CN218265516U - 一种防爆柜用铰链机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆柜用铰链机构，包括上铰链、下铰链，其特征在于：所述上铰链下部设有第一铰接体，所述下铰链上部设有与第一铰接体活动连接的第二铰接体，所述第一铰接体中部设有在上铰链完全打开状态时可与第二铰接体抵靠的定位板。本实用新型的有益效果为：提供一种防爆柜用铰链机构，杜绝刮蹭的现象产生，保护箱盖与墙体。

Description

一种防爆柜用铰链机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种防爆柜用铰链机构。

背景技术

防爆箱细分名称有很多，一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等，这些都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称。

例如公开号为“CN209691703U”的实用新型文件公开了一种防爆柜，包括箱体、箱盖和铰链，根据该文件公开的说明书附图1和4可知，其铰链采用的是传统的铰链结构。而传统的铰链应用于防爆箱时，存在以下问题：其一，在打开箱盖时，箱盖可绕铰链作较大角度转，箱盖端部极易磕碰墙体，不仅易刮伤墙体也易刮伤箱盖外表面；其二，采用传统铰链的箱盖在打开时仅能绕铰链作翻转，无法相对于箱体作抬升，若内部安装零部件较多或者线路较为繁杂时，箱盖极易刮蹭零部件或者钩住线路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种防爆柜用铰链机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防爆柜用铰链机构，包括上铰链、下铰链，其特征在于，所述上铰链下部设有第一铰接体，所述下铰链上部设有与第一铰接体活动连接的第二铰接体，所述第一铰接体中部设有在上铰链完全打开状态时可与第二铰接体抵靠的定位板。

采用上述技术方案，第一铰接体与第二铰接体实现上铰链与下铰链的活动连接，并通过上铰链与箱盖连接、下铰链与箱体连接，实现箱盖与箱体的活动连接，进一步的，在第一铰接体上设置定位板，在完全打开箱盖时，上铰链相对于下铰链转动直至定位板与第二铰接体抵靠，此时，可避免箱盖刮蹭墙体的情况发生，由于定位板的限位作用，箱盖无法再进一步翻转，因此杜绝了刮蹭的现象产生，保护箱盖又保护了墙体。

上述的一种防爆柜用铰链机构可进一步设置为：所述第二铰接体上设有沿自身轴向分布的滑动槽，所述第一铰接体端部连接有铰接轴，所述铰接轴插接于滑动槽内。

采用上述技术方案，在第二铰接体上增设滑动槽，打开箱盖时，可先抬起箱盖直至铰接轴由滑动槽一端移动至另一端时，在翻转箱盖，这样的设计可确保箱盖在打开的过程中不会对箱体内部的零部件进行刮蹭，而采用传统铰链的箱盖在打开时仅能绕铰链作翻转，无法相对于箱体作抬升，若内部安装零部件较多或者线路较为繁杂时，箱盖极易刮蹭零部件或者钩住线路，因此本实用新型提供的技术方案可杜绝此类问题发生；且采用上述技术方案，对上铰链、下铰链的加工精度要求降低，轴孔配合精度要求不高，降低加工难度，在组装过程中箱盖与箱体之间可作细微调整直至盖盒完全，而采用传统铰链的防爆柜则无法调整。

上述的一种防爆柜用铰链机构可进一步设置为：所述上铰链上部设有与第一铰接体固定连接的第一安装面板，所述第一安装面板一侧设有至少两组对称分布的第一安装孔、另一侧设有至少一组定位孔。

采用上述技术方案，定位孔便于上铰链与箱盖组装时进行定位，而后利用第一安装孔进行紧固连接。

上述的一种防爆柜用铰链机构可进一步设置为：所述第一铰接体包括两组相对设置并间隔排布的连接板，所述定位板分布于两组连接板同一侧且定位板两端分别与相邻一组的连接板固定连接，所述连接板端部设有与铰接轴连接的铰接孔。

采用上述技术方案，将第一铰接体设置为两组间隔排布的连接板形式，不仅可减轻上铰链重量，还可提升第一铰接体的结构强度，延缓形变。

上述的一种防爆柜用铰链机构可进一步设置为：所述下铰链下部设有与第二铰接体固定连接的第二安装面板，所述第二安装面板上还设有朝向外部凸出的限位杆。

采用上述技术方案，设置限位杆，下铰链与箱体组装时，限位杆可起到导向定位的作用，限位杆与箱体的外缘接触即可。

上述的一种防爆柜用铰链机构可进一步设置为：所述第二安装面板上设有至少两组对称分布的第二安装孔。

采用上述技术方案，通过第二安装孔可实现下铰链与箱体的可拆卸连接。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组装示意图；

图2为本实用新型实施例的上铰链示意图；

图3为本实用新型实施例的下铰链示意图；

图4为本实用新型实施例运用于防爆柜上的示意图。

标号注释：上铰链1、第一铰接体11、定位板12、第一安装面板13、第一安装孔14、定位孔15、下铰链2、第二铰接体21、滑动槽22、第二安装面板23、限位杆24、第二安装孔25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示的一种防爆柜用铰链机构，包括上铰链1、下铰链2，所述上铰链1下部设有第一铰接体11，所述下铰链2上部设有与第一铰接体11活动连接的第二铰接体21，所述第一铰接体11中部设有在上铰链1完全打开状态时可与第二铰接体21抵靠的定位板12。第一铰接体11与第二铰接体21实现上铰链1与下铰链2的活动连接，并通过上铰链1与箱盖连接、下铰链2与箱体连接，实现箱盖与箱体的活动连接，进一步的，在第一铰接体11上设置定位板12，在完全打开箱盖时，上铰链1相对于下铰链2转动直至定位板12与第二铰接体21抵靠，此时，可避免箱盖刮蹭墙体的情况发生，由于定位板12的限位作用，箱盖无法再进一步翻转，因此杜绝了刮蹭的现象产生，保护箱盖又保护了墙体。

所述第二铰接体21上设有沿自身轴向分布的滑动槽22，所述第一铰接体11端部连接有铰接轴（图中未示出），所述铰接轴插接于滑动槽22内。在第二铰接体21上增设滑动槽22，打开箱盖时，可先抬起箱盖直至铰接轴由滑动槽22一端移动至另一端时，在翻转箱盖，这样的设计可确保箱盖在打开的过程中不会对箱体内部的零部件进行刮蹭，而采用传统铰链的箱盖在打开时仅能绕铰链作翻转，无法相对于箱体作抬升，若内部安装零部件较多或者线路较为繁杂时，箱盖极易刮蹭零部件或者钩住线路，因此本实用新型提供的技术方案可杜绝此类问题发生；且采用上述技术方案，对上铰链1、下铰链2的加工精度要求降低，轴孔配合精度要求不高，降低加工难度，在组装过程中箱盖与箱体之间可作细微调整直至盖盒完全，而采用传统铰链的防爆柜则无法调整。

所述上铰链1上部设有与第一铰接体11固定连接的第一安装面板13，所述第一安装面板13一侧设有两组对称分布的第一安装孔14、另一侧设有一组定位孔15。定位孔15便于上铰链1与箱盖组装时进行定位，而后利用第一安装孔14进行紧固连接。

所述第一铰接体11包括两组相对设置并间隔排布的连接板，所述定位板12分布于两组连接板同一侧且定位板12两端分别与相邻一组的连接板固定连接，所述连接板端部设有与铰接轴连接的铰接孔。将第一铰接体11设置为两组间隔排布的连接板形式，不仅可减轻上铰链1重量，还可提升第一铰接体11的结构强度，延缓形变。

所述下铰链2下部设有与第二铰接体21固定连接的第二安装面板23，所述第二安装面板23上还设有朝向外部凸出的限位杆24。设置限位杆24，在下铰链2与箱体组装时，限位杆24可起到导向定位的作用，限位杆24与箱体的外缘接触即可。

所述第二安装面板23上设有两组对称分布的第二安装孔25。通过第二安装孔25可实现下铰链2与箱体的可拆卸连接。

Claims (6)

1.一种防爆柜用铰链机构，包括上铰链、下铰链，其特征在于：所述上铰链下部设有第一铰接体，所述下铰链上部设有与第一铰接体活动连接的第二铰接体，所述第一铰接体中部设有在上铰链完全打开状态时可与第二铰接体抵靠的定位板。

2.根据权利要求1所述的一种防爆柜用铰链机构，其特征在于：所述第二铰接体上设有沿自身轴向分布的滑动槽，所述第一铰接体端部连接有铰接轴，所述铰接轴插接于滑动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种防爆柜用铰链机构，其特征在于：所述上铰链上部设有与第一铰接体固定连接的第一安装面板，所述第一安装面板一侧设有至少两组对称分布的第一安装孔、另一侧设有至少一组定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种防爆柜用铰链机构，其特征在于：所述第一铰接体包括两组相对设置并间隔排布的连接板，所述定位板分布于两组连接板同一侧且定位板两端分别与相邻一组的连接板固定连接，所述连接板端部设有与铰接轴连接的铰接孔。

5.根据权利要求4所述的一种防爆柜用铰链机构，其特征在于：所述下铰链下部设有与第二铰接体固定连接的第二安装面板，所述第二安装面板上还设有朝向外部凸出的限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种防爆柜用铰链机构，其特征在于：所述第二安装面板上设有至少两组对称分布的第二安装孔。

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