CN218263063U - 一种服装缝合自动剪线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装制作技术领域，尤其为一种服装缝合自动剪线器，包括：底座，所述底座设置在剪线器底部；升降机构，所述升降机构固定安装在底座上表面；剪线机构，所述剪线机构互动设置在升降机构一侧，本实用新型中，通过设置的剪切电机转动、双向螺纹杆和第一螺母块，能够实现自动剪切，相比通过齿轮的方式实现剪线工作，能够有效避免齿轮脱齿的可能性，有效提高机器的稳定性。

Description

一种服装缝合自动剪线器

技术领域

本实用新型涉及服装制作技术领域，具体为一种服装缝合自动剪线器。

背景技术

衣服在缝合完成后需要将线剪断，专利号为CN201911074285.2，名为“一种自动剪线器”的中国发明，公开了“一种自动剪线器，包括安装板，所述安装板的右侧固定连接有对称的两个结合板，所述结合板相互靠近的一侧通过连接杆固定连接有铰接件，所述铰接件的左右两侧分别活动连接有对称的两个动力杆和剪板，两个所述结合板相互靠近的一侧固定连接有位于铰接板左侧的导向板，所述导向板的正面开设有导向槽，两个所述动力杆均通过导向杆滑动连接在导向槽的内表面上，两个所述动力杆相互远离的一侧均固定连接有位于铰接件和导向板之间的复位弹簧，所述复位弹簧远离动力杆的一端固定连接在两个结合板相互靠近的一侧，所述安装板的右侧通过安装轴承座活动连接有位于两个结合板之间的转动杆，所述转动杆的右端固定连接有位于两个动力杆之间的牵引齿轮，下方所述动力杆的正面和上方动力杆的背面固定连接有位于牵引齿轮两侧且对称的两个从动板，所述从动板靠近牵引齿轮的一侧通过从动齿块与牵引齿轮啮合连接。”，该发明设置驱动电机和主动齿块起到使牵引齿轮牵引剪板往复进行剪线工作的作用，设置导向板和导向槽起到限定剪线结构运动轨迹的作用，再设置复位弹簧起到剪线工作结束后进行复位拉扯的作用，进而保证了剪线水平高度和位置不会出现偏差，通过保证剪线位置不会出现偏移和错误达到提升剪线效率的效果，该机器通过齿轮和齿牙啮合带动两个从动板运动，但是，两个从动板没有限位机构，电机转动带动齿轮时，可能会出现齿轮与齿牙脱节，导致无法带动从动板运动，稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装缝合自动剪线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装缝合自动剪线器，包括：

底座，所述底座设置在剪线器底部；

升降机构，所述升降机构固定安装在底座上表面；

剪线机构，所述剪线机构互动设置在升降机构一侧。

作为本实用新型优选的方案，所述剪线机构包括：

滑轨，所述滑轨滑动设置在升降机构一侧表面；

第二滑槽，所述第二滑槽开设在滑轨内部；

第三滑槽，所述第三滑槽开设在第二滑槽一侧槽壁上；

第一电机壳，所述第一电机壳固定连接在滑轨一侧表面。

作为本实用新型优选的方案，所述剪线机构包括：

剪切电机，所述剪切电机固定安装在第一电机壳内部；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与剪切电机输出端固定连接，所述双向螺纹杆贯穿第二滑槽；

第二螺母块，所述第二螺母块设置有两个，两个所述第二螺母块螺纹连接在双向螺纹杆两端表面；

第二连接块，所述第二连接块固定连接在第二螺母块一侧表面，所述第二连接块贯穿第三滑槽；

滑板，所述滑板固定连接在第二连接块一侧表面。

作为本实用新型优选的方案，所述剪线机构包括：

第一固定板，所述第一固定板设置有两个，两个所述第一固定板均固定连接在一个滑板一侧表面；

第二固定柱，所述第二固定柱固定设置在两个第一固定板之间；

第二固定板，所述第二固定板设置有两个，两个所述第二固定板均固定连接在另一个滑板一侧表面；

第三固定柱，所述第三固定柱固定设置在两个第二固定板之间。

作为本实用新型优选的方案，

所述剪线机构包括：

支撑固定板，所述支撑固定板设置有两个，两个所述支撑固定板固定设置在滑轨一侧表面两侧，所述支撑固定板设置在第三滑槽两侧；

固定圆盘，所述固定圆盘设置有两个，两个所述固定圆盘均设置在两个支撑固定板之间；

支撑连接板，所述支撑连接板固定连接在固定圆盘边缘处两侧表面，所述支撑连接板一端与支撑固定板一侧表面；

第一固定柱，所述第一固定柱固定设置在两个固定圆盘之间。

作为本实用新型优选的方案，

所述剪线机构包括：

第一旋转环，所述第一旋转环旋转设置在第一固定柱表面；

第二剪刀体，所述第二剪刀体固定连接在第一旋转环一侧表面；

第二剪切连接杆，所述第二剪切连接杆设置有两个，两个所述第二剪切连接杆之间通过铰链连接，一个所述第二剪切连接杆一端与第一旋转环固定连接，另一个所述第二剪切连接杆的一端与第二固定柱旋转连接；

第二旋转环，所述第二旋转环旋转设置在第一固定柱表面；

第一剪刀体，所述第一剪刀体固定连接在第二旋转环一侧表面；

第一剪切连接杆，所述第一剪切连接杆设置有两个，两个所述第一剪切连接杆之间通过铰链连接，一个所述第一剪切连接杆一端与第二旋转环固定连接，另一个所述第一剪切连接杆的一端与第一固定柱旋转连接；

启动剪切电机转动，剪切电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动两端的第一螺母块在第二滑槽内相向运动，进一步带动第二连接块在第三滑槽内相向运动，进一步带动两个滑板相向运动，进一步带动第一固定板和第二固定板相向运动，进一步带动第一剪切连接杆和第二剪切连接杆一端分别围绕第三固定柱和第二固定柱旋转并相向运动，进一步使第一旋转环和第二旋转环围绕第一固定柱旋转，进一步带动第一剪刀体和第二剪刀体进行剪线工作。

作为本实用新型优选的方案，所述升降机构包括：

支撑柱，所述支撑柱固定连接在底座上表面；

第四滑槽，所述第四滑槽开设在支撑柱内部；

第一滑槽，所述第一滑槽开设在第四滑槽一侧槽壁上；

第二电机壳，所述第二电机壳固定安装在支撑柱顶部表面；

升降电机，所述升降电机固定安装在第二电机壳内部；

螺纹杆，所述螺纹杆一端与升降电机输出端固定连接，所述螺纹杆贯穿第四滑槽；

第一螺母块，所述第一螺母块螺纹连接在螺纹杆表面；

第一连接块，所述第一连接块固定连接在第一螺母块一侧表面，所述第一连接块贯穿第一滑槽，所述第一连接块与滑轨固定连接；

启动升降电机转动，升降电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第四滑槽内滑动，进一步带动第一连接块在第一滑槽内运动，进一步调节剪线机构的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动剪切电机转动，剪切电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动两端的第一螺母块在第二滑槽内相向运动，进一步带动第二连接块在第三滑槽内相向运动，进一步带动两个滑板相向运动，进一步带动第一固定板和第二固定板相向运动，进一步带动第一剪切连接杆和第二剪切连接杆一端分别围绕第三固定柱和第二固定柱旋转并相向运动，进一步使第一旋转环和第二旋转环围绕第一固定柱旋转，进一步带动第一剪刀体和第二剪刀体进行剪线工作，能够实现自动剪切，相比通过齿轮的方式实现剪线工作，能够有效避免齿轮脱齿的可能性，有效提高机器的稳定性。

2、本实用新型中，启动升降电机转动，升降电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第四滑槽内滑动，进一步带动第一连接块在第一滑槽内运动，进一步调节剪线机构的高度，能够更具需要进行高度调节，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的横剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；3、剪线机构；4、第一电机壳；5、控制箱；6、支撑柱；7、第二电机壳；8、第一剪切连接杆；9、滑轨；10、第一固定板；11、第二剪切连接杆；12、支撑连接板；13、第一剪刀体；14、第二剪刀体；15、固定圆盘；16、支撑固定板；17、第一滑槽；18、升降电机；19、螺纹杆；20、第一螺母块；21、第一连接块；22、第二滑槽；23、第三滑槽；24、第一旋转环；25、第二旋转环；26、第一固定柱；27、第二连接块；28、双向螺纹杆；29、第二螺母块；30、第四滑槽；31、剪切电机；32、滑板；33、第二固定柱；34、第三固定柱；35、第二固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种服装缝合自动剪线器，包括：

底座1，底座1设置在剪线器底部；

升降机构2，升降机构2固定安装在底座1上表面；

剪线机构3，剪线机构3互动设置在升降机构2一侧。

作为本实用新型的示例，剪线机构3包括：

滑轨9，滑轨9滑动设置在升降机构2一侧表面；

第二滑槽22，第二滑槽22开设在滑轨9内部；

第三滑槽23，第三滑槽23开设在第二滑槽22一侧槽壁上；

第一电机壳4，第一电机壳4固定连接在滑轨9一侧表面。

作为本实用新型的示例，剪线机构3包括：

剪切电机31，剪切电机31固定安装在第一电机壳4内部；

双向螺纹杆28，双向螺纹杆28一端与剪切电机31输出端固定连接，双向螺纹杆28贯穿第二滑槽22；

第二螺母块29，第二螺母块29设置有两个，两个第二螺母块29螺纹连接在双向螺纹杆28两端表面；

第二连接块27，第二连接块27固定连接在第二螺母块29一侧表面，第二连接块27贯穿第三滑槽23；

滑板32，滑板32固定连接在第二连接块27一侧表面。

作为本实用新型的示例，剪线机构3包括：

第一固定板10，第一固定板10设置有两个，两个第一固定板10均固定连接在一个滑板32一侧表面；

第二固定柱33，第二固定柱33固定设置在两个第一固定板10之间；

第二固定板35，第二固定板35设置有两个，两个第二固定板35均固定连接在另一个滑板32一侧表面；

第三固定柱34，第三固定柱34固定设置在两个第二固定板35之间。

作为本实用新型的示例，剪线机构3包括：

支撑固定板16，支撑固定板16设置有两个，两个支撑固定板16固定设置在滑轨9一侧表面两侧，支撑固定板16设置在第三滑槽23两侧；

固定圆盘15，固定圆盘15设置有两个，两个固定圆盘15均设置在两个支撑固定板16之间；

支撑连接板12，支撑连接板12固定连接在固定圆盘15边缘处两侧表面，支撑连接板12一端与支撑固定板16一侧表面；

第一固定柱26，第一固定柱26固定设置在两个固定圆盘15之间。

作为本实用新型的示例，剪线机构3包括：

第一旋转环24，第一旋转环24旋转设置在第一固定柱26表面；

第二剪刀体14，第二剪刀体14固定连接在第一旋转环24一侧表面；

第二剪切连接杆11，第二剪切连接杆11设置有两个，两个第二剪切连接杆11之间通过铰链连接，一个第二剪切连接杆11一端与第一旋转环24固定连接，另一个第二剪切连接杆11的一端与第二固定柱33旋转连接；

第二旋转环25，第二旋转环25旋转设置在第一固定柱26表面；

第一剪刀体13，第一剪刀体13固定连接在第二旋转环25一侧表面；

第一剪切连接杆8，第一剪切连接杆8设置有两个，两个第一剪切连接杆8之间通过铰链连接，一个第一剪切连接杆8一端与第二旋转环25固定连接，另一个第一剪切连接杆8的一端与第一固定柱26旋转连接；

剪线时，启动剪切电机31转动，剪切电机31转动进一步带动双向螺纹杆28转动，双向螺纹杆28转动进一步带动两端的第一螺母块20在第二滑槽22内相向运动，进一步带动第二连接块27在第三滑槽23内相向运动，进一步带动两个滑板32相向运动，进一步带动第一固定板10和第二固定板35相向运动，进一步带动第一剪切连接杆8和第二剪切连接杆11一端分别围绕第三固定柱34和第二固定柱33旋转并相向运动，进一步使第一旋转环24和第二旋转环25围绕第一固定柱26旋转，进一步带动第一剪刀体13和第二剪刀体14进行剪线工作。

作为本实用新型的示例，升降机构2包括：

支撑柱6，支撑柱6固定连接在底座1上表面；

第四滑槽30，第四滑槽30开设在支撑柱6内部；

第一滑槽17，第一滑槽17开设在第四滑槽30一侧槽壁上；

第二电机壳7，第二电机壳7固定安装在支撑柱6顶部表面；

升降电机18，升降电机18固定安装在第二电机壳7内部；

螺纹杆19，螺纹杆19一端与升降电机18输出端固定连接，螺纹杆19贯穿第四滑槽30；

第一螺母块20，第一螺母块20螺纹连接在螺纹杆19表面；

第一连接块21，第一连接块21固定连接在第一螺母块20一侧表面，第一连接块21贯穿第一滑槽17，第一连接块21与滑轨9固定连接；

启动升降电机18转动，升降电机18转动进一步带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动进一步带动第一螺母块20在第四滑槽30内滑动，进一步带动第一连接块21在第一滑槽17内运动，进一步调节剪线机构3的高度。

工作原理：启动升降电机18转动，升降电机18转动进一步带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动进一步带动第一螺母块20在第四滑槽30内滑动，进一步带动第一连接块21在第一滑槽17内运动，进一步调节剪线机构3的高度，剪线时，启动剪切电机31转动，剪切电机31转动进一步带动双向螺纹杆28转动，双向螺纹杆28转动进一步带动两端的第一螺母块20在第二滑槽22内相向运动，进一步带动第二连接块27在第三滑槽23内相向运动，进一步带动两个滑板32相向运动，进一步带动第一固定板10和第二固定板35相向运动，进一步带动第一剪切连接杆8和第二剪切连接杆11一端分别围绕第三固定柱34和第二固定柱33旋转并相向运动，进一步使第一旋转环24和第二旋转环25围绕第一固定柱26旋转，进一步带动第一剪刀体13和第二剪刀体14进行剪线工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种服装缝合自动剪线器，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)设置在剪线器底部；

升降机构(2)，所述升降机构(2)固定安装在底座(1)上表面；

剪线机构(3)，所述剪线机构(3)互动设置在升降机构(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种服装缝合自动剪线器，其特征在于：所述剪线机构(3)包括：

滑轨(9)，所述滑轨(9)滑动设置在升降机构(2)一侧表面；

第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)开设在滑轨(9)内部；

第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)开设在第二滑槽(22)一侧槽壁上；

第一电机壳(4)，所述第一电机壳(4)固定连接在滑轨(9)一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种服装缝合自动剪线器，其特征在于：所述剪线机构(3)还包括：

剪切电机(31)，所述剪切电机(31)固定安装在第一电机壳(4)内部；

双向螺纹杆(28)，所述双向螺纹杆(28)一端与剪切电机(31)输出端固定连接，所述双向螺纹杆(28)贯穿第二滑槽(22)；

第二螺母块(29)，所述第二螺母块(29)设置有两个，两个所述第二螺母块(29)螺纹连接在双向螺纹杆(28)两端表面；

第二连接块(27)，所述第二连接块(27)固定连接在第二螺母块(29)一侧表面，所述第二连接块(27)贯穿第三滑槽(23)；

滑板(32)，所述滑板(32)固定连接在第二连接块(27)一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种服装缝合自动剪线器，其特征在于：所述剪线机构(3)还包括：

第一固定板(10)，所述第一固定板(10)设置有两个，两个所述第一固定板(10)均固定连接在一个滑板(32)一侧表面；

第二固定柱(33)，所述第二固定柱(33)固定设置在两个第一固定板(10)之间；

第二固定板(35)，所述第二固定板(35)设置有两个，两个所述第二固定板(35)均固定连接在另一个滑板(32)一侧表面；

第三固定柱(34)，所述第三固定柱(34)固定设置在两个第二固定板(35)之间。

5.根据权利要求1所述的一种服装缝合自动剪线器，其特征在于：所述剪线机构(3)还包括：

支撑固定板(16)，所述支撑固定板(16)设置有两个，两个所述支撑固定板(16)固定设置在滑轨(9)一侧表面两侧，所述支撑固定板(16)设置在第三滑槽(23)两侧；

固定圆盘(15)，所述固定圆盘(15)设置有两个，两个所述固定圆盘(15)均设置在两个支撑固定板(16)之间；

支撑连接板(12)，所述支撑连接板(12)固定连接在固定圆盘(15)边缘处两侧表面，所述支撑连接板(12)一端与支撑固定板(16)一侧表面；

第一固定柱(26)，所述第一固定柱(26)固定设置在两个固定圆盘(15)之间。

6.根据权利要求1所述的一种服装缝合自动剪线器，其特征在于：所述剪线机构(3)还包括：

第一旋转环(24)，所述第一旋转环(24)旋转设置在第一固定柱(26)表面；

第二剪刀体(14)，所述第二剪刀体(14)固定连接在第一旋转环(24)一侧表面；

第二剪切连接杆(11)，所述第二剪切连接杆(11)设置有两个，两个所述第二剪切连接杆(11)之间通过铰链连接，一个所述第二剪切连接杆(11)一端与第一旋转环(24)固定连接，另一个所述第二剪切连接杆(11)的一端与第二固定柱(33)旋转连接；

第二旋转环(25)，所述第二旋转环(25)旋转设置在第一固定柱(26)表面；

第一剪刀体(13)，所述第一剪刀体(13)固定连接在第二旋转环(25)一侧表面；

第一剪切连接杆(8)，所述第一剪切连接杆(8)设置有两个，两个所述第一剪切连接杆(8)之间通过铰链连接，一个所述第一剪切连接杆(8)一端与第二旋转环(25)固定连接，另一个所述第一剪切连接杆(8)的一端与第一固定柱(26)旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种服装缝合自动剪线器，其特征在于：所述升降机构(2)包括：

支撑柱(6)，所述支撑柱(6)固定连接在底座(1)上表面；

第四滑槽(30)，所述第四滑槽(30)开设在支撑柱(6)内部；

第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)开设在第四滑槽(30)一侧槽壁上；

第二电机壳(7)，所述第二电机壳(7)固定安装在支撑柱(6)顶部表面；

升降电机(18)，所述升降电机(18)固定安装在第二电机壳(7)内部；

螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)一端与升降电机(18)输出端固定连接，所述螺纹杆(19)贯穿第四滑槽(30)；

第一螺母块(20)，所述第一螺母块(20)螺纹连接在螺纹杆(19)表面；

第一连接块(21)，所述第一连接块(21)固定连接在第一螺母块(20)一侧表面，所述第一连接块(21)贯穿第一滑槽(17)，所述第一连接块(21)与滑轨(9)固定连接。

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