CN218258886U - 一种烧录芯片自动编带装置 - Google Patents

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张巨金
常磊
刘余兰
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Suzhou De Aisi Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种烧录芯片自动编带装置,涉及芯片烧录技术领域,包括装置本体,所述装置本体的顶部靠近一侧边缘处开设有安装槽,所述安装槽的一侧贯穿至装置本体的一侧,所述安装槽的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽,两个所述导向槽的一侧均贯穿至装置本体的一侧,两个所述导向槽的内部均滑动连接有导向条,两个所述导向条的相对一侧之间固定有活动板,本实用新型,通过在插槽两侧内壁设置弧形弹簧片,通过两个弧形弹簧片的弧面相对使得可以将芯片引脚进行压合,解决了现有的安装方式大多将芯引脚插入插槽内部,然后通过拨动拨块,使得可以将芯片引脚进行卡合,这种安装方式需要人工手动卡合,增加了操作步骤的问题。

Description

一种烧录芯片自动编带装置
技术领域
本实用新型涉及芯片烧录技术领域,尤其涉及一种烧录芯片自动编带装置。
背景技术
通常编带式芯片在软件烧录操作后需要通过自动编带装置进行打点、相机检测、重新封装后再收料,而这些操作都是在自动编带装置的载膜平台上进行的。
但是目前在对芯片进行安装时,现有的安装方式大多将芯引脚插入插槽内部,然后通过拨动拨块,使得可以将芯片引脚进行卡合,这种安装方式需要人工手动卡合,增加了操作步骤。
实用新型内容
本实用新型的目的是,通过在插槽两侧内壁设置弧形弹簧片,通过两个弧形弹簧片的弧面相对使得可以将芯片引脚进行压合,解决了现有的安装方式大多将芯引脚插入插槽内部,然后通过拨动拨块,使得可以将芯片引脚进行卡合,这种安装方式需要人工手动卡合,增加了操作步骤的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种烧录芯片自动编带装置,包括装置本体,所述装置本体的顶部靠近一侧边缘处开设有安装槽,所述安装槽的一侧贯穿至装置本体的一侧,所述安装槽的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽,两个所述导向槽的一侧均贯穿至装置本体的一侧,两个所述导向槽的内部均滑动连接有导向条,两个所述导向条的相对一侧之间固定有活动板,所述活动板的顶部等距开设有多个插槽,多个所述插槽的两侧内壁均固定有弧形弹簧片。
优选的,多个所述弧形弹簧片的两端均固定有连接板,多个所述连接板的一侧均对应固定在插槽侧壁臂上。
优选的,所述装置本体的顶部靠近一侧边缘处等距固定有多个散热片,所述装置本体的两侧靠近底部边缘处均固定有安装板。
优选的,所述安装槽的一侧开设有卡槽,所述卡槽的内部卡合有卡条,所述卡条的顶部固定有支板。
优选的,所述支板的一侧固定在活动板的后侧,所述装置本体的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽。
优选的,所述活动板位于安装槽的内部,所述活动板的顶部与装置本体的顶部相齐平,所述活动板的前侧与装置本体的前侧相齐平。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,在使用本装置时,首先将活动板安装在安装槽的内部,并且在安装时通过支板上的卡条与卡槽相互卡合,从而使得可以将活动板固定在安装槽的内部,然后在活动板上的插槽两侧内壁均通过连接板固定弧形弹簧片,使得可以在两个弧形弹簧片的弹性力作用下将外部芯片引脚固定,并且在实际使用时两个弧形弹簧片的弧面相对。
2、本实用新型中,在安装活动板时通过导向条与导向槽的配合,使得活动板可以平稳滑动,然后在装置本体的顶部等距固定多个散热片,使得可以对装置本体进行散热,并且在装置本体两侧固定安装板,使得可以将装置本体进行安装固定,在安装弧形弹簧片时,通过连接板使得固定更加牢固,方便人们在对接时采用锡焊进行焊接,并且在焊接时通过连接板对接,可以防止将弧形弹簧片损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出一种烧录芯片自动编带装置的主视立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种烧录芯片自动编带装置的局部剖视立体结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大视图。
图例说明:1、装置本体;2、安装槽;3、导向槽;4、卡槽;5、安装板;
6、活动板;7、导向条;8、支板;9、卡条;10、插槽;11、限位槽;12、弧形弹簧片;13、连接板;14、散热片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供一种烧录芯片自动编带装置技术方案:包括装置本体1,装置本体1的顶部靠近一侧边缘处开设有安装槽2,安装槽2的一侧贯穿至装置本体1的一侧,安装槽2的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽3,两个导向槽3的一侧均贯穿至装置本体1的一侧,两个导向槽3的内部均滑动连接有导向条7,两个导向条7的相对一侧之间固定有活动板6,活动板6的顶部等距开设有多个插槽10,多个插槽10的两侧内壁均固定有弧形弹簧片12。
其整个实施例1达到的效果为,在使用本装置时,首先将活动板6安装在安装槽2的内部,并且在安装时通过支板8上的卡条9与卡槽4相互卡合,从而使得可以将活动板6固定在安装槽2的内部,然后在活动板6上的插槽10两侧内壁均通过连接板13固定弧形弹簧片12,使得可以在两个弧形弹簧片12的弹性力作用下将外部芯片引脚固定,并且在实际使用时两个弧形弹簧片12的弧面相对,解决了现有的安装方式大多将芯引脚插入插槽10内部,然后通过拨动拨块,使得可以将芯片引脚进行卡合,这种安装方式需要人工手动卡合,增加了操作步骤的问题。
实施例2,如图1-3所示,多个弧形弹簧片12的两端均固定有连接板13,多个连接板13的一侧均对应固定在插槽10的侧壁上,装置本体1的顶部靠近一侧边缘处等距固定有多个散热片14,装置本体1的两侧靠近底部边缘处均固定有安装板5,安装槽2的一侧开设有卡槽4,卡槽4的内部卡合有卡条9,卡条9的顶部固定有支板8,支板8的一侧固定在活动板6的后侧,装置本体1的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽11,活动板6位于安装槽2的内部,活动板6的顶部与装置本体1的顶部相齐平,活动板6的前侧与装置本体1的前侧相齐平。
其整个实施例2达到的效果为,在安装活动板6时通过导向条7与导向槽3的配合,使得活动板6可以平稳滑动,然后在装置本体1的顶部等距固定多个散热片14,使得可以对装置本体1进行散热,并且在装置本体1两侧固定安装板5,使得可以将装置本体1进行安装固定,在安装弧形弹簧片12时,通过连接板13使得固定更加牢固,方便人们在对接时采用锡焊进行焊接,并且在焊接时通过连接板13对接,可以防止将弧形弹簧片12损坏。
工作原理:在使用本装置时,首先将活动板6安装在安装槽2的内部,并且在安装时通过支板8上的卡条9与卡槽4相互卡合,从而使得可以将活动板6固定在安装槽2的内部,然后在活动板6上的插槽10两侧内壁均通过连接板13固定弧形弹簧片12,使得可以在两个弧形弹簧片12的弹性力作用下将外部芯片引脚固定,并且在实际使用时两个弧形弹簧片12的弧面相对,在安装活动板6时通过导向条7与导向槽3的配合,使得活动板6可以平稳滑动,然后在装置本体1的顶部等距固定多个散热片14,使得可以对装置本体1进行散热,并且在装置本体1两侧固定安装板5,使得可以将装置本体1进行安装固定,在安装弧形弹簧片12时,通过连接板13使得固定更加牢固,方便人们在对接时采用锡焊进行焊接,并且在焊接时通过连接板13对接,可以防止将弧形弹簧片12损坏。
需要注意的是,本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种烧录芯片自动编带装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的顶部靠近一侧边缘处开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的一侧贯穿至装置本体(1)的一侧,所述安装槽(2)的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽(3),两个所述导向槽(3)的一侧均贯穿至装置本体(1)的一侧,两个所述导向槽(3)的内部均滑动连接有导向条(7),两个所述导向条(7)的相对一侧之间固定有活动板(6),所述活动板(6)的顶部等距开设有多个插槽(10),多个所述插槽(10)的两侧内壁均固定有弧形弹簧片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种烧录芯片自动编带装置,其特征在于:多个所述弧形弹簧片(12)的两端均固定有连接板(13),多个所述连接板(13)的一侧均对应固定在插槽(10)的侧臂上。
3.根据权利要求2所述的一种烧录芯片自动编带装置,其特征在于:所述装置本体(1)的顶部靠近一侧边缘处等距固定有多个散热片(14),所述装置本体(1)的两侧靠近底部边缘处均固定有安装板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种烧录芯片自动编带装置,其特征在于:所述安装槽(2)的一侧开设有卡槽(4),所述卡槽(4)的内部卡合有卡条(9),所述卡条(9)的顶部固定有支板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种烧录芯片自动编带装置,其特征在于:所述支板(8)的一侧固定在活动板(6)的后侧,所述装置本体(1)的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种烧录芯片自动编带装置,其特征在于:所述活动板(6)位于安装槽(2)的内部,所述活动板(6)的顶部与装置本体(1)的顶部相齐平,所述活动板(6)的前侧与装置本体(1)的前侧相齐平。
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