CN218265502U - 侧门限位机构及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械技术领域，提供一种侧门限位机构及作业机械。侧门限位机构包括支座、连接座及连接杆；其中，支座和连接座中一者用于与侧门连接，另一者用于与门框连接；连接杆的第一端向第一方向折弯形成第一折弯部，连接杆的第二端向第二方向折弯形成第二折弯部，第一方向和第二方向呈角度设置，第一折弯部与支座可转动连接，且第一方向与侧门的旋转轴线方向呈角度设置，第二折弯部用于与连接座连接。由于第一方向与侧门的旋转轴线方向呈角度设置，使得连接杆能够转动至沿侧门的旋转轴线方向延伸的方向，可利用高度方向的空间对连接杆进行收纳，减小对水平空间的占用，解决了现有技术中收纳横杆所需要的水平空间较大的缺陷。

Description

侧门限位机构及作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种侧门限位机构及作业机械。

背景技术

现有技术中的作业机械，为了便于检修通常在车身设有侧门，侧门可转动地设置在门框上。在门框的立柱上还设置有用于限制侧门关闭的侧门限位机构。

现有技术中的侧门限位机构通常包括横杆。横杆的两端设有相互平行的弯钩。第一端的弯钩与门框可转动且可滑动连接，且其转轴沿门框的高度方向延伸。横杆的第二端用于侧门的定位孔连接。

这种侧门限位机构在非工作状态，横杆可绕第一端的弯钩转动收纳，但其所需要的水平空间较大。对于水平空间有限的场合，例如配重与门框的立柱距离较近时，容易产生干涉等问题，使得横杆不便于收纳。

实用新型内容

本实用新型提供一种侧门限位机构及作业机械，用以解决现有技术中收纳横杆所需要的水平空间较大的缺陷，实现减小收纳横杆所需要的水平空间的效果。

本实用新型提供一种侧门限位机构，包括支座、连接座及连接杆；

其中，所述支座和所述连接座中一者用于与侧门连接，另一者用于与门框连接；

所述连接杆的第一端向第一方向折弯形成第一折弯部，所述连接杆的第二端向第二方向折弯形成第二折弯部，所述第一方向和所述第二方向呈角度设置，所述第一折弯部与所述支座可转动连接，且所述第一方向与所述侧门的旋转轴线方向呈角度设置，所述第二折弯部用于与所述连接座连接。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，还包括安装于所述支座的卡接件，所述卡接件与所述连接杆卡接连接，沿所述侧门的高度方向，所述卡接件设置于所述第一折弯部的上方或者下方。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，所述卡接件为供所述连接件卡入的卡槽。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，所述支座设有用于安装所述第一折弯部的安装孔，所述第一折弯部可转动地伸入所述安装孔，且所述第一折弯部能够沿所述安装孔滑动，所述卡槽的槽口的朝向与所述第一折弯部的滑动方向平行。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，还包括限位件，所述安装孔为贯通孔，所述第一折弯部穿过所述贯通孔的一端设有所述限位件，用于防止所述第一折弯部从所述贯通孔脱出。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，所述卡槽设置于所述连接杆的转动轨迹上，并且所述卡槽的槽口的朝向与所述第一折弯部垂直。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，所述连接座设有供所述第二折弯部伸入的连接孔，所述第二折弯部通过所述连接孔与所述连接座连接。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，所述第一方向用于与所述侧门的旋转轴线方向相垂直。

根据本实用新型提供的一种侧门限位机构，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的侧门限位机构。

本实用新型提供的侧门限位机构，连接杆通过第一折弯部与支座转动连接，通过第二折弯部与连接座可拆卸连接。在使用状态，连接杆绕支座转动，以使第二折弯部与连接座连接，从而限制侧门转动。在收纳状态，连接座绕支座反向转动，且由于第一方向与侧门的旋转轴线方向呈角度设置，使得连接杆能够转动至沿侧门的旋转轴线方向延伸的方向，从而可利用高度方向的空间对连接杆进行收纳，减小对水平空间的占用，解决了现有技术中收纳横杆所需要的水平空间较大的缺陷。

进一步，本实用新型提供的作业机械，由于包含了本实用新型中的侧门限位机构，因此同时包含了侧门限位机构的上述所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的侧门限位机构安装于作业机械后的状态示意图；

图2是图1中的Ⅰ处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中提供的侧门限位机构的使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例中提供侧门限位机构的收纳状态示意图；

图5是图4所示视图的俯视图；

图6是本实用新型实施例中提供的另一种侧门限位机构的结构示意图。

附图标记：

1、连接杆；101、第一折弯部；102、第二折弯部；

2、支座；3、连接座；4、侧门；5、门框；6、卡槽；7、垫片；8、连接孔；9、第一方向；10、第二方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型提供的实施例中的侧门限位机构。

具体来说，侧门限位机构，包括支座2、连接座3及连接杆1。

其中，支座2和连接座3中的一者用于与侧门4连接，另一者用于与门框5连接。例如图1所示的是支座2与门框5连接，连接座3与侧门4连接的示例，当然反之亦可。可选地，支座2与门框5焊接连接，连接座3与侧门4焊接连接。或者，支座2与门框5通过螺纹紧固件连接，连接座3与侧门4通过螺纹紧固件连接。

连接杆1的第一端向第一方向9折弯形成第一折弯部101，连接杆1的第二端向第二方向10折弯形成第二折弯部102，第一方向9和第二方向10呈角度设置。第一折弯部101与支座2可转动连接，且第一方向9与侧门4的旋转轴线方向呈角度设置。第二折弯部102用于与连接座3连接。需要说明的是，本实用新型中所述的呈角度设置是指呈角度设置的两个部件之间具有非零夹角。侧门4的旋转轴线方向即是侧门4的高度方向。同理，侧门4的高度方向同样也是指门框5的高度方向。

本实用新型实施例中提供的侧门限位机构，连接杆1通过第一折弯部101与支座2转动连接，通过第二折弯部102与连接座3可拆卸连接。在使用状态，连接杆1绕支座2转动，以使第二折弯部102与连接座3连接，从而限制侧门4转动。在收纳状态，连接座3绕支座2反向转动，且由于第一方向9与侧门4的旋转轴线方向呈角度设置，使得连接杆1能够转动至沿侧门4的旋转轴线方向延伸的方向，从而可利用高度方向的空间对连接杆1进行收纳，减小对水平空间的占用，解决了现有技术中收纳横杆所需要的水平空间较大的缺陷。

在本实用新型提供的一些实施例中，第一方向9用于与侧门4的旋转轴线方向相垂直。如此设置，使得连接杆1能够转动至与侧门4的旋转轴线方向平行的方向，从而更充分的利用高度方向上的空间，减小对水平方向空间的占用。

在本实用新型提供的一些实施例中，第一方向9和第二方向10相垂直。如此设置，一方面使得连接杆1更便于加工，另一方面使得第二折弯部102能够更方便顺畅地与连接座3配合。

在本实用新型提供的一些实施例中，侧门限位机构还包括安装于支座2的卡接件。卡接件与连接杆1卡接连接，并且沿门框5的高度方向，卡接件设置于第一折弯部101的上方或者下方。如图4所示，如此设置，在收纳状态，可以将连接杆1转动至与门框5的高度方向平行的方向，再利用卡接件与连接杆1卡接连接，从而对连接杆1进行固定，防止连接杆1松动。

在本实用新型提供的一些实施例中，卡接件设置为供连接杆1卡入的卡槽6。如此设置，卡接件的结构更简单，并且在收纳时，可以将连接杆1卡入到卡槽6内，在使用时，可以使连接杆1从卡槽6脱出，操作简单便捷。

例如，侧门限位机构还包括安装板。卡槽6与安装板连接，安装板可以通过焊接连接或者螺纹紧固件连接的方式与支座2连接。

参考图4、图5所示，在本实用新型提供的一些实施例中，支座2设有用于安装第一折弯部101的安装孔，第一折弯部101可转动地伸入安装孔，并且第一折弯部101能够沿安装孔滑动。卡槽6槽口的朝向与第一折弯部101的滑动方向平行。

如图5所示，在使用状态，先使第一折弯部101沿安装孔滑动，以使连接杆1从卡槽6脱出，然后再转动连接杆1，使连接杆1的第二折弯部102与连接座3连接，以用于对侧门4进行限位。在收纳状态，使连接杆1的第二折弯部102与连接座3脱离，然后反向转动连接杆1，使连接杆1与卡槽6对正后，再使第一折弯部101沿安装孔滑动，以使连接杆1卡入到卡槽6内，以用于对连接杆1进行收纳固定。

参考图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，侧门限位机构还包括限位件。安装孔为贯通孔，第一折弯部101穿过贯通孔的一端设有限位件，用于防止第一折弯部101从贯通孔脱出。如此设置，能够防止第一折弯部101与支座2脱离，使得侧门限位机构的结构更紧凑稳定。

可选地，限位件包括垫片7。例如，垫片7套装于第一折弯部101穿过贯通孔的一端，并通过焊接的方式与第一折弯部101连接。或者，限位件还包括开口销，垫片7可滑动地套装于第一折弯部101，开口销与第一折弯部101连接，并且开口销位于垫片7远离支座2的一侧。

当然，卡槽6槽口的朝向并不局限于与第一折弯部101的滑动方向平行。例如，如图6所示，在本实用新型提供的其他实施例中，卡槽6设置于连接杆1的转动轨迹上，并且卡槽6槽口的朝向与第一折弯部101垂直。如此设置，在使用状态，可直接转动连接杆1，以使连接杆1从卡槽6脱出，并使连接杆1的第二折弯部102与连接座3连接，以用于对侧门4进行限位。在收纳状态，使连接杆1的第二折弯部102与连接座3脱离，然后反向转动连接杆1，直至连接杆1卡入到卡槽6内，以用于对连接杆1进行收纳固定。如此，操作更便捷。需要说明的是，于此实施例中，第一折弯部101可以与安装孔滑动且转动配合，也可以只与安装孔转动配合。

在本实用新型提供的一些实施例中，连接座3设有供第二折弯部102伸入的连接孔8，第二折弯部102通过连接孔8与连接座3连接。如此设置，使得连接座3的结构简单，便于加工。

如图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，支座2和连接座3均为钣金折弯板。如此设置，支座2和连接座3的整体力学性能更好，并且结构简单，加工方便，便于大批量加工生产。

在本实用新型提供一些实施例中，连接杆1设置为钣金一体成型结构。如此设置，连接杆1的整体力学性能更好，并且结构简单，加工方便，便于大批量加工生产。

本实用新型实施例中还提供一种作业机械。

具体来说，作业机械包括如上所述的侧门限位机构。

其中，支座2和连接座3中的一者与侧门4连接，另一者与门框5连接。

需要说明的是，作业机械由于包含了侧门限位机构，因此同时就包含了侧门限位机构的所有优点，此处不再赘述。

同时需要说明的是，作业机械包括但不限于挖掘机、装载机和起重机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种侧门限位机构，其特征在于，包括支座、连接座及连接杆；

其中，所述支座和所述连接座中的一者用于与侧门连接，另一者用于与门框连接；

所述连接杆的第一端向第一方向折弯形成第一折弯部，所述连接杆的第二端向第二方向折弯形成第二折弯部，所述第一方向和所述第二方向呈角度设置，所述第一折弯部与所述支座可转动连接，所述第一方向与所述侧门的旋转轴线方向呈角度设置，所述第二折弯部用于与所述连接座连接。

2.根据权利要求1所述的侧门限位机构，其特征在于，还包括安装于所述支座的卡接件，所述卡接件与所述连接杆卡接连接，沿所述侧门的高度方向，所述卡接件设置于所述第一折弯部的上方或者下方。

3.根据权利要求2所述的侧门限位机构，其特征在于，所述卡接件为供所述连接杆卡入的卡槽。

4.根据权利要求3所述的侧门限位机构，其特征在于，所述支座设有用于安装所述第一折弯部的安装孔，所述第一折弯部可转动地伸入所述安装孔，并且所述第一折弯部能够沿所述安装孔滑动，所述卡槽的槽口的朝向与所述第一折弯部的滑动方向平行。

5.根据权利要求4所述的侧门限位机构，其特征在于，还包括限位件，所述安装孔为贯通孔，所述第一折弯部穿过所述贯通孔的一端设有所述限位件，用于防止所述第一折弯部从所述贯通孔脱出。

6.根据权利要求3所述的侧门限位机构，其特征在于，所述卡槽设置于所述连接杆的转动轨迹上，并且所述卡槽的槽口的朝向与所述第一折弯部垂直。

7.根据权利要求1所述的侧门限位机构，其特征在于，所述连接座设有供所述第二折弯部伸入的连接孔，所述第二折弯部通过所述连接孔与所述连接座连接。

8.根据权利要求1所述的侧门限位机构，其特征在于，所述第一方向用于与所述侧门的旋转轴线方向相垂直。

9.根据权利要求1所述的侧门限位机构，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的侧门限位机构。

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