。第一轴承 31和第二轴承32采用深沟球轴承。第一轴承31与第二轴承32并列相贴合分布，双轴承设计使得连接轴3在转动时稳定性好，提升整个装置工作时的稳定性。第二安装槽114内设置有第一油封34，第三安装槽115内设置有第二油封33。连接轴3伸入至第二油封33、第一油封34、第一轴承31和第二轴承32内部。第一油封34和第二油封33套在连接轴3的第二安装部302的外侧。第一轴承31和第二轴承32的内圈套在连接轴3的第一安装部301的外侧。连接轴3靠近第一安装部301一端与液压马达2固定安装，连接轴3靠近螺纹部304一端与叶轮组件4固定安装。

如图3、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，液压马达2 靠近输出轴21一端固定设置有限位块23，限位块23与限位槽112相配合提升液压马达2固定安装在安装筒11上的稳定性。连接轴3靠近第一安装部301的一端加工有凹槽，液压马达2的输出轴21伸入至凹槽内且两者通过键联动，键可采用平键。安装筒11靠近液压马达2一端的侧面设置有第一安装板111，液压马达2靠近安装筒11一端的侧面设置有第二安装板22，第二安装板22与第一安装板111相贴合。第一安装板111上设置有安装孔，第二安装板22上相对应位置设置有安装孔。第一安装板111与第二安装板22通过螺丝固定连接使得液压马达2稳定安装在安装筒11的底部。壳体1远离导流筒5一端固定设置有座板15，壳体1与座板15通过螺丝固定连接，座板15方便将整个轴流泵竖直放置在地面上，且保护壳体1内部的液压马达2不被外物损坏。

如图3、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，叶轮组件4 包括安装座41和叶轮43，安装座41上设置有空腔411。安装座41位于空腔411 底部位置固定设置有安装柱42，安装柱42的中心位置加工有通槽421。连接轴 3的第三安装部303伸入至通槽421内，第三安装部303与通槽421通过平键联动。连接轴3的螺纹部304的外侧设置有螺母35，螺母35将安装柱42与连接轴3固定连接，使得叶轮组件4稳定安装在连接轴3上。安装座41的外侧固定安装有叶轮43。

如图3、图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导流筒5内部靠近出水管6一端固定设置有导流组件51。导流组件51包括导流基体511和导流板513，导流基体511靠近出水管6一端设置有半球部512。半球部512采用流线型设计，对水具有导流作用。导流板513环绕在导流基体511外侧分布，导流板513一端与导流基体511外侧面固定连接，导流板513另一端与导流筒5 内壁固定连接，导流板513与水平面倾斜设置。导流板513对于水具有导流作用，将导流筒5内的水导向出水管6。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，壳体1、安装筒11、导流筒5、叶轮组件4、导流组件51和出水管6均采用不锈钢材料制成。不锈钢材料使得整个液压轴流泵耐腐蚀和耐磨损，延长液压轴流泵的使用寿命。

如图1、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，安装筒11 与壳体1通过连接块12固定连接，连接块12的数量为三个以上，连接块12在安装筒11外侧等间距分布。本实施例中，连接块12采用六个，保证安装筒11 在壳体1内的稳定性。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，液压马达2 一侧设置有进油管8，液压马达2另一侧设置有出油管9。进油管8和出油管9 一端均固定设置有法兰板81，法兰板81与液压马达2通过螺丝固定连接。壳体 1侧面设置有通孔14，进油管8和出油管9分别通过通孔14伸出至壳体1外部。进油管8和出油管9另一端均固定设置有快速接头83。快速接头83使得液压马达2与液压动力站连接或拆卸时方便快捷。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，进油管8上设置有第一单向阀82，出油管9上设置有第二单向阀91。第一单向阀82使得液压油只能从进油管8进入液压马达2内部，而液压马达2内部的液压油无法从进油管8 排出。第二单向阀91使得液压马达2内部的液压油只能从出油管9排出，而出油管9内部的液压油无法进入液压马达2内部。

如图1、图2、图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导流筒5靠近出水管6一端的外侧面固定设置有凸耳52，凸耳52有两个且以导流筒 5的中心轴为对称轴对称分布，凸耳52上固定设置有把手。把手方便对液压轴流泵进行搬运。

如图1至图9所示，工作时，先将液压马达2的进油管8和出油管9通过连接管分别与液压动力站的出油口和进油口固定连接，将水管与出水管6固定连接，然后将轴流泵放置在需要抽取水的地方的水中，完成液压轴流泵的安装过程。通过液压动力站控制液压马达2工作，液压马达2通过连接轴3带动叶轮43转动，叶轮43转动产生吸力将壳体1外部的水通过壳体1上的进水口13 吸入导流筒5内，叶轮43推动导流筒5内的水进入出水管6，出水管6内的水进入水管最终输送至目的地，完成液压轴流泵的一个工作过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种反推式液压轴流泵，其特征在于：包括壳体、液压马达、导流筒和叶轮组件，所述壳体和所述导流筒均呈两端开口的筒体状，所述壳体一端与所述导流筒一端固定连接，所述导流筒另一端固定设置有出水管，所述壳体靠近所述导流筒一端的侧面设置有进水口，所述壳体内部靠近所述导流筒的端部固定设置有安装筒，所述液压马达固定安装在所述安装筒上，所述叶轮组件位于所述导流筒内部，所述液压马达与所述叶轮组件通过连接件固定连接，所述连接件转动安装在所述安装筒上，所述液压马达带动所述叶轮组件转动将所述壳体外部的水通过所述进水口吸入并通过所述出水管排出。

2.根据权利要求1所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述连接件为连接轴，所述连接轴从一端到另一端依次设置有第一安装部、第二安装部、第三安装部和螺纹部，所述安装筒从一端到另一端依次设置有限位槽、第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽且所述限位槽靠近所述液压马达，所述第一安装槽内固定设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承并列相贴合分布，所述第二安装槽内设置有第一油封，所述第三安装槽内设置有第二油封，所述连接轴伸入至第二油封、第一油封、第一轴承和第二轴承内部，所述第一油封和所述第二油封套在所述连接轴的第二安装部的外侧，所述第一轴承和所述第二轴承套在所述连接轴的第一安装部的外侧，所述连接轴靠近第一安装部一端与所述液压马达固定安装，所述连接轴靠近螺纹部一端与所述叶轮组件固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述液压马达靠近输出轴一端固定设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相配合，所述连接轴靠近第一安装部的一端加工有凹槽，所述液压马达的输出轴伸入至凹槽内且两者通过键联动，所述安装筒靠近所述液压马达一端的侧面设置有第一安装板，所述液压马达靠近所述安装筒一端的侧面设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相贴合，所述第一安装板上设置有安装孔，所述第二安装板上相对应位置设置有安装孔，所述壳体远离所述导流筒一端固定设置有座板。

4.根据权利要求2所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述叶轮组件包括安装座和叶轮，所述安装座上设置有空腔，所述安装座位于所述空腔底部位置固定设置有安装柱，所述安装柱的中心位置加工有通槽，所述连接轴的第三安装部伸入至所述通槽内，所述连接轴的螺纹部的外侧设置有螺母，所述安装座的外侧固定安装有叶轮。

5.根据权利要求1所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述导流筒内部靠近所述出水管一端固定设置有导流组件，所述导流组件包括导流基体和导流板，所述导流基体靠近所述出水管一端设置有半球部，所述导流板环绕在所述导流基体外侧分布，所述导流板一端与所述导流基体外侧面固定连接，所述导流板另一端与所述导流筒内壁固定连接，所述导流板与水平面倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述壳体、安装筒、导流筒、叶轮组件、导流组件和出水管均采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述安装筒与所述壳体通过连接块固定连接，所述连接块的数量为三个以上，所述连接块在所述安装筒外侧等间距分布。

8.根据权利要求1所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述液压马达一侧设置有进油管，所述液压马达另一侧设置有出油管，所述进油管和所述出油管一端均固定设置有法兰板，所述法兰板与所述液压马达固定连接，所述壳体侧面设置有通孔，所述进油管和所述出油管分别通过所述通孔伸出至壳体外部，所述进油管和所述出油管另一端均固定设置有快速接头。

9.根据权利要求8所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述进油管上设置有第一单向阀，所述出油管上设置有第二单向阀。

10.根据权利要求1所述的一种反推式液压轴流泵，其特征在于：所述导流筒靠近所述出水管一端的外侧面固定设置有凸耳，所述凸耳有两个且以所述导流筒的中心轴为对称轴对称分布，所述凸耳上固定设置有把手。

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