CN220101566U - 一种带有排气孔的潜水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有排气孔的潜水泵，涉及潜水泵领域，包括主支撑壳，所述主支撑壳的顶面对接有空腔壳体，所述主支撑壳的底端扣接有隔离外板，所述隔离外板的外侧边均匀开设有贯穿槽，所述主支撑壳的外侧边螺纹固定连接有连接螺块，所述连接螺块在远离主支撑壳的一端卡接有出水管道，所述空腔壳体的顶端开设有顶开口，所述顶开口的内侧边水平固定卡接有密封盖板，所述密封盖板的顶面开设有配合槽，所述空腔壳体的内侧边固定设置有排气管道，所述主支撑壳的内部设置有电机结构，本实用新型设置了排气管道的结构，使得可以将空腔壳体的内部空气进行有效的排出操作，可以避免水泵中的空气影响水泵性能，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体是一种带有排气孔的潜水泵。
背景技术
潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。一般流量可以达到5～650m3/h、扬程可达到10-550米。
对于现在的潜水泵在进行使用时，由于一体化结构设计使得在维修保养时拆卸起来较为费劲，同时泵体在进行运行后由于空腔内有空气，造成水流不畅，使用效率差，影响到潜水泵的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有排气孔的潜水泵，以解决上述背景技术中提出的对于现在的潜水泵在进行使用时，由于一体化结构设计使得在维修保养时拆卸起来较为费劲，同时泵体在进行运行后由于空腔内有空气，造成水流不畅，使用效率差，影响到潜水泵的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有排气孔的潜水泵，包括主支撑壳，所述主支撑壳的顶面对接有空腔壳体，所述主支撑壳的底端扣接有隔离外板，所述隔离外板的外侧边均匀开设有贯穿槽，所述主支撑壳的外侧边螺纹固定连接有连接螺块，所述连接螺块在远离主支撑壳的一端卡接有出水管道，所述空腔壳体的顶端开设有顶开口，所述顶开口的内侧边水平固定卡接有密封盖板，所述密封盖板的顶面开设有配合槽，所述空腔壳体的内侧边固定设置有排气管道。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主支撑壳的内部设置有电机结构，且主支撑壳的底端设置有进水口，主支撑壳的外侧边设置有出水口，主支撑壳的顶面边缘位置设置有通孔结构，空腔壳体的底开口扣接设置在主支撑壳的顶开口端位置，且空腔壳体的内部与主支撑壳的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述空腔壳体的底端边缘位置设置有固定孔结构，且固定孔的一端均一一对应对接设置在主支撑壳的顶面通孔开口端保持通接设置，主支撑壳与空腔壳体之间通过螺栓固定连接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述隔离外板的开口端扣接设置在主支撑壳的底面进水口的边缘位置，贯穿槽均呈贯穿式开设在隔离外板的外侧边和远离主支撑壳的一端位置，连接螺块螺纹固定连接设置在主支撑壳的外侧边出水口管道端位置，且连接螺块的内部与主支撑壳的出水口相互之间保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出水管道的一端水平插接设置在连接螺块的内侧边，且插接端对接设置在主支撑壳的侧边出水口的一端位置相互之间保持通接设置，顶开口呈开口状设置在空腔壳体的顶端中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封盖板的边缘位置卡接设置在顶开口的内侧边槽道内部，配合槽呈贯穿式开设在密封盖板的顶面边缘位置，排气管道的底端与主支撑壳的内部腔体相互之间保持通接设置，且顶端垂直向下贯穿配合槽延伸至顶开口的内侧边设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过主支撑壳内部设置有空腔结构，空腔结构内部设置有电机，且内腔上设置有进水口和出水口，在空腔壳体的内部设置的排气管道的结构，在使用水泵的时候，使得主支撑壳内部电机的转动后，由于空腔内有空气，造成水流不畅，使用效率差，由于设置了排气管道的结构，使得可以将空腔壳体的内部空气进行有效的排出操作，可以避免水泵中的空气影响水泵性能，结构简单，使用方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种带有排气孔的潜水泵的立体拆卸一连接细节结构示意图；
图2为一种带有排气孔的潜水泵的立体拆卸二连接细节的结构示意图；
图3为一种带有排气孔的潜水泵的立体底部连接细节的结构示意图；
图4为一种带有排气孔的潜水泵的立体顶部连接细节的结构示意图。
图中：1、主支撑壳；2、空腔壳体；3、隔离外板；4、贯穿槽；5、连接螺块；6、出水管道；7、顶开口；8、密封盖板；9、配合槽；10、排气管道。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有排气孔的潜水泵，包括主支撑壳1，主支撑壳1的顶面对接有空腔壳体2，主支撑壳1的内部设置有电机结构，且主支撑壳1的底端设置有进水口，主支撑壳1的外侧边设置有出水口，主支撑壳1的顶面边缘位置设置有通孔结构，空腔壳体2的底开口扣接设置在主支撑壳1的顶开口端位置，且空腔壳体2的内部与主支撑壳1的内部保持通接设置，空腔壳体2的底端边缘位置设置有固定孔结构，且固定孔的一端均一一对应对接设置在主支撑壳1的顶面通孔开口端保持通接设置，主支撑壳1与空腔壳体2之间通过螺栓固定连接设置，主支撑壳1的底端扣接有隔离外板3，隔离外板3的外侧边均匀开设有贯穿槽4，主支撑壳1的外侧边螺纹固定连接有连接螺块5，隔离外板3的开口端扣接设置在主支撑壳1的底面进水口的边缘位置，贯穿槽4均呈贯穿式开设在隔离外板3的外侧边和远离主支撑壳1的一端位置，连接螺块5螺纹固定连接设置在主支撑壳1的外侧边出水口管道端位置，且连接螺块5的内部与主支撑壳1的出水口相互之间保持通接设置，连接螺块5在远离主支撑壳1的一端卡接有出水管道6，空腔壳体2的顶端开设有顶开口7，出水管道6的一端水平插接设置在连接螺块5的内侧边，且插接端对接设置在主支撑壳1的侧边出水口的一端位置相互之间保持通接设置，顶开口7呈开口状设置在空腔壳体2的顶端中心位置，顶开口7的内侧边水平固定卡接有密封盖板8，密封盖板8的顶面开设有配合槽9，空腔壳体2的内侧边固定设置有排气管道10，密封盖板8的边缘位置卡接设置在顶开口7的内侧边槽道内部，配合槽9呈贯穿式开设在密封盖板8的顶面边缘位置，排气管道10的底端与主支撑壳1的内部腔体相互之间保持通接设置，且顶端垂直向下贯穿配合槽9延伸至顶开口7的内侧边设置。
本实用新型的工作原理是：
主支撑壳1内部设置有空腔结构，空腔结构内部设置有电机，且内腔上设置有进水口和出水口，在空腔壳体2的内部设置的排气管道10的结构，在使用水泵的时候，使得主支撑壳1内部电机的转动后，由于空腔内有空气，造成水流不畅，使用效率差，由于设置了排气管道10的结构，使得可以将空腔壳体2的内部空气进行有效的排出操作，可以避免水泵中的空气影响水泵性能，结构简单，使用方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有排气孔的潜水泵，包括主支撑壳(1)，其特征在于，所述主支撑壳(1)的顶面对接有空腔壳体(2)，所述主支撑壳(1)的底端扣接有隔离外板(3)，所述隔离外板(3)的外侧边均匀开设有贯穿槽(4)，所述主支撑壳(1)的外侧边螺纹固定连接有连接螺块(5)，所述连接螺块(5)在远离主支撑壳(1)的一端卡接有出水管道(6)，所述空腔壳体(2)的顶端开设有顶开口(7)，所述顶开口(7)的内侧边水平固定卡接有密封盖板(8)，所述密封盖板(8)的顶面开设有配合槽(9)，所述空腔壳体(2)的内侧边固定设置有排气管道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带有排气孔的潜水泵，其特征在于，所述主支撑壳(1)的内部设置有电机结构，且主支撑壳(1)的底端设置有进水口，主支撑壳(1)的外侧边设置有出水口，主支撑壳(1)的顶面边缘位置设置有通孔结构，空腔壳体(2)的底开口扣接设置在主支撑壳(1)的顶开口端位置，且空腔壳体(2)的内部与主支撑壳(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种带有排气孔的潜水泵，其特征在于，所述空腔壳体(2)的底端边缘位置设置有固定孔结构，且固定孔的一端均一一对应对接设置在主支撑壳(1)的顶面通孔开口端保持通接设置，主支撑壳(1)与空腔壳体(2)之间通过螺栓固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种带有排气孔的潜水泵，其特征在于，所述隔离外板(3)的开口端扣接设置在主支撑壳(1)的底面进水口的边缘位置，贯穿槽(4)均呈贯穿式开设在隔离外板(3)的外侧边和远离主支撑壳(1)的一端位置，连接螺块(5)螺纹固定连接设置在主支撑壳(1)的外侧边出水口管道端位置，且连接螺块(5)的内部与主支撑壳(1)的出水口相互之间保持通接设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有排气孔的潜水泵，其特征在于，所述出水管道(6)的一端水平插接设置在连接螺块(5)的内侧边，且插接端对接设置在主支撑壳(1)的侧边出水口的一端位置相互之间保持通接设置，顶开口(7)呈开口状设置在空腔壳体(2)的顶端中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种带有排气孔的潜水泵，其特征在于，所述密封盖板(8)的边缘位置卡接设置在顶开口(7)的内侧边槽道内部，配合槽(9)呈贯穿式开设在密封盖板(8)的顶面边缘位置，排气管道(10)的底端与主支撑壳(1)的内部腔体相互之间保持通接设置，且顶端垂直向下贯穿配合槽(9)延伸至顶开口(7)的内侧边设置。
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