CN218265844U - 一种钻芯拔钻器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻芯拔钻器，包括底座以及设置于底座上的固定杆，所述固定杆上可升降连接有升降座，所述升降座远离固定杆的一侧伸出底座外，所述升降座上开设有贯穿升降座的凹槽，所述凹槽内设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪呈相对设置，且所述第一夹爪和第二夹爪分别用于抵接于钻芯的两侧，所述升降座上设置有用于驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪和第二夹爪配合夹紧或松开钻芯的驱动组件，所述固定杆上还设置有用于驱动升降座相对底座升降的升降组件。本申请具有将钻芯快速从钻孔内拔出，降低工作人员的劳动强度，缩短拔钻时间，提高钻芯机的钻孔、取芯效率的效果。

Description

一种钻芯拔钻器

技术领域

本实用新型涉及地质钻探领域，尤其是一种钻芯拔钻器。

背景技术

钻孔机是以汽油液压为动力，将液压动力转换成机械力量破碎岩石的一种机械，在隧道施工过程中，为了能够提前对隧道掌子面前方的地质情况进行了解、预判，经常需要利用钻芯机进行超前钻孔、取芯。

钻芯机在钻孔时，由于现场的土质情况较为复杂，取芯钻头钻入岩土内时，易出现卡钻的情况，无法拔出。相关技术中，通常采用人工拔钻的方式将钻芯从钻孔拔出，首先将钻芯从钻芯机上拆卸下来，再通过人工拔钻的方式将钻芯一点一点地从钻孔内拔出，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，影响钻芯机的钻孔、取芯效率。

针对上述问题，本申请提出一种钻芯拔钻器，用以将钻芯快速从钻孔内拔出，降低工作人员的劳动强度，提高钻芯机的钻孔、取芯效率。

实用新型内容

为了相关技术中的利用人工拔钻将卡在钻孔内的钻芯拔出时，工作人员的劳动强度较大，费时费力，影响钻孔、取芯效率的现象，本申请提供一种钻芯拔钻器。

本申请提供的一种钻芯拔钻器采用如下的技术方案：

一种钻芯拔钻器，包括底座以及设置于底座上的固定杆，所述固定杆上可升降连接有升降座，所述升降座远离固定杆的一侧伸出底座外，所述升降座上开设有贯穿升降座的凹槽，所述凹槽内设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪呈相对设置，且所述第一夹爪和第二夹爪分别用于抵接于钻芯的两侧，所述升降座上设置有用于驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪和第二夹爪配合夹紧或松开钻芯的驱动组件，所述固定杆上还设置有用于驱动升降座相对底座升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，将钻芯拔出时，通过驱动底座移动，使钻芯位于凹槽内，通过驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪超相互靠近的方向移动，使第一夹爪和第二夹爪抵紧于钻杆的侧壁，通过升降组件驱动升降座相对底座上升，带动第一夹爪和第二夹爪相对底座上升，从而使钻芯在第一夹爪和第二夹爪的夹持下相对底座上升，进而将钻芯从钻孔内拔出。相较于相关技术中的人工拔钻的方式，本申请通过驱动底座移动，使钻杆位于凹槽内，通过驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，使第一夹爪和第二夹爪配合将钻杆夹紧，此时再通过升降组件驱动升降座相对底座上升，使第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升，达到将钻芯从钻孔内拔出的效果，降低了工作人员的劳动强度，缩短了拔钻的时间，进而提高了钻芯机的钻孔、取芯的效率。

优选的，所述驱动组件包括开设于升降座的两侧的第一螺孔和第二螺孔、分别螺纹连接于第一螺孔和第二螺孔的第一螺杆和第二螺杆以及用于将第一螺杆和第二螺杆固定于升降座上的固定组件，所述第一螺孔和第二螺孔均沿升降座的长度方向设置，所述第一螺孔和第二螺孔均与凹槽连通，且所述第一螺孔和第二螺孔对称设置于凹槽的两侧，所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别插入第一螺孔和第二螺孔后伸入凹槽内，且所述第一夹爪和第二夹爪分别固定连接于第一螺杆和第二螺杆伸入凹槽的一端。

通过采用上述技术方案，在将钻芯从钻孔内拔出时，通过驱动第一螺杆和第二螺杆转动，使第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，从而使第一夹爪和第二夹爪抵紧于钻芯的两侧，进而使第一夹爪和第二夹爪配合将钻芯夹紧。

优选的，所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件对称设置于升降座的两侧，且两组所述固定组件用于将第一螺杆和第二螺杆分别固定在第一螺孔和第二螺孔内。

通过采用上述技术方案，两组固定组件分别将第一螺杆和第二螺杆固定在第一螺孔和第二螺孔内，使第一夹爪和第二夹爪夹紧钻芯时，第一螺杆和第二螺杆不易发生移位，从而使第一夹爪和第二夹爪能够稳定地将钻芯夹紧。

优选的，所述固定组件包括开设于升降座上的第三螺孔以及用于与第三螺孔螺纹连接的第三螺杆，所述第三螺孔沿垂直于第一螺孔的长度方向设置，且第三螺孔与第一螺孔连通，所述第三螺杆沿螺孔的长度方向设置，且第三螺杆的一端伸入第三螺孔内后抵紧于第一螺杆。

通过采用上述技术方案，使驱动第三螺杆转动时，第三螺杆朝靠近第一螺孔的方向移动，从而使第三螺杆的一端经第三螺孔伸入至第一螺孔内，且第三螺杆抵紧于第一螺杆的侧壁，从而将第一螺杆固定在第一螺孔内，使第一螺杆不易发生偏移，进而使第一夹爪的位置不易发生移动，使第一夹爪能够稳定地抵紧于钻芯的侧壁。

优选的，所述第一夹爪和第二夹爪均呈圆弧设置，且第一夹爪和第二夹爪的凹陷部呈相对设置。

通过采用上述技术方案，圆弧设置的第一夹爪和第二夹爪配合将钻芯夹持，增大了第一夹爪和第二夹爪与钻芯之间的抵接面积，使第一夹爪和第二夹爪对钻芯的夹持效果更佳。

优选的，所述第一夹爪和第二夹爪相对的一侧均设置有防滑垫，两个所述防滑垫分别用于抵紧钻芯的侧壁。

通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加第一夹爪和第二夹爪与之间的摩擦力，使在通过升降组件驱动升降座相对底座上升时，第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升，第一夹爪和第二夹爪能够抵紧于钻芯的侧壁，不易出现打滑的现象，避免了因打滑导致拔钻失败的情况。

优选的，所述升降组件包括开设于固定杆上的滑槽、滑移设置于滑槽上的滑块、转动设置于滑槽内的主动齿轮和从动齿轮、绕设于主动齿轮和从动齿轮之间的链条以及用于驱动主动齿轮转动的驱动件，所述滑槽沿固定杆的长度方向设置，所述滑块背离滑槽的一侧固定连接于升降座，所述主动齿轮和从动齿轮呈上下分布设置，所述链条为环形链条，且链条固定连接于滑块。

通过采用上述技术方案，当第一夹爪和第二夹爪将钻芯夹紧时，通过驱动主动齿轮转动，带动链条发生转动，使与链条固定连接的滑块沿滑槽的长度方向竖直升降，从而使升降座相对底座竖直升降，进而使钻芯在第一夹爪和第二夹爪夹持下相对底座竖直升降，达到将钻芯从钻孔内拔出的效果。

优选的，所述驱动件包括固定设置于固定杆的侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于主动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够稳定地驱动主动齿轮转动，使链条发生转动，从而使滑块沿滑槽的长度方向相对底座竖直滑移，带动升降座相对底座竖直升降，进而使第一夹爪和第二夹配合夹持钻芯相对底座上升，实现将钻芯从钻孔内拔出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动底座移动，使钻杆位于凹槽内，通过驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，使第一夹爪和第二夹爪配合将钻杆夹紧，此时再通过升降组件驱动升降座相对底座上升，使第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升，达到将钻芯从钻孔内拔出的效果，降低了工作人员的劳动强度，缩短了拔钻的时间，进而提高了钻芯机的钻孔、取芯的效率；

2.本申请通过驱动第一螺杆和第二螺杆转动，使第一螺杆和第二螺杆朝相互靠近的方向移动，带动使第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，从而使第一夹爪和第二夹爪分别抵紧于钻芯的两侧，即第一夹爪和第二夹爪配合将钻芯夹紧，此时通过驱动两个第三螺杆转动，使两个第三螺杆分别抵紧于第一螺杆和第二螺杆的侧壁，从而将第一螺杆和第二螺杆分别抵紧于第一螺孔和第二螺孔内，进而使第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升时，第一夹爪和第二夹爪能够稳定地对钻芯进行夹持，不易发生滑动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施的局部剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、固定杆；3、滚轮；4、推杆；41、防滑套；5、升降座；6、凹槽；7、第一夹爪；8、第二夹爪；9、防滑垫；91、防滑纹；10、第一螺孔；11、第二螺孔；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、球头；15、第三螺孔；16、第三螺杆；17、手柄；18、滑槽；19、滑块；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、链条；23、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种钻芯拔钻器，参照图1和图2，包括底座1以及设置于底座1上的固定杆2，本实施例中，底座1呈长方体状设置，底座1的底侧设置于便于驱动底座1移动的滚轮3，滚轮3的数量为四个，四个滚轮3分别设置于底座1的四角处。固定杆2呈竖直设置，固定杆2固定设置于底侧的边沿处。底座1上还设置有用于驱动底座1移动的推杆4，推杆4位于固定杆2的一侧，且推杆4和固定杆2对称设置于底座1的两侧。此外，推杆4上还设置有防滑套41。

参照图1和图2，固定杆2上可升降连接有升降座5，升降座5呈长方体状设置，升降座5背离固定杆2的一侧开设有凹槽6，凹槽6贯穿升降座5的上下两侧，凹槽6的截面呈“凵”字型，且凹槽6的开口朝向背离固定杆2的一侧，凹槽6内设置有分别用于抵接钻芯的两侧的第一夹爪7和第二夹爪8，第一夹爪7和第二夹爪8呈相对设置，第一夹爪7和第二夹爪8均呈圆弧设置，且第一夹爪7和第二夹爪8的凹陷部呈相对设置，第一夹爪7和第二夹爪8相对的一侧均设置有防滑垫9，两个防滑垫9均呈圆弧设置，两个防滑垫9的一侧分别固定连接于第一夹爪7和第二夹爪8，且两个防滑垫9的另一侧分别用于抵接钻芯的侧壁，两个防滑垫9上均设置有防滑纹91，防滑纹91均匀分布于防滑垫9的表面。

参照图2和图3，升降座5上设置有驱动第一夹爪7和第二夹爪8朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪7和第二夹爪8夹紧或松开钻芯的驱动组件。具体的，驱动组件包括开设于升降座5的两侧的第一螺孔10和第二螺孔11、分别螺纹连接于第一螺孔10和第二螺孔11的第一螺杆12和第二螺杆13、以及用于将第一螺杆12和第二螺杆13分别抵紧于第一螺孔10和第二螺孔11内的固定组件，第一螺孔10和第二螺孔11均沿升降座5的长度方向设置，第一螺孔10和第二螺孔11对称设置于升降座5的两侧，且第一螺孔10和第二螺孔11均与凹槽6连通，第一螺杆12和第二螺杆13分别沿第一螺孔10和第二螺孔11的长度方向设置，且第一螺杆12和第二螺杆13的一端分别经第一螺孔10和第二螺孔11伸入凹槽6内，第一夹爪7和第二夹爪8的凸起部分别固定连接于第一螺杆12和第二螺杆13伸入凹槽6的一端。此外，第一螺杆12和第二螺杆13远离凹槽6的一端均设置球头14，球头14的设置使驱动第一螺杆12和第二螺杆13转动时更佳方便。

参照图2和图3，本实施例中，固定组件的数量为两组，两组固定组件对称设置于升降座5的两侧，且两组固定组件用于将第一螺杆12和第二螺杆13分别固定在第一螺孔10和第二螺孔11内。具体的，固定组件包括开设于升降座5上的第三螺孔15以及用于与第三螺孔15螺纹连接的第三螺杆16，第三螺孔15沿升降座5的宽度方向设置，即第三螺孔15沿垂直于第一螺孔10的长度方向设置，第三螺孔15与第一螺孔10连通，第三螺杆16沿第三螺孔15的长度方向设置，且第三螺杆16的一端伸入第三螺孔15内后抵紧于第一螺杆12的侧壁。此外，第三螺杆16的远离第一螺孔10的一端设置有便于驱动第三螺杆16转动的手柄17。

参照图2和图3，并结合图1，固定杆2上设置有用于驱动升降座5相对底座1升降的升降组件。具体的，升降组件包括开设于固定杆2上的滑槽18、滑移设置于滑槽18上的滑块19、转动设置于滑槽18内的主动齿轮20和从动齿轮21、绕设于主动齿轮20和从动齿轮21之间的链条22以及用于驱动主动齿轮20转动的驱动件。滑槽18位于固定杆2朝向升降座5的一侧，且滑槽18沿固定杆2的长度方向设置，滑块19呈方体状设置，且滑块19背离滑槽18的一侧固定连接于升降座5。主动齿轮20和从动齿轮21呈上下分布设置，且主动齿轮20位于从动齿轮21的下方，链条22为环形链条22，且链条22固定连接于滑块19背离升降座5的一侧。驱动件包括固定设置于固定杆2的侧壁的驱动电机23，驱动电机23为伺服电机，且驱动电机23的输出轴固定连接于主动齿轮20。

本申请的实施原理为：拔钻时，通过推杆4驱动底座1移动至钻芯处，使钻芯容置于升降座5的凹槽6内，此时通过驱动第一螺杆12和第二螺杆13转动，带动第一夹爪7和第二夹爪8朝相互靠近的方向移动，使第一夹爪7和第二夹爪8分别抵紧于钻芯的侧壁，当第一夹爪7和第二夹爪8抵紧于钻芯的侧壁时，通过驱动两个手柄17转动，使两个第三螺杆16的端穿过第三螺孔15后分别抵紧于第一螺杆12和第二螺杆13的侧壁，从而使第一螺杆12和第二螺杆13分别固定在第一螺孔10和第二螺孔11内，不易发生偏移。此时通过驱动电机23驱动主动齿轮20发生转动，带动链条22发生转动，使滑块19沿滑槽18的长度方向竖直升降，从而使升降座5相对底座1竖直升降，使钻芯在第一夹爪7和第二夹爪8的夹持下相对底座1上升，进而将钻芯从钻孔内拔出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻芯拔钻器，其特征在于：包括底座(1)以及设置于底座(1)上的固定杆(2)，所述固定杆(2)上可升降连接有升降座(5)，所述升降座(5)远离固定杆(2)的一侧伸出底座(1)外，所述升降座(5)上开设有贯穿升降座(5)的凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有第一夹爪(7)和第二夹爪(8)，所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)呈相对设置，且所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)分别用于抵接于钻芯的两侧，所述升降座(5)上设置有用于驱动第一夹爪(7)和第二夹爪(8)朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪(7)和第二夹爪(8)配合夹紧或松开钻芯的驱动组件，所述固定杆(2)上还设置有用于驱动升降座(5)相对底座(1)升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述驱动组件包括开设于升降座(5)的两侧的第一螺孔(10)和第二螺孔(11)、分别螺纹连接于第一螺孔(10)和第二螺孔(11)的第一螺杆(12)和第二螺杆(13)以及用于将第一螺杆(12)和第二螺杆(13)固定于升降座(5)上的固定组件，所述第一螺孔(10)和第二螺孔(11)均沿升降座(5)的长度方向设置，所述第一螺孔(10)和第二螺孔(11)均与凹槽(6)连通，且所述第一螺孔(10)和第二螺孔(11)对称设置于凹槽(6)的两侧，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(13)的一端分别插入第一螺孔(10)和第二螺孔(11)后伸入凹槽(6)内，且所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)分别固定连接于第一螺杆(12)和第二螺杆(13)伸入凹槽(6)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件对称设置于升降座(5)的两侧，且两组所述固定组件用于将第一螺杆(12)和第二螺杆(13)分别固定在第一螺孔(10)和第二螺孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述固定组件包括开设于升降座(5)上的第三螺孔(15)以及用于与第三螺孔(15)螺纹连接的第三螺杆(16)，所述第三螺孔(15)沿垂直于第一螺孔(10)的长度方向设置，且第三螺孔(15)与第一螺孔(10)连通，所述第三螺杆(16)沿螺孔的长度方向设置，且第三螺杆(16)的一端伸入第三螺孔(15)内后抵紧于第一螺杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)均呈圆弧设置，且第一夹爪(7)和第二夹爪(8)的凹陷部呈相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)相对的一侧均设置有防滑垫(9)，两个所述防滑垫(9)分别用于抵紧钻芯的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述升降组件包括开设于固定杆(2)上的滑槽(18)、滑移设置于滑槽(18)上的滑块(19)、转动设置于滑槽(18)内的主动齿轮(20)和从动齿轮(21)、绕设于主动齿轮(20)和从动齿轮(21)之间的链条(22)以及用于驱动主动齿轮(20)转动的驱动件，所述滑槽(18)沿固定杆(2)的长度方向设置，所述滑块(19)背离滑槽(18)的一侧固定连接于升降座(5)，所述主动齿轮(20)和从动齿轮(21)呈上下分布设置，所述链条(22)为环形链条(22)，且链条(22)固定连接于滑块(19)。

8.根据权利要求7所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于固定杆(2)的侧壁的驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴固定连接于主动齿轮(20)。

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