CN218265454U - 一种锁具监测模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具监测模组，包括外壳以及安装在外壳顶部的顶盖，顶盖可盖在外壳顶部，所述顶盖的底部设有一体式的内盖，且内盖嵌入至外壳的内侧，使得顶盖盖在外壳顶部后不会发生滑移，所述顶盖的顶部对称开设有两个圆形顶槽，所述圆形顶槽内转动设置有旋转块，所述圆形顶槽的底端开设有圆柱形孔，用于圆柱形块后续的转动；通过设置的内盖、圆形顶槽、旋转块、圆柱形块、圆杆、限位块和限位槽等结构，使得顶盖可以在外壳的顶部快速的实现安装和拆卸，从而在该监测模组损坏检修时，给操作人员对顶盖的拆装带来方便，提高该监测模组后期整体的检修维护便利性和效率，从而加快检修维护周期，以确保快速的恢复使用。

Description

一种锁具监测模组

技术领域

本实用新型属于智能门锁技术领域，具体涉及一种锁具监测模组。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，常见功能通为指纹、密码、刷卡、机械钥匙四合一开锁方式，它是普通机械锁升级为电子锁的替代品，而智能门锁的稳定运行移不开智能门锁内部的各类监测模组，如电量监测模组、锁具状态监测模组等，其中锁具状态监测模组是一种可实时监测智能门锁开闭状态的一种内置式监测模组，其安装在智能门锁的内部，与智能门锁的主控单元连接，实现对智能门锁开闭状态的实时监测，如公开号为CN213367828U的现有专利中所公开的“一种电力智能锁具状态监测器，包括：双层电路板、外壳前盖、外壳后盖、电源连线以及指示灯”。

现有的智能锁具监测模组在出现故障需要检修时，电路板、电源模块、通信单元等都安装在外壳的内部，若要对这些部件进行检修维护，则需要将顶盖拆下，但由于现有的顶盖与外壳之间的拆装方式不够便利，大多都是采用多个螺丝进行连接固定的，导致顶盖的拆装便捷性不高，从而降低了这种智能锁具监测模组后期的检修便捷性和效率，为此本实用新型提出一种锁具监测模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁具监测模组，以解决上述背景技术中提出的现有智能锁具监测模组后期损坏后不易拆卸检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁具监测模组，包括外壳以及安装在外壳顶部的顶盖，顶盖可盖在外壳顶部，所述顶盖的底部设有一体式的内盖，且内盖嵌入至外壳的内侧，使得顶盖盖在外壳顶部后不会发生滑移，所述顶盖的顶部对称开设有两个圆形顶槽，所述圆形顶槽内转动设置有旋转块，所述圆形顶槽的底端开设有圆柱形孔，用于圆柱形块后续的转动，所述内盖的底面开设有与圆柱形孔相通的底孔，用于圆杆的安装和转动，所述底孔中设置有圆杆，所述圆柱形孔中设置有圆柱形块，所述圆柱形块的顶端与旋转块固定，所述圆杆的顶端与圆柱形块固定，旋转块可带着圆杆和圆柱形块一起转动，所述圆杆的底端延伸至内盖的底部并固定有限位块，使得限位块可随着圆杆一起转动，所述外壳的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块的端部嵌入至限位槽中，可对顶盖起到稳定限位作用，所述限位块与内盖之间设有辅助定位结构，所述圆柱形块与顶盖之间设有限位结构；所述限位结构包括内滑槽、按压滑块、弹簧、环形槽、凸块和限位板，所述圆柱形块的内部开设有内滑槽，且所述内滑槽内通过弹簧连接有按压滑块，按压滑块可上下滑动，且下滑后还可在弹簧的推动下复位，所述旋转块的顶部表面开设有按压槽，所述按压滑块的顶端贯穿至按压槽中，方便操作人员对按压滑块的下压，所述按压滑块底端的一侧表面固定有限位板，可随着按压滑块一起升降，且所述内滑槽的一侧内壁开设有侧滑道，供限位板的贯穿，所述圆柱形孔的内壁开设有环形槽，所述限位板的端部通过侧滑道贯穿至环形槽中，所述环形槽的顶端内壁对称固定有两个凸块，所述限位板的表面开设有卡孔，供凸块的进入，所述限位板通过卡孔套在其中一个凸块上，实现限位板和按压滑块的限位，后续可通过对按压滑块的下压，致使限位板与凸块分离，实现圆柱形块的旋转操作。

优选的，所述辅助定位结构包括橡胶块、圆形凸起和圆形孔，所述内盖的底部表面相对于底孔的两侧嵌入固定有两个橡胶块，所述橡胶块的底部设有一体式的圆形凸起，所述限位块的表面开设有圆形孔，供圆形凸起卡入，其中一个所述橡胶块底部的圆形凸起嵌入至圆形孔中，可在限位板转动后的辅助限位，所述内盖的底部表面相对于底孔的两侧对称开设有两个嵌槽，且橡胶块嵌入安装在嵌槽中，实现橡胶块的嵌入式安装，所述橡胶块的表面贯穿开设有中心缺口，且中心缺口呈椭圆形，使得橡胶块易于发生形变。

优选的，所述按压滑块的底部表面开设有安装槽，所述弹簧的顶端插入至安装槽中，保证弹簧的稳定安装，所述按压槽和内滑槽之间开设有穿孔，且穿孔与按压滑块的顶端尺寸相对应，使得按压滑块的顶端可顺利贯穿至按压槽中。

优选的，所述外壳的一侧连接有连接线束，所述外壳的底部设有两个一体式的安装脚，用于将外壳固定在智能锁具的内部，所述安装脚上开设有多个预留安装孔，且预留安装孔呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的内盖、圆形顶槽、旋转块、圆柱形块、圆杆、限位块和限位槽等结构，使得顶盖可以在外壳的顶部快速的实现安装和拆卸，从而在该监测模组损坏检修时，给操作人员对顶盖的拆装带来方便，提高该监测模组后期整体的检修维护便利性和效率，从而加快检修维护周期，以确保快速的恢复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶盖与外壳连接处的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图5为本实用新型图3中C区域的局部放大图；

图中：1、外壳；2、顶盖；3、连接线束；4、安装脚；5、内盖；6、圆形顶槽；7、旋转块；8、圆柱形块；9、圆杆；10、限位块；11、限位槽；12、环形槽；13、凸块；14、内滑槽；15、按压滑块；16、弹簧；17、按压槽；18、橡胶块；19、限位板；20、卡孔；21、圆形凸起；22、圆形孔；23、中心缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锁具监测模组，包括外壳1以及安装在外壳1顶部的顶盖2，外壳1的内部安装有电路板、电源模块和通信单元，连接线束3的内端连接在电路板上，后续可将连接线束3的外端与智能锁具的主板连接，实现信号的传输，外壳1的一侧连接有连接线束3，外壳1的底部设有两个一体式的安装脚4，用于外壳1后续固定在智能锁具的内部，安装脚4上开设有多个预留安装孔，且预留安装孔呈圆形，供安装螺丝的贯穿，顶盖2的底部设有一体式的内盖5，且内盖5嵌入至外壳1的内侧，顶盖2的顶部对称开设有两个圆形顶槽6，圆形顶槽6内转动设置有旋转块7，圆形顶槽6的底端开设有圆柱形孔，内盖5的底面开设有与圆柱形孔相通的底孔，底孔中设置有圆杆9，圆柱形孔中设置有圆柱形块8，圆柱形块8的顶端与旋转块7固定，圆杆9的顶端与圆柱形块8固定，使得旋转块7可带着圆柱形块8和圆杆9一起转动，圆杆9的底端延伸至内盖5的底部并固定有限位块10，可随着圆杆9一起转动，外壳1的两侧内壁均开设有与限位块10相对应的限位槽11，限位块10的端部嵌入至限位槽11中，使得顶盖2盖在外壳1顶部后可以得到稳定的限位，后续可通过旋转块7的旋转，将限位块10的端部旋出限位槽11，即可解除对顶盖2的限位，实现顶盖2的快速拆装，限位块10与内盖5之间设有辅助定位结构，圆柱形块8与顶盖2之间设有限位结构；限位结构包括内滑槽14、按压滑块15、弹簧16、环形槽12、凸块13和限位板19，圆柱形块8的内部开设有内滑槽14，且内滑槽14内通过弹簧16连接有按压滑块15，后续按压滑块15被下压后还可在弹簧16的作用下上移复位，旋转块7的顶部表面开设有按压槽17，按压滑块15的顶端贯穿至按压槽17中，方便操作人员对按压滑块15的下压，按压滑块15底端的一侧表面固定有限位板19，且内滑槽14的一侧内壁开设有与限位板19相对应的侧滑道，圆柱形孔的内壁开设有与限位板19相对应的环形槽12，限位板19的端部通过侧滑道贯穿至环形槽12中，环形槽12的顶端内壁对称固定有两个凸块13，限位板19的表面开设有与凸块13相对应的卡孔20，限位板19通过卡孔20套在其中一个凸块13上，实现限位板19的限位，从而实现圆柱形块8转动后的限位。

本实施例中，优选的，辅助定位结构包括橡胶块18、圆形凸起21和圆形孔22，内盖5的底部表面相对于底孔的两侧嵌入固定有两个橡胶块18，橡胶块18的底部设有一体式的圆形凸起21，橡胶块18和圆形凸起21均为橡胶材质构件，具有良好的弹性，限位块10的表面开设有与圆形凸起21相对应的圆形孔22，其中一个橡胶块18底部的圆形凸起21嵌入至圆形孔22中，使得限位块10转动后可以得到辅助定位，内盖5的底部表面相对于底孔的两侧对称开设有两个嵌槽，且橡胶块18嵌入安装在嵌槽中，使得橡胶块18不影响限位块10的转动，橡胶块18的表面贯穿开设有中心缺口23，且中心缺口23呈椭圆形，使得圆形凸起21受到挤压后，圆形凸起21和橡胶块18用于发生形变。

本实施例中，优选的，按压滑块15的底部表面开设有安装槽，弹簧16的顶端插入至安装槽中，保证弹簧16的安装稳定性，按压槽17和内滑槽14之间开设有穿孔，且穿孔与按压滑块15的顶端尺寸相对应，供按压滑块15的顺利贯穿。

本实用新型的工作原理及使用流程：该监测模组在使用期间若发生损坏需要拆开检修时，操作人员只需将按压滑块15按下，致使弹簧16被压缩，并使得按压滑块15的底端带着限位板19下移，使得限位板19与凸块13分离，此时即可将旋转块7转动，使得圆柱形块8和圆杆9发生旋转，并使得限位板19在环形槽12内移动，最终使得限位块10的端部旋出限位槽11，当限位块10随着圆杆9和圆柱形块8转动一百八十度后，限位块10会处于另一个橡胶块18的底部，此时该橡胶块18底部的圆形凸起21会卡入圆形孔22将限位块10定位，然后松开按压滑块15，使得弹簧16将按压滑块15回推，并使得限位板19通过卡孔20套在另一个凸块13上，即可实现圆柱形块8和限位块10转动后的限位，此时因限位块10的端部不再处于限位槽11内，即可不再对内盖5限位，操作人员只需将顶盖2上移，使得内盖5从外壳1内移出，即可快速的将顶盖2从外壳1的顶部拆下，然后在对外壳1内侧的零部件进行检修操作，后续完成检修后，只需将顶盖2盖在外壳1的顶部，然后将内盖5嵌入外壳1的内侧，并按下按压滑块15将旋转块7回旋，使得限位块10的端部旋入限位槽11内，即可实现顶盖2与外壳1的连接限位；

而在该智能锁具监测模组使用时，需要将外壳1通过安装脚4固定在锁具的壳体内部，然后将连接线束3与智能锁具的主板连接，从而使得外壳1内部的通信单元接收智能锁具的开闭信号后，传输给外壳1内部的线路板，实现智能锁具开闭状态的实时监测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锁具监测模组，包括外壳(1)以及安装在外壳(1)顶部的顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的底部设有一体式的内盖(5)，且内盖(5)嵌入至外壳(1)的内侧，所述顶盖(2)的顶部对称开设有两个圆形顶槽(6)，所述圆形顶槽(6)内转动设置有旋转块(7)，所述圆形顶槽(6)的底端开设有圆柱形孔，所述内盖(5)的底面开设有与圆柱形孔相通的底孔，所述底孔中设置有圆杆(9)，所述圆柱形孔中设置有圆柱形块(8)，所述圆柱形块(8)的顶端与旋转块(7)固定，所述圆杆(9)的顶端与圆柱形块(8)固定，所述圆杆(9)的底端延伸至内盖(5)的底部并固定有限位块(10)，所述外壳(1)的两侧内壁均开设有限位槽(11)，所述限位块(10)的端部嵌入至限位槽(11)中，所述限位块(10)与内盖(5)之间设有辅助定位结构，所述圆柱形块(8)与顶盖(2)之间设有限位结构；

所述限位结构包括内滑槽(14)、按压滑块(15)、弹簧(16)、环形槽(12)、凸块(13)和限位板(19)，所述圆柱形块(8)的内部开设有内滑槽(14)，且所述内滑槽(14)内通过弹簧(16)连接有按压滑块(15)，所述旋转块(7)的顶部表面开设有按压槽(17)，所述按压滑块(15)的顶端贯穿至按压槽(17)中，所述按压滑块(15)底端的一侧表面固定有限位板(19)，且所述内滑槽(14)的一侧内壁开设有侧滑道，所述圆柱形孔的内壁开设有环形槽(12)，所述限位板(19)的端部通过侧滑道贯穿至环形槽(12)中，所述环形槽(12)的顶端内壁对称固定有两个凸块(13)，所述限位板(19)的表面开设有卡孔(20)，所述限位板(19)通过卡孔(20)套在其中一个凸块(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述辅助定位结构包括橡胶块(18)、圆形凸起(21)和圆形孔(22)，所述内盖(5)的底部表面相对于底孔的两侧嵌入固定有两个橡胶块(18)，所述橡胶块(18)的底部设有一体式的圆形凸起(21)，所述限位块(10)的表面开设有圆形孔(22)，其中一个所述橡胶块(18)底部的圆形凸起(21)嵌入至圆形孔(22)中。

3.根据权利要求2所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述内盖(5)的底部表面相对于底孔的两侧对称开设有两个嵌槽，且橡胶块(18)嵌入安装在嵌槽中。

4.根据权利要求2所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述橡胶块(18)的表面贯穿开设有中心缺口(23)，且中心缺口(23)呈椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述按压滑块(15)的底部表面开设有安装槽，所述弹簧(16)的顶端插入至安装槽中。

6.根据权利要求1所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述按压槽(17)和内滑槽(14)之间开设有穿孔，且穿孔与按压滑块(15)的顶端尺寸相对应。

7.根据权利要求1所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述外壳(1)的一侧连接有连接线束(3)，所述外壳(1)的底部设有两个一体式的安装脚(4)。

8.根据权利要求7所述的一种锁具监测模组，其特征在于：所述安装脚(4)上开设有多个预留安装孔，且预留安装孔呈圆形。

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