CN218259352U - 一种防快速泄气饮料瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防快速泄气饮料瓶，包括瓶盖、瓶嘴、瓶身、瓶底、套筒、气液调节杆、弹簧。通过采用套筒、气液调节杆、弹簧相配合的结构，每次开启瓶盖，在弹簧作用下，气液调节杆上的上部活塞将套筒上的气液平衡孔遮挡住，下部活塞将套筒上的进液孔遮挡住，饮料瓶中的饮料与套筒内的饮料隔离，有效地解决了碳酸饮料在饮用中二氧化碳气体快速泄漏的技术问题。

Description

一种防快速泄气饮料瓶

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶技术领域，具体为一种防快速泄气饮料瓶。

背景技术

碳酸饮料，如可乐、苏打水等，凭借特殊的口味和口感受到人们的广泛喜爱，二氧化碳作为碳酸饮料的重要成分，同时起到了保持瓶内压力和保持碳酸饮料新鲜口感的作用，故碳酸饮料中的二氧化碳气体不仅影响着饮料的性质，更影响饮料的品质。人们购买碳酸饮料开启瓶盖后，瓶内的压力迅速得到释放，多次开启瓶盖饮用后，饮料里溶解的二氧化碳迅速减少，尤其是大容量的碳酸饮料，需要多次开启瓶盖才能将饮料饮用完，这个过程中必然造成瓶内二氧化碳气体的大量流失，影响饮料的口感。因此，研究一种防止二氧化碳气体快速泄漏的饮料瓶具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有饮料瓶在开启瓶盖后，饮料瓶内部碳酸饮料中的二氧化碳气体快速泄漏，影响剩余饮料性质和品质的技术不足，提供了一种防快速泄气饮料瓶，有效地解决了碳酸饮料在饮用中二氧化碳气体快速泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防快速泄气饮料瓶，包括瓶盖1、瓶嘴2、瓶身3、瓶底4、套筒5、气液调节杆6、弹簧7；所述瓶盖1的内表面设置有瓶盖内螺纹11；所述瓶嘴2的外表面设有瓶嘴外螺纹21，所述瓶嘴外螺纹21与瓶盖内螺纹11相配合，所述瓶嘴2的内表面设有瓶嘴内螺纹22；所述套筒5安装在饮料瓶内，所述套筒5包括套筒壁51、套筒底52、限位环53，所述套筒壁51自上而下依次设置有气液平衡孔54、进液孔55，所述套筒底52与瓶底4紧密接触，所述限位环53安装在套筒5的内部，所述限位环53与套筒壁51相接触的部位采用螺纹连接；所述气液调节杆6安装在套筒5内，所述气液调节杆6包括压杆61、上部活塞62、下部活塞63，所述压杆61与上部活塞62中心固定连接，所述压杆61下端与下部活塞63底部中心固定连接；所述弹簧7安装在套筒5内，所述弹簧7上端与下部活塞63底部紧密接触，所述弹簧7下端与套筒底52紧密接触。

优选的，所述套筒壁51与瓶嘴2相接触的部位设置有与瓶嘴内螺纹22相配合的套筒螺纹56，所述套筒壁51伸出瓶嘴2高度介于3mm～5mm。

优选的，所述上部活塞62为无上下底面、内部带有支撑杆的圆筒结构，所述上部活塞62包括上层支撑杆6201、转动环6202、下层支撑杆6203，所述上层支撑杆6201的数目为3～6个，所述上层支撑杆6201的一端呈放射状与压杆61固定连接，所述上层支撑杆6201的另一端与转动环6202上部固定连接，所述下层支撑杆6203的一端呈放射状与压杆61固定连接，所述下层支撑杆6203的另一端与转动环6202下部固定连接，所述下层支撑杆6203的数目、排列方式与上层支撑杆(6201)相同，所述转动环6202高度介于10mm～12mm。

优选的，所述下部活塞63为无上底面、只有下底面的圆筒结构，所述下部活塞63包括活塞筒壁6301、活塞筒底6302，所述活塞筒壁6301高度介于10mm～12mm。

优选的，所述限位环53上边缘与筒壁51上边缘相齐平，所述限位环53下边缘到气液平衡孔54中心位置的距离为转动环6202高度的1/2。

优选的，所述气液平衡孔54直径介于2mm～2.5mm，所述气液平衡孔54圆心位置与进液孔55圆心位置在气液调节杆6长度方向的距离等于活塞筒壁6301高度的中心位置与转动环6202高度的中心位置在气液调节杆6长度方向的距离，所述气液平衡孔54的圆心距离瓶嘴2下边缘5mm～7mm。

优选的，所述进液孔55直径介于2mm～2.5mm，所述进液孔55中心位置到套筒底52的距离是活塞筒壁6301高度的2倍。

优选的，所述压杆61伸出转动环6202上边缘的高度等于限位环53上边缘到气液平衡孔54下边缘的距离。

优选的，所述弹簧7在自然状态下的高度等于进液孔55中心位置到套筒底52的距离减去1/2活塞筒壁6301的高度之差，所述弹簧7为食品级塑料材质。

由于本实用新型采用套筒、气液调节杆、弹簧相配合的结构，从而得到以下有益效果：每次开启瓶盖，在弹簧作用下，气液调节杆上的上部活塞将套筒上的气液平衡孔遮挡住，下部活塞将套筒上的进液孔遮挡住，饮料瓶中的饮料与套筒内的饮料隔离，防止瓶内二氧化碳气体通过瓶口迅速向外部泄漏，可以更长时间保持饮料的口感。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为关闭瓶盖1时的结构示意图。

图3为图1中套筒5结构示意图。

图4为图1中气液调节杆6结构示意图。

图5为图4中上部活塞62俯视图。

图中：1瓶盖、11瓶盖内螺纹、2瓶嘴、21瓶嘴外螺纹、22瓶嘴内螺纹、3瓶身、4瓶底、5套筒、51套筒壁、52套筒底、53限位环、54气液平衡孔、55进液孔、56套筒螺纹、6气液调节杆、61压杆、62上部活塞、6201上层支撑杆、6202转动环、6203下层支撑杆、63下部活塞、6301活塞筒壁、6302活塞筒底、7弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防快速泄气饮料瓶，包括瓶盖1、瓶嘴2、瓶身3、瓶底4、套筒5、气液调节杆6、弹簧7；所述瓶盖1的内表面设置有瓶盖内螺纹11；所述瓶嘴2的外表面设有瓶嘴外螺纹21，所述瓶嘴外螺纹21与瓶盖内螺纹11相配合，所述瓶嘴2的内表面设有瓶嘴内螺纹22；所述套筒5安装在饮料瓶内，所述套筒5包括套筒壁51、套筒底52、限位环53，所述套筒壁51自上而下依次设置有气液平衡孔54、进液孔55，所述套筒底52与瓶底4紧密接触，所述限位环53安装在套筒5的内部，所述限位环53与套筒壁51相接触的部位采用螺纹连接；所述气液调节杆6安装在套筒5内，所述气液调节杆6包括压杆61、上部活塞62、下部活塞63，所述压杆61与上部活塞62中心固定连接，所述压杆61下端与下部活塞63底部中心固定连接；所述弹簧7安装在套筒5内，所述弹簧7上端与下部活塞63底部紧密接触，所述弹簧7下端与套筒底52紧密接触。

参照图2，该防快速泄气饮料瓶，使用者在不饮用饮料时，关闭瓶盖1，气液调节杆6被压下，上部活塞62和下部活塞63随之下降，此时，上部活塞62的转动环6202的上边缘低于气液平衡孔54的圆心高度，下部活塞63的活塞筒壁6301的上边缘低于进液孔55的圆心高度，饮料由进液孔55进入套筒5内，同时弹簧7被压缩发生弹性形变。

参照图1，该防快速泄气饮料瓶，当使用者饮用饮料时，打开瓶盖1，弹簧7回弹，气液调节杆6被顶起，上部活塞62和下部活塞63随之上升，直至上部活塞62的转动环6202与限位环53相抵，此时气液平衡孔54被上部活塞62的转动环6202遮挡，进液孔55被下部活塞63的活塞筒壁6301遮挡，饮料瓶内的饮料被套筒5分为两部分，套筒5外部的饮料被密封保存，防止饮料里溶解的二氧化碳迅速挥发，套筒5内部的一定体积的饮料可以通过上层支撑杆6201、下层支撑杆6203之间的间隙倒出饮用。若需要大量倒出饮料时，可将套筒5与瓶嘴2分离，将套筒5、气液调节杆6和弹簧7从饮料瓶中取出，即可大量倒出饮料饮用。

Claims (9)

1.一种防快速泄气饮料瓶，包括瓶盖(1)、瓶嘴(2)、瓶身(3)、瓶底(4)、套筒(5)、气液调节杆(6)、弹簧(7)，其特征在于：所述瓶盖(1)的内表面设置有瓶盖内螺纹(11)；所述瓶嘴(2)的外表面设有瓶嘴外螺纹(21)，所述瓶嘴外螺纹(21)与瓶盖内螺纹(11)相配合，所述瓶嘴(2)的内表面设有瓶嘴内螺纹(22)；所述套筒(5)安装在饮料瓶内，所述套筒(5)包括套筒壁(51)、套筒底(52)、限位环(53)，所述套筒壁(51)自上而下依次设置有气液平衡孔(54)、进液孔(55)，所述套筒底(52)与瓶底(4)紧密接触，所述限位环(53)安装在套筒(5)的内部，所述限位环(53)与套筒壁(51)相接触的部位采用螺纹连接；所述气液调节杆(6)安装在套筒(5)内，所述气液调节杆(6)包括压杆(61)、上部活塞(62)、下部活塞(63)，所述压杆(61)与上部活塞(62)中心固定连接，所述压杆(61)下端与下部活塞(63)底部中心固定连接；所述弹簧(7)安装在套筒(5)内，所述弹簧(7)上端与下部活塞(63)底部紧密接触，所述弹簧(7)下端与套筒底(52) 紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述套筒壁(51)与瓶嘴(2)相接触的部位设置有与瓶嘴内螺纹(22)相配合的套筒螺纹(56)，所述套筒壁(51)伸出瓶嘴(2)高度介于3mm～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述上部活塞(62)为无上下底面、内部带有支撑杆的圆筒结构，所述上部活塞(62)包括上层支撑杆(6201)、转动环(6202)、下层支撑杆(6203)，所述上层支撑杆(6201)的数目为3～6个，所述上层支撑杆(6201)的一端呈放射状与压杆(61)固定连接，所述上层支撑杆(6201)的另一端与转动环(6202)上部固定连接，所述下层支撑杆(6203)的一端呈放射状与压杆(61)固定连接，所述下层支撑杆(6203)的另一端与转动环(6202)下部固定连接，所述下层支撑杆(6203)的数目、排列方式与上层支撑杆(6201)相同，所述转动环(6202)高度介于10mm～12mm。

4.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述下部活塞(63)为无上底面、只有下底面的圆筒结构，所述下部活塞(63)包括活塞筒壁(6301)、活塞筒底(6302)，所述活塞筒壁(6301)高度介于10mm～12mm。

5.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述限位环(53)上边缘与筒壁51上边缘相齐平，所述限位环(53)下边缘到气液平衡孔(54)中心位置的距离为转动环(6202)高度的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述气液平衡孔(54)直径介于2mm～2.5mm，所述气液平衡孔(54)圆心位置与进液孔(55)圆心位置在气液调节杆(6)长度方向的距离等于活塞筒壁(6301)高度的中心位置与转动环(6202)高度的中心位置在气液调节杆(6)长度方向的距离，所述气液平衡孔(54)的圆心距离瓶嘴(2)下边缘5mm～7mm。

7.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述进液孔(55)直径介于2mm～2.5mm，所述进液孔(55)中心位置到套筒底(52)的距离是活塞筒壁(6301)高度的2倍。

8.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述压杆(61)伸出转动环(6202)上边缘的高度等于限位环(53)上边缘到气液平衡孔(54)下边缘的距离。

9.根据权利要求1所述的一种防快速泄气饮料瓶，其特征在于：所述弹簧(7)在自然状态下的高度等于进液孔(55)中心位置到套筒底(52)的距离减去1/2活塞筒壁(6301) 的高度之差，所述弹簧(7)为食品级塑料材质。

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