CN218261214U - 一种折叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体公开了一种折叠设备，包括凹凸轮组件和折痕机构，折痕机构包括基板、折架、压持组件、架体、滚动轮、定轮和电热丝，折架设置于基板的上方，压持组件设置于基板的上方，并位于折架的后端，凹凸轮组件设置于基板的上方，并位于折架的前端，架体与基板固定连接，并位于基板的上方，滚动轮的两端分别与架体转动连接，并位于架体的内部，定轮的两端分别与架体固定连接，并位于架体的内部，每根电热丝分别设置于定轮的内部。以上结构的设置，可以对以折痕的面料进行热压成型，达到防止口罩在后续发生回弹的效果，同时阻止在传输过程中发生移位，使得加工折痕达成统一。

Description

一种折叠设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种折叠设备。

背景技术

目前，佩戴口罩可以阻挡空气中的病菌和粉尘进入至人体的呼吸道以及肺部之中，但是为了便于对口罩对口鼻进行遮挡，同时需要适应不同脸型，因此需要在口罩上增设折痕，便于进行佩戴。

现有技术中，通过凹凸轮和支板的配合可以使得口罩上形成折痕，以此来便于进行佩戴，同时通过机械结构的折叠可以加快生产效率。

但是现有技术中，在对口罩进行折痕后，由于布料的弹性，容易在传输过程中导致折痕发生移位，进而导致折痕加工不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠设备，旨在解决现有技术中的在对口罩进行折痕后，由于布料的弹性，容易在传输过程中导致折痕发生移位，进而导致折痕加工不统一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种折叠设备，包括凹凸轮组件和折痕机构，所述折痕机构包括基板、折架、压持组件、架体、滚动轮、定轮和电热丝，所述折架设置于所述基板的上方，所述压持组件设置于所述基板的上方，并位于所述折架的后端，所述凹凸轮组件设置于所述基板的上方，并位于所述折架的前端，所述架体与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，所述滚动轮的两端分别与所述架体转动连接，并位于所述架体的内部，所述定轮的两端分别与所述架体固定连接，并位于所述架体的内部，所述电热丝的数量为多根，每根所述电热丝分别设置于所述定轮的内部。

其中，所述折架包括支架和卡板，所述支架与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，所述卡板的数量为多块，每块所述卡板分别与所述支架固定连接，并分别位于所述支架的一侧。

其中，所述压持组件包括压持架和压持轮，所述压持架与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，所述压持轮的数量为两个，每个所述压持轮的两端分别与所述压持架转动连接，并分别位于所述压持架的内部。

其中，所述折叠设备还包括检测机构，所述检测机构设置于所述基板的上方。

其中，所述检测机构包括检测组件和检测架，所述检测架的数量为两个，两个所述检测架分别设置于所述基板的上方，所述检测组件的数量为两个，每个所述检测组件分别设置于对应的所述检测架的内部。

其中，每个所述检测组件的包括光栅发射端和光栅接收端，所述光栅发射端与所述检测架固定连接，并位于所述检测架的下方，所述光栅接收端与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，且所述光栅发射端与所述光栅接收端相互适配。

本实用新型的一种折叠设备，通过所述基板对所述折架、所述压持组件、所述架体和所述凹凸轮组件进行支撑固定，通过所述凹凸轮组件对口罩进行折痕，同时通过所述折架进行进一步地折痕，所述压持组件对折痕后的口罩面料进行压制，达到初步定型，进而使得口罩面料进入至所述滚动轮与所述定轮之间，达到热成型，对所述电热丝进行通电，使得所述电热丝通电后发热，最终将热量传递至所述定轮上，通过热量对口罩面料的折痕处进行热成型，以上结构的设置，可以对以折痕的面料进行热压成型，达到防止口罩在后续发生回弹的效果，同时阻止在传输过程中发生移位，使得加工折痕达成统一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的正视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-凹凸轮组件、102-基板、103-架体、104-滚动轮、105-定轮、106-电热丝、107-支架、108-卡板、109-压持架、110-压持轮、201-检测架、202-光栅发射端、203-光栅接收端。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1为第一实施例的结构示意图，图2为第一实施例的正视图，图3为图2的A-A线结构剖视图，本实用新型提供一种折叠设备：包括凹凸轮组件101和折痕机构，所述折痕机构包括基板102、折架、压持组件、架体103、滚动轮104、定轮105和电热丝106，所述折架包括支架107和卡板108，所述压持组件包括压持架109和压持轮110。

针对本具体实施方式，通过所述基板102对所述折架、所述压持组件、所述架体103和所述滚动轮104进行支撑，同时所述凹凸轮组件101对口罩面料进行初步折压，并通过所述折架和所述压持组件进行折痕和初步定型，通过所述电热丝106的加热和所述定轮105的热压可以使得口罩面料达到热压定型。

其中，所述折架设置于所述基板102的上方，所述压持组件设置于所述基板102的上方，并位于所述折架的后端，所述凹凸轮组件101设置于所述基板102的上方，并位于所述折架的前端，所述架体103与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的上方，所述滚动轮104的两端分别与所述架体103转动连接，并位于所述架体103的内部，所述定轮105的两端分别与所述架体103固定连接，并位于所述架体103的内部，所述电热丝106的数量为多根，每根所述电热丝106分别设置于所述定轮105的内部，所述基板102对所述折架、所述压持组件、所述架体103和所述凹凸轮组件101进行支撑固定，通过所述凹凸轮组件101对口罩进行折痕，同时通过所述折架进行进一步地折痕，所述压持组件对折痕后的口罩面料进行压制，达到初步定型，进而使得口罩面料进入至所述滚动轮104与所述定轮105之间，达到热成型，对所述电热丝106进行通电，使得所述电热丝106通电后发热，最终将热量传递至所述定轮105上，通过热量对口罩面料的折痕处进行热成型。

其次，所述支架107与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的上方，所述卡板108的数量为多块，每块所述卡板108分别与所述支架107固定连接，并分别位于所述支架107的一侧，所述基板102对所述支架107进行支撑固定，同时所述卡板108对所述支架107进行支撑，由所述卡板108对口罩面料的折痕处起到最终定型。

同时，所述压持架109与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的上方，所述压持轮110的数量为两个，每个所述压持轮110的两端分别与所述压持架109转动连接，并分别位于所述压持架109的内部，所述压持架109对两个所述压持轮110进行支撑，同时将具有折痕的面料通过两个所述压持轮110进行压持后，可以对口罩面料的折痕达到初步定型。

使用本实施例的一种折叠设备时，所述基板102对所述折架、所述压持组件、所述架体103和所述凹凸轮组件101进行支撑固定，通过所述凹凸轮组件101对口罩进行折痕，同时通过所述折架进行进一步地折痕，所述压持组件对折痕后的口罩面料进行压制，达到初步定型，进而使得口罩面料进入至所述滚动轮104与所述定轮105之间，达到热成型，对所述电热丝106进行通电，使得所述电热丝106通电后发热，最终将热量传递至所述定轮105上，通过热量对口罩面料的折痕处进行热成型，所述基板102对所述支架107进行支撑固定，同时所述卡板108对所述支架107进行支撑，由所述卡板108对口罩面料的折痕处起到最终定型，所述压持架109对两个所述压持轮110进行支撑，同时将具有折痕的面料通过两个所述压持轮110进行压持后，可以对口罩面料的折痕达到初步定型。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4为第二实施例的结构示意图，本实用新型提供一种折叠设备：还包括检测机构，所述检测机构包括检测组件和检测架201，所述检测组件包括光栅发射端202和光栅接收端203。

针对本具体实施方式，通过所述检测架201对检测组件进行支撑，同时由所述检测组件对口罩的尺寸进行检测，以便实时对口罩尺寸进行检测。

其中，所述检测架201的数量为两个，两个所述检测架201分别设置于所述基板102的上方，所述检测组件的数量为两个，每个所述检测组件分别设置于对应的所述检测架201的内部，所述检测架201对所述检测组件进行支撑固定，便于所述检测组件垂直对口罩面料尺寸进行实时检测。

其次，所述光栅发射端202与所述检测架201固定连接，并位于所述检测架201的下方，所述光栅接收端203与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的上方，且所述光栅发射端202与所述光栅接收端203相互适配，通过所述光栅发射端202发射出红外线，由所述光栅接收端203进行接收，当口罩折痕不达标或者因热压不足导致面料回弹后，会使得口罩的长度边长，进而会对所述光栅发射端202发射的红外线进行遮挡，使得所述光栅接收端203不能对红外线进行接收，进而使得所述折叠设备停止运行，及时减少因尺寸过大而不达标准的口罩产出。

使用本实施例的一种折叠设备时，所述检测架201对所述检测组件进行支撑固定，便于所述检测组件垂直对口罩面料尺寸进行实时检测，通过所述光栅发射端202发射出红外线，由所述光栅接收端203进行接收，当口罩折痕不达标或者因热压不足导致面料回弹后，会使得口罩的长度边长，进而会对所述光栅发射端202发射的红外线进行遮挡，使得所述光栅接收端203不能对红外线进行接收，进而使得所述折叠设备停止运行，及时减少因尺寸过大而不达标准的口罩产出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种折叠设备，包括凹凸轮组件，其特征在于，

还包括折痕机构；

所述折痕机构包括基板、折架、压持组件、架体、滚动轮、定轮和电热丝，所述折架设置于所述基板的上方，所述压持组件设置于所述基板的上方，并位于所述折架的后端，所述凹凸轮组件设置于所述基板的上方，并位于所述折架的前端，所述架体与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，所述滚动轮的两端分别与所述架体转动连接，并位于所述架体的内部，所述定轮的两端分别与所述架体固定连接，并位于所述架体的内部，所述电热丝的数量为多根，每根所述电热丝分别设置于所述定轮的内部。

2.如权利要求1所述的一种折叠设备，其特征在于，

所述折架包括支架和卡板，所述支架与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，所述卡板的数量为多块，每块所述卡板分别与所述支架固定连接，并分别位于所述支架的一侧。

3.如权利要求2所述的一种折叠设备，其特征在于，

所述压持组件包括压持架和压持轮，所述压持架与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，所述压持轮的数量为两个，每个所述压持轮的两端分别与所述压持架转动连接，并分别位于所述压持架的内部。

4.如权利要求3所述的一种折叠设备，其特征在于，

所述折叠设备还包括检测机构，所述检测机构设置于所述基板的上方。

5.如权利要求4所述的一种折叠设备，其特征在于，

所述检测机构包括检测组件和检测架，所述检测架的数量为两个，两个所述检测架分别设置于所述基板的上方，所述检测组件的数量为两个，每个所述检测组件分别设置于对应的所述检测架的内部。

6.如权利要求5所述的一种折叠设备，其特征在于，

每个所述检测组件的包括光栅发射端和光栅接收端，所述光栅发射端与所述检测架固定连接，并位于所述检测架的下方，所述光栅接收端与所述基板固定连接，并位于所述基板的上方，且所述光栅发射端与所述光栅接收端相互适配。

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