CN218261273U - 一种铜丝生产线的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜丝生产线的缠绕装置，包括底板、缠绕筒主体、导向环和放置座；所述缠绕筒主体可转动安装于底板一侧上方，所述导向环对应安装于底板的另一侧上方，且导向环可沿缠绕辊轴线方向来回移动；所述导向环内对应设有擦拭海绵，该擦拭海绵的中部对应设有通孔；所述缠绕筒主体包括缠绕辊和对称分布于缠绕辊两侧的两块限位板，所述缠绕辊上对应设有呈螺旋状的卡槽；所述放置座上对应设有弧形槽，所述缠绕筒主体两侧的限位板可对应放置于两个放置座的弧形槽内。本实用新型既便于铜丝生产线的缠绕，又能够保证铜丝生产线在缠绕时的洁净，同时也实现了缠绕筒主体的稳定放置，其整体使用方便，有效降低了安全风险，实用性强。

Description

一种铜丝生产线的缠绕装置

技术领域

本实用新型属于铜丝生产线生产加工技术领域，具体涉及一种铜丝生产线的缠绕装置。

背景技术

铜是一种重要的金属材料，由于铜的导电性、延展性都非常好，因此其在各个领域都得到广泛使用。铜丝生产线也是一种很常见的产品，其广泛应用于通讯、电子、电力等行业，随着国民经济的发展，铜丝生产线的需求量逐渐扩大。在铜丝生产线的生产过程中，一般需要用到缠绕装置将铜丝生产线缠绕收卷起来，以便存放及转运。

然而，常见的缠绕装置在进行铜丝生产线的收卷缠绕工作时通常会出现一些问题，铜丝生产线在缠绕筒上开始缠绕时容易出现滑动偏移的现象，无法有效地固定在缠绕筒上，因此通常需要工人将铜丝生产线的端部手动固定在缠绕筒上，以便完成后续缠绕工作，这样操作较为不便，存在一定的安全风险。而且，由于铜丝生产线的表面一般会附着有油或灰尘等，其直接缠绕不太妥当。另外，缠绕有铜丝生产线的缠绕筒若竖向放置则重心较高，容易倾倒；若横向放置则容易四处滚动，其放置也较为不便。

经检索，关于铜丝生产线等线型产品的缠绕装置的相关专利已有公开。如中国专利申请号为CN202022370218.X的申请案公开了一种钢绞线缠绕收卷装置，包括工作台，工作台的上表面右侧设有第二支撑板，第二支撑板的下部转动连接转轴，转轴的前后两侧设有驱动轮，所述第二支撑板的中部滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆的靠近装置中心的一侧转动连接夹紧板，两个所述夹紧板之间设有绕线辊，所述工作台的上表面左侧设有第一支撑板，第一支撑板的下部转动连接丝杆的前后两侧，丝杆的中部螺纹连接滑块的下部，滑块的上端设有导线孔。该申请案虽然能够进行钢绞线这类线型产品的缠绕收卷，但是其在绕线辊上开始缠绕时也不能较好地固定在绕线辊上，其收卷较为不便，且其上附着的油或灰尘在缠绕前也无法进行有效清理，其收卷后的绕线辊放置㛑较为不便，其整体设计有待进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铜丝生产线的缠绕装置，既能够避免其在缠绕筒主体上开始缠绕时出现滑动偏移的现象，便于其缠绕，又能够保证铜丝生产线在缠绕时的洁净，同时也实现了缠绕筒主体的稳定放置，其整体使用方便，相较于手动固定铜丝生产线而言有效降低了安全风险，实用性强。

2.技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铜丝生产线的缠绕装置，包括底板、缠绕筒主体、导向环和放置座，一个缠绕筒主体配套设置两个放置座；所述缠绕筒主体可转动安装于底板的一侧上方，所述导向环对应安装于底板的另一侧上方，且导向环可沿缠绕辊轴线方向来回移动；所述导向环内对应设有擦拭海绵，该擦拭海绵的中部对应设有供铜丝生产线穿过的通孔；所述缠绕筒主体包括缠绕辊和对称分布于缠绕辊两侧的两块限位板，所述缠绕辊上对应设有呈螺旋状的卡槽，以便卡住铜丝生产线；所述放置座上对应设有弧形槽，所述缠绕筒主体两侧的限位板可对应放置于两个放置座的弧形槽内，实现稳定放置。

进一步的改进在于：所述放置座包括支撑板和固定块，所述固定块对应固定于支撑板上表面中部，所述固定块上对应设有与限位板相适配的弧形槽，所述限位板可对应放置在该弧形槽内。

进一步的改进在于：所述底板的一侧对应设有两块对称分布的第一立板，两块第一立板之间可转动安装有转轴，所述缠绕筒主体对应安装于该转轴上；所述底板上对应设有第一电机，所述转轴与第一电机通过皮带传动相连。

进一步的改进在于：所述底板的另一侧对应设有两块对称分布的第二立板，两块第二立板之间对应安装有可转动的往复丝杆，其中一块第二立板上对应安装有第二电机，所述往复丝杆一端与第二电机输出轴对应连接；所述往复丝杆上螺纹安装有滑块，所述导向环对应安装于滑块上，通过往复丝杆转动实现导向环的移动。

进一步的改进在于：所述导向环与滑块转动连接，该导向环可在滑块顶部上下进行转动

3.有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在缠绕辊上对应设有呈螺旋状的卡槽，在铜丝生产线开始缠绕时，利用螺旋状的卡槽有效地将铜丝生产线卡住固定，从而避免其在缠绕筒主体上开始缠绕时出现滑动偏移的现象，以便后续铜丝生产线的缠绕工作，其操作方便，相较于手动固定铜丝生产线而言有效降低了安全风险。而且，所述导向环内对应设有擦拭海绵，通过设置擦拭海绵，从而能够在铜丝生产线穿过导向环时，利用擦拭海绵对铜丝生产线上附着的油或灰尘等进行擦拭，保证铜丝生产线的洁净。另外，本实用新型的一个缠绕筒主体可配套设置两个放置座，在缠绕筒主体缠绕好铜丝生产线后，可将缠绕筒主体横向放置于两个放置座上，将缠绕筒主体两侧的限位板对应放置于两个放置座的弧形槽内，从而避免了缠绕筒主体竖向放置易倾倒的现象，也解决了缠绕筒主体横向放置易滚动的问题，实现了缠绕筒主体的稳定放置，其整体结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的缠绕装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的放置座的结构示意图。

附图标记

1、底板；2、第一立板；3、缠绕筒主体；301、缠绕辊；302、限位板；4、第一电机；5、第一带轮；6、皮带；7、第二带轮；8、第二立板；9、往复丝杆；10、第二电机；11、滑块；12、擦拭海绵；13、导向环；14、放置座；1401、支撑板；1402、固定块；1403、弧形槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-3，本实施例的一种铜丝生产线的缠绕装置，包括底板1、缠绕筒主体3、导向环13和放置座14，一个缠绕筒主体3配套设置两个放置座14。所述缠绕筒主体3可转动安装于底板1的一侧上方，所述导向环13对应安装于底板1的另一侧上方，且导向环13可沿缠绕辊301轴线方向来回往复移动。具体的，所述底板1的一侧对应设有两块对称分布的第一立板2，两块第一立板2之间可转动安装有转轴，所述缠绕筒主体3对应安装于该转轴上。所述底板1上对应设有第一电机4，所述转轴与第一电机4通过皮带传动相连。所述第一电机4的输出轴上对应安装有第一带轮5，所述转轴的一端穿过第一立板2后对应安装有第二带轮7，所述第一带轮5与第二带轮7通过皮带6传动相连，开启第一电机4便可使得转轴转动，从而使得缠绕筒主体3转动，将铜丝生产线收卷缠绕在缠绕筒主体3上。所述底板1的另一侧对应设有两块对称分布的第二立板8，两块第二立板8之间对应安装有可转动的往复丝杆9，其中一块第二立板8上对应安装有第二电机10，所述往复丝杆9一端与第二电机10输出轴对应连接。所述往复丝杆9上螺纹安装有滑块11，所述导向环13对应安装于滑块11上，开启第二电机10使得往复丝杆9正转或反转，通过往复丝杆9转动实现导向环13的往复移动，从而对铜丝生产线的位置进行调整，以便其能够更好更均匀地缠绕在缠绕筒主体3上。

所述导向环13与滑块11转动连接，该导向环13可在滑块11顶部上下进行转动。具体的，所述导向环13可通过市面上常见的铰接座与滑块11转动连接；也可在滑块11上可对应设有两块固定块，两块固定块之间对应设有短轴，所述导向环13可转动套在该短轴上，并绕着短轴上下转动。由于缠绕筒主体3上缠绕的铜丝生产线卷尺寸会越来越大，通过设置可上下转动摇摆的导向环13，以便适应铜丝生产线卷的尺寸，便于后续铜丝生产线的缠绕。所述导向环13内对应设有圆柱形的擦拭海绵12，该擦拭海绵12的中部对应设有供铜丝生产线穿过的通孔，所述铜丝生产线穿过擦拭海绵12中部的通孔后对应缠绕收卷在缠绕筒主体3上，利用擦拭海绵12对铜丝生产线上附着的油或灰尘等进行擦拭，保证铜丝生产线的洁净。所述擦拭海绵12也可用百洁布等代替，只要能对铜丝生产线表面进行擦拭即可。

所述缠绕筒主体3包括缠绕辊301和对称分布于缠绕辊301两侧的两块限位板302，所述缠绕辊301上对应设有呈螺旋状的卡槽，以便卡住铜丝生产线。在铜丝生产线开始进行缠绕时，利用缠绕辊301上螺旋状的卡槽有效地将铜丝生产线的前端一部分卡住固定，从而避免其在缠绕筒主体3上开始缠绕时出现滑动偏移的现象，以便后续铜丝生产线的缠绕工作，其操作方便，相较于手动固定铜丝生产线而言有效降低了安全风险，提高了工作效率。

所述放置座14上对应设有弧形槽1403，所述缠绕筒主体3两侧的限位板302可对应放置于两个放置座14的弧形槽1403内，实现稳定放置。具体的，所述放置座14包括支撑板1401和固定块1402，所述支撑板1401可稳定放置于地面上，所述固定块1402对应固定于支撑板1401上表面中部，所述固定块1402上对应设有与限位板302相适配的弧形槽1403，所述限位板302可对应放置在该弧形槽1403内。本装置的一个缠绕筒主体3可配套设置两个放置座14，两个放置座14可直接放置于地面上，两个放置座14之间的距离与缠绕筒主体3的长度相匹配，在缠绕筒主体3未收卷铜丝生产线时，可将该缠绕筒主体3横向对应放置于两个放置座14上；在缠绕筒主体3缠绕好铜丝生产线后，可再将缠绕筒主体3横向对应放置于这两个放置座14上，将该缠绕筒主体3两侧的限位板302对应放置于两个放置座14的弧形槽1403内，从而避免了缠绕筒主体3竖向放置易倾倒的现象，也解决了缠绕筒主体3横向放置易滚动的问题，实现了缠绕筒主体3的稳定放置。值得说明的是，所述弧形槽1403的槽底高度一般高于支撑板1401顶部，以便放置缠绕筒主体3时其上缠绕的铜丝生产线不会抵在支撑板1401顶部，保证缠绕筒主体3能够有效地贴合放置在弧形槽1403内。所述底板1可直接放置于地面上，也可在底板1的底部对应设有支撑腿，通过支撑腿支撑装置于地面上。

需要注意的是,本申请的主体名称虽然是对铜丝生产线进行收卷缠绕的装置，其是由于本申请是申请人在生产加工铜丝生产线的过程中,对现有的缠绕装置进行的进一步改进,目前来说是有利于铜丝生产线的收卷缠绕，然而，本领域技术人员有理由将本申请的技术方案用在其他线型产品的生产加工中对其进行缠绕收卷工作，本申请的主体名称不应该成为本申请的具体限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜丝生产线的缠绕装置，包括底板（1），其特征在于：还包括缠绕筒主体（3）、导向环（13）和放置座（14），一个缠绕筒主体（3）配套设置两个放置座（14）；所述缠绕筒主体（3）可转动安装于底板（1）的一侧上方，所述导向环（13）对应安装于底板（1）的另一侧上方，且导向环（13）可沿缠绕辊（301）轴线方向来回移动；所述导向环（13）内对应设有擦拭海绵（12），该擦拭海绵（12）的中部对应设有供铜丝生产线穿过的通孔；所述缠绕筒主体（3）包括缠绕辊（301）和对称分布于缠绕辊（301）两侧的两块限位板（302），所述缠绕辊（301）上对应设有呈螺旋状的卡槽，以便卡住铜丝生产线；所述放置座（14）上对应设有弧形槽（1403），所述缠绕筒主体（3）两侧的限位板（302）可对应放置于两个放置座（14）的弧形槽（1403）内，实现稳定放置。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产线的缠绕装置，其特征在于：所述放置座（14）包括支撑板（1401）和固定块（1402），所述固定块（1402）对应固定于支撑板（1401）上表面中部，所述固定块（1402）上对应设有与限位板（302）相适配的弧形槽（1403），所述限位板（302）可对应放置在该弧形槽（1403）内。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产线的缠绕装置，其特征在于：所述底板（1）的一侧对应设有两块对称分布的第一立板（2），两块第一立板（2）之间可转动安装有转轴，所述缠绕筒主体（3）对应安装于该转轴上；所述底板（1）上对应设有第一电机（4），所述转轴与第一电机（4）通过皮带传动相连。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产线的缠绕装置，其特征在于：所述底板（1）的另一侧对应设有两块对称分布的第二立板（8），两块第二立板（8）之间对应安装有可转动的往复丝杆（9），其中一块第二立板（8）上对应安装有第二电机（10），所述往复丝杆（9）一端与第二电机（10）输出轴对应连接；所述往复丝杆（9）上螺纹安装有滑块（11），所述导向环（13）对应安装于滑块（11）上，通过往复丝杆（9）转动实现导向环（13）的移动。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝生产线的缠绕装置，其特征在于：所述导向环（13）与滑块（11）转动连接，该导向环（13）可在滑块（11）顶部上下进行转动。

Images