CN218259165U - 一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，包括打印贴标机本体，所述打印贴标机本体的内部固定安装有主机板，所述主机板的左侧外表面设置有放标签机构，所述主机板的外表面设置有标签过度辊一。本实用新型通过设置打印贴标机本体，在使用时，标签正向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊四后，水平方向经过承印底板上的硅胶板上方，在经过安装在承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按顺时针方向折向，并在绕过标签剥离板边缘后再以顺时针方向折向标签过渡辊五，并以顺时针方向绕过标签过渡辊五；标签反向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊五，然后以逆时针方向绕过标签剥离。

Description

一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构

技术领域

本实用新型属于智能即时打印贴标系统技术领域，尤其涉及一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构。

背景技术

打印贴标机用于食品、医药、化妆品及其它轻工行业中的纸箱类包装线贴标之理想设备，为各行业的物流监控应用提供了有效的实施工具。

目前市面上即打即贴系统主要是采用打印机打印出要贴的标签，然后使用负压吸住标签，再用气缸推贴的方式来实现即打即贴，该方式结构复杂，占用空间较大，对被贴产品要求较高，适用范围较窄，且不易调整，工作过程中故障率高，不仅易损坏产品，更有可能夹伤操作人员，实际应用极不简便，因此我们提出来一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其通过设置打印贴标机本体，在使用时，标签正向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊四后，水平方向经过承印底板上的硅胶板上方，在经过安装在承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按顺时针方向折向标签剥离板，并在绕过标签剥离板边缘后再以顺时针方向折向标签过渡辊五，并以顺时针方向绕过标签过渡辊五；标签反向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊五，然后以逆时针方向绕过标签剥离板，经过承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按逆时针方向折向承印底板上的硅胶板上方后，以逆时针方向绕过标签过渡辊四。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，包括打印贴标机本体，所述打印贴标机本体的内部固定安装有主机板，所述主机板的左侧外表面设置有放标签机构，所述主机板的外表面设置有标签过渡辊一，所述主机板的外表面设置有标签用尽电眼，所述防标签机构的外表面设置有弹力过度辊机构，所述主机板的外表面设置有标签过度辊，所述主机板的外表面设置有压标机构，所述主机板的正面固定安装有伺服电机，所述主机板的外表面且位于伺服电机的右侧设置有标签双向驱动机构，所述主机板的外表面且位于标签双向驱动机构的右侧设置有标签过渡辊，所述主机板的外表面设置有检标电眼，所述检标电眼的底部设置有标签过渡辊四，所述主机板的底部设置有标签剥离承印机构，所述主机板的前侧固定安装有热转印打码机TTO，所述热转印打码机TTO的外表面固定安装有热转印打码机固定支架，所述主机板的外表面设置有标签过度辊。

优选的，所述标签剥离承印机构由承印板底板、硅胶板、减阻辊、标签剥离板组成。

优选的，所述主机板的外表面设置有标签底纸回收机构、所述主机板的外表面设置有压标机构。

优选的，所述打印贴标机本体主要由放标机构、张紧机构、拉标机构、倒标机构、打印机构、贴标机构和回收机构组成。

优选的，所述标签过度辊五位于检标电眼的左侧，所述标签过渡辊四位于热转印打码机固定支架的左侧。

优选的，所述打印贴标机本体的内部设置有抚标辊。

优选的，所述弹力过渡辊机构的外表面固定安装有弹力过度辊，所述标签剥离承印机构的内部包括设置有的标签剥离板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置打印贴标机本体，在使用时，标签正向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊四后，水平方向经过承印底板上的硅胶板上方，在经过安装在承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按顺时针方向折向标签剥离板，并在绕过标签剥离板边缘后再以顺时针方向折向标签过渡辊五，并以顺时针方向绕过标签过渡辊五；标签反向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊五，然后以逆时针方向绕过标签剥离板，经过承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按逆时针方向折向承印底板上的硅胶板上方后，以逆时针方向绕过标签过渡辊四。

2、通过设置承印板底板，且标签剥离承印机构由承印板底板、硅胶板、减阻辊、标签剥离板组成，承印板底板为安装固定件，是标签剥离承印机构的所有附近的安装载体；正面用来张贴硅胶板，为热转印打印机打印时提供支撑力；侧面有孔，用来固定热转印打码机固定支架的外侧支撑板，用来加固热转印打码机固定支架；右侧板为斜面，安装标签剥离板；上表面右侧边缘，安装有减阻辊；硅胶辊：为热转印打码机TTO打印时提供支撑力；标签剥离板：为不锈钢材料制成，将标签从底纸上剥离开；减阻辊：为标签从硅胶板上面经过并拐向标签剥离板时降低底纸的运行阻力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构的结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构结构概念示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构局部结构示意图。

图中：1、打印贴标机本体；2、主机板；3、放标签机构；4、标签过渡辊一；5、标签用尽电眼；6、弹力过渡辊机构；7、标签过渡辊二；8、压标机构；9、伺服电机；10、标签双向驱动机构；11、标签过渡辊三；12、检标电眼；13、标签过渡辊四；14、标签剥离承印机构；15、热转印打码机TTO；16、热转印打码机固定支架；17、标签过渡辊五；18、标签底纸回收机构；19、抚标辊、20、标签剥离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3和图4，一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构14，包括打印贴标机本体1，打印贴标机本体1 的内部固定安装有主机板2，主机板2的左侧外表面设置有放标签机构3，主机板2的外表面设置有标签过渡辊一4，主机板2的外表面设置有标签用尽电眼，放标签机构3的外表面设置有弹力过渡辊机构 6，主机板2的外表面设置有标签过度辊27，主机板2的外表面设置有压标机构8，主机板2的正面固定安装有伺服电机9，主机板2的外表面且位于伺服电机9的右侧设置有标签双向驱动机构10，主机板2的外表面且位于标签双向驱动机构10的右侧设置有标签过渡辊一1，主机板2的外表面设置有检标电眼12，检标电眼12的底部设置有标签过渡辊四13，主机板2的底部设置有标签剥离承印机构14，主机板2的前侧固定安装有热转印打码机(TTO)15，热转印打码机 (TTO)15的外表面固定安装有热转印打码机固定支架16，主机板2 的外表面设置有标签过度辊517。

在图2、图3和图4中，标签剥离承印机构14由承印板底板、硅胶板、减阻辊、标签剥离板20组成，为标签的打印提供承力和剥离，本智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构14，实现了热转印打码机打印范围和标签就绪位置的最大限度接近，使得热转印打码机在即时贴标打印行业的应用成为可能，可兼容标签正向驱动、剥离贴标和标签反向驱动，尽量地减小标签反向运行的距离，提高标签的运行效率，提高即时打印贴标频率，有效避免本智能即时打印贴标系统的最低点不会碰到被贴物。

在图2中，主机板2的外表面设置有标签底纸回收机构18、主机板2的外表面设置有压标机构8，本智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构14，可使用热转印打码机，热转印打印机的色带上的相邻两次使用过的痕迹间隙稳定在0.5毫米左右，极大地节省了色带的消耗，降低生产成本，可使用热转印打码机和刮贴的贴标方式，即标签在剥离的同时直接完成贴标，决不会产生掉标现象，贴标稳定性高、贴标效率高、贴标精度高。

在图1、图2、图3和图4中，打印贴标机本体1主要由放标机构、张紧机构、拉标机构、倒标机构、打印机构、贴标机构和标签底纸回收机构18组成，本智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构 14采用标签打印的平面与标签剥离的平面不共面的设计，即标签打印的平面与标签剥离板20的平面成一定的角度，承印板底板的上面与标签剥离板20固定面的夹角约为143度，目的是为了尽量地减小标签反向运行的距离。提高标签的运行效率，提高即时打印贴标频率，不影响标签底纸的双向运行，不影响贴标的情况下，有效避免本智能即时打印贴标系统的最低点不会碰到被贴物。

在图1、图2和图3中，标签过度辊517位于检标电眼12的左侧，标签过渡辊四13位于热转印打码机固定支架16的左侧，用过设置热转印打码机固定支架16是为了支撑热转印打码机TTO15，对其进行固定的方式，便于使用，而可使用热转印打码机TTO15，热转印打码机TTO15有专门的色带盒，可以快递更换色带，提高生产效率。

在图1、图2和图3中，打印贴标机本体1的内部设置有抚标辊 19，本智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构14，可使用热转印打码机TTO15。热转印打印机在打印时打印头下压与标签压在一起，打印完成时，打印头抬起，因此热转印打印机色带的消耗只跟打印内容长度有关，和单张标签的长短无关，因此色带不存在浪费的现象。

在图1、图2、图3和图4中，弹力过渡辊机构6的外表面固定安装有弹力过度辊，打印贴标机本体1包括打印标签系统，而打印标签系统采用最稳定的刮贴的剥离贴标方法。标签在运行过程中，经过标签剥离板20时，底纸继续被拉着走，而标签因其自身的硬度，将继续向前运行，从而从标签底纸上剥离，并最终粘连到被贴物体上。

在图1、图2和图3中，标签用尽电眼位于伺服电机9的顶部，标签就绪位置为标签的前边缘与剥离板平齐，标签上打印的范围即打印位置必须在热转印打码机TTO15的打印范围内，热转印打码机 TTO15的打印头结构特性使得打印头无法到达打印体的边缘，为了实现热转印打码机TTO15在本智能即时打印贴标系统上的应用，标签必须要具备停在2个位置的功能，一个是就绪位置，另一个是打印位置，因打印位置位于就绪位置后方，因此本智能即时打印贴标系统须具体标签反向驱动的功能

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

通过设置打印贴标机本体1，在使用时，标签正向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊四13后，水平方向经过承印底板上的硅胶板上方，在经过安装在承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按顺时针方向折向标签剥离板20，并在绕过标签剥离板20边缘后再以顺时针方向折向标签过渡辊五17，并以顺时针方向绕过标签过渡辊五17；标签反向驱动时：标签以逆时针方向绕过标签过渡辊五17，然后以逆时针方向绕过标签剥离板20，经过承印底板右上角边缘处的减阻辊后，按逆时针方向折向承印底板上的硅胶板上方后，以逆时针方向绕过标签过渡辊四13；

并且，且标签剥离承印机构14由承印板底板、硅胶板、减阻辊、标签剥离板20组成，承印板底板为安装固定件，是标签剥离承印机构14的所有附近的安装载体；正面用来张贴硅胶板，为热转印打印机打印时提供支撑力；侧面有孔，用来固定热转印打码机固定支架16的外侧支撑板，用来加固热转印打码机固定支架16；右侧板为斜面，安装标签剥离板20；上表面右侧边缘，安装有减阻辊；硅胶辊：为热转印打码机TTO15打印时提供支撑力；标签剥离板20：为不锈钢材料制成，将标签从底纸上剥离开；减阻辊：为标签从硅胶板上面经过并拐向标签剥离板20时降低底纸的运行阻力以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，包括打印贴标机本体(1)，其特征在于，所述打印贴标机本体(1)的内部固定安装有主机板(2)，所述主机板(2)的左侧外表面设置有放标签机构(3)，所述主机板(2)的外表面设置有标签过渡辊一(4)，所述主机板(2)的外表面设置有标签用尽电眼(5)，所述放标签机构(3)的外表面设置有弹力过渡辊机构(6)，所述主机板(2)的外表面设置有标签过渡辊二(7)，所述主机板(2)的外表面设置有压标机构(8)，所述主机板(2)的正面固定安装有伺服电机(9)，所述主机板(2)的外表面且位于伺服电机(9)的右侧设置有标签双向驱动机构(10)，所述主机板(2)的外表面且位于标签双向驱动机构(10)的右侧设置有标签过渡辊三(11)，所述主机板(2)的外表面设置有检标电眼(12)，所述检标电眼(12)的底部设置有标签过渡辊四(13)，所述主机板(2)的底部设置有标签剥离承印机构(14)，所述主机板(2)的前侧固定安装有热转印打码机TTO(15)，所述热转印打码机TTO(15)的外表面固定安装有热转印打码机固定支架(16)，所述主机板(2)的外表面设置有标签过渡辊五(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其特征在于，所述标签剥离承印机构(14)由承印板底板、硅胶板、减阻辊、标签剥离板(20)组成。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其特征在于，所述主机板(2)的外表面设置有标签底纸回收机构(18)。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其特征在于，所述打印贴标机本体(1)由放标机构、张紧机构、拉标机构、倒标机构、打印机构、贴标机构和回收机构组成。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其特征在于，所述标签过渡辊五(17)位于检标电眼(12)的左侧，所述标签过渡辊四(13)位于热转印打码机固定支架(16)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其特征在于，所述打印贴标机本体(1)的内部设置有抚标辊(19)。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能即时打印贴标系统的标签剥离承印机构，其特征在于，所述弹力过渡辊机构(6)的外表面固定安装有弹力过渡辊，所述标签剥离承印机构(14)的内部包括设置有的标签剥离板(20)。

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