CN218266294U - 一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置 - Google Patents

Abstract

一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，包括防护罩、换向部和车架，所述车架用于安装液压泵，其下端设有四个车轮，上方设有防护罩，所述换向部包括推拉杆、立杆、横杆和自锁销，所述立杆设有两个，换向部通过两个立杆转动跨接在防护罩两侧，立杆上端为推拉杆，且两个立杆之间活动连接有横杆，所述横杆上还设有连接部和自锁销装置，所述连接部用于转动连接横杆和液压泵的换向阀，所述防护罩下端开口，其一端两侧相对设有两个连接台和开口槽，所述连接台用于连接立杆，所述开口槽位于连接台上方，且横杆穿过所述开口槽布置，所述开口槽下方设有向外凸出的且上表面两端带限位孔的限位台，所述自锁销能够插入限位孔中以固定换向部。

Description

一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置。

背景技术

随着科技水平的不断进步，各类机械装置被应用在机械生产中的各个领域，而液压系统作为一种常见的机械装置，因其体积小、质量轻，且刚度大，易于实现安全保护，应用范围极广。液压泵作为液压系统的主要元件，在整个液压系统中起主要传动作用，而作为液压泵的主要控制元件，换向阀的应用更是重中之重，而且，液压系统因抗工作液污染能力差，所以日常防护显得尤为重要。目前存在的液压泵装置市场中，大多为单一的液压泵装置，缺少必要的防护装置，而液压泵在工作时，会产生不可避免的震动，导致换向阀有失效或自主换向的风险，且绝大多数换向阀换向杆朝上布置，导致设置防护罩时上部会出现缺口，影响防护装置的使用效果，所以急需一种既能对液压泵起到有效的防护作用，又能避免因泵体震动导致换向阀自主换向的防护装置。

实用新型内容

为解决上述现有液压泵装置缺少必要的防护，且因泵体震动导致换向阀失效或产生自主换向风险的问题，本实用新型提供一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置。防护罩整体能够对液压泵起到良好的防护作用，且换向部在防护罩侧方完成与所述液压泵换向阀的连接，使防护罩上部整体为封闭结构，增加了防护效果，位于换向部上的自锁销装置，使液压泵在完成换向动作后自锁在当前位置上，有效避免了换向阀因泵体震动导致失效或产生自主换向的风险。

本实用新型技术方案如下：

一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，包括防护罩、换向部和车架，所述车架上方安装液压泵，其下端设有车轮，所述车架上方液压泵外围设有防护罩，对液压泵起主要防护作用，防止液压泵因环境影响而降低使用效果或使用寿命。

如上所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，所述换向部包括推拉杆、立杆、横杆和自锁销，所述立杆设有两个，两个立杆一端转动连接在所述防护罩两侧，另一端之间连接有推拉杆，两个所述立杆之间活动连接有横杆，所述横杆上还设有连接部和自锁销装置，所述连接部一端与所述横杆转动连接，另一端与液压泵换向阀转动连接，使所述换向部能够绕护罩两侧与护罩的连接点做旋转运动，带动换向阀完成换向动作。

进一步的，所述立杆上端设有弧形握把，所述握把上端中间连接推拉杆，且所述推拉杆为柱形结构，其上设有防滑装置，且当换向部完成换向动作后，所述推拉杆与防护罩之间的最小间距大于3cm，方便人们在换向时手能够方便抓住所述推拉杆，弧形握把和防滑装置的设计使人们抓握推拉把手时更加轻松方便。

进一步的，所述横杆在两个立杆之间水平布置，且当所述立杆为竖直状态时，所述横杆与所述液压泵换向阀在同一水平位置上，这样在用连接部连接横杆和换向阀后，人们在执行换向操作时更加省力，同时使连接部能够在保证换向功能的前提下，长度最短，方便布置且节省内部的布置空间。

如上所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，所述防护罩为下端为与车架相配合的开口结构，倒扣在车架上方，其一端两侧相对设有两个连接台和开口槽，所述连接台用于连接两个立杆和防护罩，所述开口槽位于所述连接台上方，所述横杆穿过开口槽布置，所述开口槽下方设有向外凸出的限位台，所述限位台两侧设有限位孔，所述自锁销能够插入限位孔中以固定换向部，完成对换向部的锁定，使换向阀不会因液压泵的震动失去换向功能或产生换向阀自主换向的风险。

进一步的，所述防护罩上端为推拉式封闭盖，由防护罩一侧插装到所述防护罩上端，且靠近插装口一端设有推拉台，这样设计可以方便人们将横杆与换向阀连接在一起，同时可以根据需求打开所述防护罩观察液压泵工作状态，同时保证了防护罩上端为封闭结构，对液压泵能够起到更加的保护效果。

如上所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，所述自锁销包括壳体、推拉销和弹簧，所述推拉销能够在壳体内弹簧的作用下向下伸出壳体底部，且所述推拉销在弹簧作用下伸入限位孔的最长长度，小于所述限位槽长度，保证人们在拨动推拉销时，所述推拉销能完全从所述限位孔中抽出，解除所述换向部的自锁状态。

如上所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，所述连接台为圆形凸起结构，所述开口槽为圆心向下的弧形结构，且弧形宽度大于所述横杆的外围最大尺寸，且所述开口槽弧形圆心与所述连接台轴线重合，保证执行换向动作时，横杆能够在所述开口槽内来回滑动。

进一步的，所述限位台形状为弧形，且弧形圆心与所述开口槽弧形圆心同心，保证自锁销下端与所述限位台上端的距离恒定，所述限位台两个限位孔之间设有滑动槽，所述滑动槽宽度与所述推拉销直径相配合，使所述推拉销下端能够沿滑动槽滑动，增加所述限位台与自锁销的配合稳定性，同时对所述推拉销下端起导向作用，使其能够准确落入两端的限位孔内，增加装置自锁的准确性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，液压泵外设置防护罩，能够对液压泵起到良好的防护作用，提高了液压泵的抗污染能力，有效降低了环境因素对液压泵使用效果和使用寿命的影响，且换向部在防护罩侧方完成与所述液压泵换向阀的连接，使防护罩上部整体为封闭结构，增加了防护的效果，位于换向部上的自锁销装置，使液压泵在完成换向动作后能够自锁在当前位置上，有效避免了因液压泵的震动导致的换向阀失效或换向阀自主换向的风险。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中防护装置的结构示意图；

图2为实施例中防护罩的主视图；

图3为图2中限位台的结构示意图；

图4为实施例中换向部的结构示意图；

图5为图4中自锁销的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、换向部，11、推拉杆，12、立杆，13、横杆，14、连接部，15、自锁销，151、壳体，152、导槽，153、弹簧，154、限位槽，155、推拉销，2、车架，3、防护罩，31、推拉式封闭盖，32、限位台，321、滑动槽，322、限位孔，33、开口槽，34、连接台，35、推拉台，36、罩体

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例

一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，参见图1，包括防护罩3、换向部1和车架2，所述车架2上方安装液压泵，车架2下方设有四个车轮，所述车架2上方液压泵外围设有防护罩3，对液压泵起主要防护作用，防止液压泵因环境影响而降低使用效果或使用寿命，所述防护罩3一端两侧跨接有换向部1。

本实施例中，参见图4，所述换向部1包括推拉杆11、立杆12和横杆13，所述立杆12为长方体结构，且设有两个，两个立杆12之间水平设有推拉杆11和横杆13。两个立杆12的下端设有连接口，分别转动连接在所述防护罩3两侧，上端设有弧形握把，所述握把的弧形开口朝向防护装置的外侧，所述弧形握把上端分别与所述推拉杆11两端连接。

进一步的，所述推拉杆11为柱形结构，其上设有防滑装置，当换向部1完成换向动作后，所述推拉杆11与防护罩3上表面之间的最小间距大于3cm，方便人们在换向时手能够方便抓住所述推拉杆11，弧形握把和防滑装置的设计使人们抓握推拉把手时更加轻松方便。

进一步的，两个所述立杆12之间活动连接有横杆13，所述横杆13为长方体形，水平连接在所述立杆12之间，两端分别用可拆卸螺钉固定，且所述横杆13到所述立杆12下端的距离，小于所述立杆12下端到防护罩3上表面的距离，使所述横杆13能够横向插入所述防护罩3内部。

进一步的，所述横杆13朝向装置内侧的一侧中间位置向外凸起，凸起上端设有轴线与横杆13轴线平行的通孔，所述连接部14为两端带通孔的片状结构，且在所述横杆13凸起部分两侧设有两个，一端与所述横杆13的突起转动连接，另一端与液压泵换向阀转动连接，使所述换向装置能够绕护罩两侧与护罩的连接点做旋转运动，带动换向阀完成换向动作。

进一步的，当所述立杆12为竖直状态时，所述横杆13与所述液压泵换向阀在同一水平位置上，这样在用连接部14连接横杆13和换向阀后，人们在执行换向操作时更加省力，同时使连接部14能够在保证换向功能的前提下，长度最短，方便布置且节省内部的布置空间。

本实施例中，所述防护罩3为长方体形，参见图2，且下端为与车架2相配合的开口结构，倒扣在车架2上方，将液压泵罩住，与所述立杆12连接的部位设有连接台34，所述连接台34上方设有开口槽33，且一侧开口槽33下方还设有限位台32。

进一步的，所述连接台34为圆形凸起结构，在防护罩3两侧相对布置，且位于所述防护罩3的中间偏下位置，将所述立杆12与防护罩3转动连接在一起，所述开口槽33位于所述连接台34的正上方，所述横杆13穿过开口槽33布置，所述开口槽33形状为圆心向下的弧形结构，弧形宽度大于所述横杆13的外围最大尺寸，且所述开口槽33弧形圆心与所述连接台34轴线重合，保证执行换向动作时，横杆13能够在所述开口槽33内来回滑动，开口槽33的长度，应大于所述换向阀完成换向动作时，横杆13的最大位移量。

本实施例中，结合图3，所述限位台32为向外凸出的弧形台，且所述限位台32上方，所述横杆13一端还设有自锁销15，所述弧形限位台32远离所述换向部1的一端长于所述开口槽33，为了使装置换向时，所述自锁销15能够更好地与所述限位台32相配合，所述限位台32一端弧形圆心与所述开口槽33弧形圆心同心，保证自锁销15下端与所述限位台32上端的距离恒定，结合图5所述自锁销15包括壳体151、推拉销155和弹簧153，所述推拉销155能够在壳体151内弹簧153的作用下沿内部开口向下的导槽152滑动且能够伸出壳体151底部，完成于所述防护罩3的插接，进而固定换向部1。

进一步的，所述限位台32上表面两端还设有两个限位孔322，两个限位孔322连接线与所述限位台32轴线平行，且所述限位孔322为盲孔结构，当完成换向动作后，两个所述限位孔322都能与所述自锁销15相配合，且所述自锁销15能够插入限位孔322中以固定换向部1，完成对换向部1的锁定，使换向阀不会因液压泵的震动失去换向功能或产生换向阀自主换向的风险。

进一步的，所述自锁销15一侧，还竖直设有限位槽154，所述推拉销155的拨动杆穿过所述限位槽154布置，使所述推拉销155能够在人的拨动及弹簧153弹力作用下，能够往复运动，且所述推拉销155在弹簧153作用下伸入限位孔322的最长长度，小于所述限位槽154长度，保证人们在拨动推拉销155时，所述推拉销155能完全从所述限位孔322中抽出，解除所述换向装置的自锁状态。

进一步的，所述限位台32两个限位孔322之间设有滑动槽321，所述滑动槽321深度小于限位孔322深度，宽度与所述推拉销155直径相配合，使所述推拉销155下端能够沿滑动槽321滑动，增加所述限位台32与自锁销15的配合稳定性，同时对所述推拉销155下端起导向作用，使其能够准确落入两端的限位孔322内，增加装置自锁的准确性。

本实施例中，所述防护罩3上端为推拉式封闭盖31，由防护罩3一侧插装到所述防护罩3上端，且靠近插装口一端的上方还设有方便人们抓握的推拉台35，这样设计可以方便人们将横杆13与换向阀连接在一起，又可以根据需求打开所述防护罩3观察液压泵工作状态，同时又保证了防护罩3上端为封闭结构，对液压泵能够起到更加的保护效果。

当使用时，先将液压泵与车架2固定牢固，然后扣好防护罩3，再将防护罩3上端推拉式封闭盖31拉开，将所述换向部1的横杆13从一侧开口槽33伸入，通过连接部14与罩体36内液压泵的换向阀转动连接，然后向上拨动推拉销155，同时将换向部1调整好位置后，将换向部1的两个立柱转动连接到防护罩3两侧的连接台34上，用可拆卸螺钉将所述横杆13两端固定在立柱上，最后将推拉式封闭盖31关闭。使用时，所述自锁销15固定在任一限位孔322内，当换向时，用手拨动推拉销155然后拉(推)推拉杆11，使推拉销155离开限位孔322在限位台32上的滑动槽321内移动，当完成换向动作后，所述推拉销155又能在弹簧153的弹力作用下与另一限位孔322配合，完成自动锁定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，包括防护罩(3)、换向部(1)和车架(2)，所述车架(2)上方安装液压泵，其下端设有车轮，所述车架(2)上方液压泵外围设有防护罩(3)；

所述换向部(1)包括推拉杆(11)、立杆(12)、横杆(13)和自锁销(15)，所述立杆(12)设有两个，两个立杆(12)一端转动连接在所述防护罩(3)两侧，另一端之间连接有推拉杆(11)，两个所述立杆(12)之间活动连接有横杆(13)，所述横杆(13)上还设有连接部(14)和自锁销(15)装置，所述连接部(14)一端与所述横杆(13)转动连接，另一端与液压泵的换向阀转动连接；

所述防护罩(3)下端开口，其一端两侧相对设有两个连接台(34)和开口槽(33)，所述连接台(34)与两个立杆(12)一端连接，所述开口槽(33)位于所述连接台(34)上方，所述横杆(13)穿过所述开口槽(33)布置，所述开口槽(33)下方设有向外凸出的限位台(32)，所述限位台(32)两侧设有限位孔(322)，所述自锁销(15)能够插入限位孔(322)中以固定换向部(1)。

2.根据权利要求1所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述立杆(12)上端设有弧形握把。

3.根据权利要求2所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，当所述立杆(12)为竖直状态时，所述横杆(13)与所述液压泵换向阀在同一水平位置上。

4.根据权利要求3所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述推拉杆(11)为柱形结构，其上设有防滑装置，所述推拉杆(11)与防护罩(3)之间的最小间距大于3cm。

5.根据权利要求1所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述防护罩(3)上端为推拉式封闭盖(31)，由防护罩(3)一侧插装到所述防护罩(3)上端，且靠近插装口一端设有推拉台(35)。

6.根据权利要求1所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述开口槽(33)为圆心向下的弧形结构，所述连接台(34)为圆形凸起结构，所述开口槽(33)弧形圆心与所述连接台(34)轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述限位台(32)形状为弧形，且弧形圆心与所述开口槽(33)弧形圆心同心。

8.根据权利要求1所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述自锁销(15)包括壳体(151)、推拉销(155)和弹簧(153)，所述推拉销(155)能够在壳体(151)内弹簧的作用下向下伸出壳体(151)底部，所述自锁销(15)一侧，还竖直设有限位槽(154)。

9.根据权利要求8所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述推拉销(155)在弹簧(153)作用下伸入限位孔(322)的最长长度，小于所述限位槽(154)的长度。

10.跟据权利要求8所述的一种侧换向的自锁紧式液压泵防护装置，其特征在于，所述限位台(32)两个限位孔之间设有滑动槽(321)，所述滑动槽(321)宽度与所述推拉销(155)直径相配合，使所述推拉销(155)下端能够沿滑动槽(321)滑动。

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