CN218254258U - 一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，涉及碟形弹簧技术领域，一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，包括底座、固定架、丝杆滑轨A、支撑杆A、支撑板、电动伸缩杆A和打磨头，底座顶部两端均固定安装有固定架，固定架顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨A，丝杆滑轨A外侧通过滑块滑动设置有支撑杆A，支撑杆A另一端固定安装有支撑板。本实用新型中工作人员将大量碟形弹簧垫片携带到工作场地，并将碟形弹簧垫片安装在支撑架外表面后，控制丝杆滑轨B带动伺服电机A外侧支撑架移动到两个支撑板之间后，工作人员可通过打开伺服电机A带动支撑架转动，使支撑架处于相反的方向后，关闭伺服电机A，即可对碟形弹簧垫片两面进行打磨处理。

Description

一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及碟形弹簧技术领域，更具体的，涉及一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置。

背景技术

碟形弹簧又为称为弹簧垫圈，形状为各种角度的圆锥形盘状结构。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021736327.2一种碟形弹簧生产用打磨装置，该种碟形弹簧生产用打磨装置，具有通过将碟形弹簧大口径放置在放置台的顶部，旋动固定块上的第一螺杆，使定位块朝碟形弹簧的方向进移动，再旋动第二螺杆，定位板能通过铰支架在第二螺杆上转动，使定位板与碟形弹簧的边缘贴合，从而将碟形弹簧固定在放置台上，从而能通过打磨组件对碟形弹簧的小口径进行打磨，此时第三螺杆未旋入螺纹槽的内部，将碟形弹簧小口径放置在放置台的顶部，通过将第三螺杆旋入螺纹槽的内部，使第三螺杆的顶端与碟形弹簧贴合，从而将碟形弹簧固定在放置台上，进而便于能通过打磨组件对碟形弹簧的大口径进行打磨；其中，不足点如下：

该种碟形弹簧生产用打磨装置在工作人员使用时，由于该定位板顶部设置有铰支架，使得该定位板灵活性较高，使得并不能很好的对碟形弹簧垫圈进行固定，且碟形弹簧垫圈特别容易在打磨时造成松动，会使得碟形弹簧垫圈偏移出定位板，使得固定效果比较差，且该种碟形弹簧生产用打磨装置在将碟形弹簧垫圈固定后，由于并不能使得固定后的碟形弹簧垫圈进行转向，打磨另一面，使得工作人员还需要在打磨完毕一面后，关闭该种碟形弹簧生产用打磨装置，并翻转碟形弹簧垫圈后，再次进行打磨，特别的不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中该种碟形弹簧生产用打磨装置固定效果差，使用时特别不方便的问题，从而提供一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，包括底座、固定架、丝杆滑轨A、支撑杆A、支撑板、电动伸缩杆A和打磨头，所述底座顶部两端均固定安装有固定架，所述固定架顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A外侧通过滑块滑动设置有支撑杆A，所述支撑杆A另一端固定安装有支撑板，一个所述支撑板另一端中间固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A另一端固定安装有打磨头，所述底座顶部中间设置有角度调节机构。

优选的，所述角度调节机构由丝杆滑轨B、伺服电机A、支撑杆B、伺服电机B、支撑架构成，所述底座顶部中间固定安装有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B顶部通过滑块滑动设置有伺服电机A，所述伺服电机A顶部通过输出轴连接有支撑杆B，所述支撑杆B顶部固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B外侧一端通过输出轴连接有支撑架，所述支撑架外壁设置有固定限位机构，所述固定限位机构由电动伸缩杆B、夹板和凹槽构成，所述支撑架外壁两端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B另一端固定安装有夹板，所述夹板呈弧形状设置，所述夹板外壁中间嵌入设置有凹槽。

优选的，所述支撑板相对面前后两端均嵌入设置有滑槽，所述滑槽之间内侧均滑动设置有防护网，所述防护网厚度为五毫米，且防护网和滑槽之间通过螺栓连接。

优选的，所述夹板外表面材质为硅橡胶。

优选的，所述夹板外表面材质为发泡橡胶。

本实用新型提供了一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，具有以下有益效果：

1、该种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置通过设置有，可使工作人员控制丝杆滑轨B带动伺服电机A外侧支撑架移动到两个支撑板之间后，工作人员可通过打开伺服电机A带动支撑架转动，使支撑架处于相反的方向后，关闭伺服电机A，即可对碟形弹簧垫片两面进行打磨处理。

2、该种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置通过设置有，可使工作人员将需要打磨的碟形弹簧垫片内圈滑到支撑架中间的两个夹板外侧后，工作人员控制电动伸缩杆B将夹板伸出，使碟形弹簧垫片内圈滑入到凹槽内侧后，将碟形弹簧垫片进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的倒刺打磨装置正视结构示意图；

图2为本实用新型的倒刺打磨装置正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架正视立体结构示意图。

图1-5中：1、底座；101、固定架；2、丝杆滑轨A；201、支撑杆A；202、支撑板；2021、滑槽；203、电动伸缩杆A；204、打磨头；3、丝杆滑轨B；301、伺服电机A；302、支撑杆B；303、伺服电机B；304、支撑架；305、电动伸缩杆B；306、夹板；3061、凹槽；4、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，包括底座1、固定架101、丝杆滑轨A2、支撑杆A201、支撑板202、电动伸缩杆A203和打磨头204，底座1顶部两端均固定安装有固定架101，固定架101顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨A2，丝杆滑轨A2外侧通过滑块滑动设置有支撑杆A201，支撑杆A201另一端固定安装有支撑板202，一个支撑板202另一端中间固定安装有电动伸缩杆A203，电动伸缩杆A203另一端固定安装有打磨头204，底座1顶部中间设置有角度调节机构。

参照图1、2、3，在本实施例中：角度调节机构由丝杆滑轨B3、伺服电机A301、支撑杆B302、伺服电机B303、支撑架304构成；

底座1顶部中间固定安装有丝杆滑轨B3，丝杆滑轨B3顶部通过滑块滑动设置有伺服电机A301，伺服电机A301顶部通过输出轴连接有支撑杆B302，支撑杆B302顶部固定安装有伺服电机B303，伺服电机B303外侧一端通过输出轴连接有支撑架304，支撑架304外壁设置有固定限位机构，当工作人员需要将大量生产出的碟形弹簧垫片表面倒刺进行打磨处理时，将大量碟形弹簧垫片携带到工作场地，并将碟形弹簧垫片安装在支撑架304外表面后，控制丝杆滑轨B3带动伺服电机A301外侧支撑架304移动到两个支撑板202之间后，工作人员可通过打开伺服电机A301带动支撑架304转动，使支撑架304处于相反的方向后，关闭伺服电机A301，即可对碟形弹簧垫片两面进行打磨处理。

参照图1、2、3、5，在本实施例中：固定限位机构由电动伸缩杆B305、夹板306和凹槽3061构成；

支撑架304外壁两端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆B305，电动伸缩杆B305另一端固定安装有夹板306，夹板306呈弧形状设置，夹板306外壁中间嵌入设置有凹槽3061，当工作人员将大量碟形弹簧垫片携带到工作场地后，将需要打磨的碟形弹簧垫片内圈滑到支撑架304中间的两个夹板306外侧后，工作人员控制电动伸缩杆B305将夹板306伸出，使碟形弹簧垫片内圈滑入到凹槽3061内侧后，将碟形弹簧垫片进行限位固定。

参照图1、2、4，在本实施例中：支撑板202相对面前后两端均嵌入设置有滑槽2021，滑槽2021之间内侧均滑动设置有防护网4，防护网4厚度为五毫米，且防护网4和滑槽2021之间通过螺栓连接，当工作人员将碟形弹簧垫片固定到支撑架304外侧，并通过控制丝杆滑轨B3带动支撑架304移动到两个支撑板202之间后，工作人员将两个防护网4滑入支撑板202相对面前后两端的滑槽2021内侧，并通过螺栓进行固定后，工作人员控制丝杆滑轨A2通过滑块带动支撑板202降下，使打磨头204处于碟形弹簧垫片需要打磨的位置后，再控制电动伸缩杆A203将打磨头204伸出，并打开伺服电机B303带动碟形弹簧垫片转动，使打磨头204接触到碟形弹簧垫片表面后，对碟形弹簧垫片表面倒刺进行打磨处理时，碟形弹簧垫片表面倒刺将飞溅出，在接触到防护网4表面时，将被防护网4进行阻挡，可防止残渣飞屑等砸到到工作人员造成伤害。

参照图1-5，在本实施例中：丝杆滑轨A2、电动伸缩杆A203、丝杆滑轨B3、伺服电机A301、伺服电机B303和电动伸缩杆B305均通过控制面板与外界电源电性连接。

参照图1、2、3、5，在本实施例中：夹板306外表面材质为硅橡胶，因硅橡胶材质具有高活性吸附的特性，可使工作人员控制电动伸缩杆B305将夹板306伸出，使碟形弹簧垫片内圈滑入到凹槽3061内侧，使得碟形弹簧垫片和硅橡胶材质夹板306外表面之间摩擦增大，可防止碟形弹簧垫片造成移动。

如图1、2、3、5所示，本实用新型在以夹板306外表面材质为硅橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，夹板306外表面材质为发泡橡胶，因发泡橡胶材质具有轻巧耐磨和防滑的特性，可使工作人员控制电动伸缩杆B305将夹板306伸出，使碟形弹簧垫片内圈滑入到凹槽3061内侧，使得碟形弹簧垫片和硅橡胶材质夹板306外表面之间摩擦增大，可防止碟形弹簧垫片造成移动的同时，具有抗撕裂、抗老化特性的发泡橡胶材质，可使硅橡胶材质的夹板306外表面可长期使用不会失去效果。

在使用本实用新型一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置时，首先工作人员需要将大量生产出的碟形弹簧垫片表面倒刺进行打磨处理时，将大量碟形弹簧垫片携带到工作场地后，将需要打磨的碟形弹簧垫片内圈滑到支撑架304中间的两个夹板306外侧后，工作人员控制电动伸缩杆B305将夹板306伸出，使碟形弹簧垫片内圈滑入到凹槽3061内侧后，将碟形弹簧垫片进行限位固定，然后，工作人员将碟形弹簧垫片固定到支撑架304外侧，并通过控制丝杆滑轨B3带动支撑架304移动到两个支撑板202之间后，工作人员将两个防护网4滑入支撑板202相对面前后两端的滑槽2021内侧，并通过螺栓进行固定，最后，工作人员控制丝杆滑轨A2通过滑块带动支撑板202降下，使打磨头204处于碟形弹簧垫片需要打磨的位置后，再控制电动伸缩杆A203将打磨头204伸出，并打开伺服电机B303带动碟形弹簧垫片转动，使打磨头204接触到碟形弹簧垫片表面后，对碟形弹簧垫片表面倒刺进行打磨处理，碟形弹簧垫片表面倒刺将飞溅出，在接触到防护网4表面时，将被防护网4进行阻挡，防止残渣飞屑等砸到到工作人员造成伤害。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，包括底座(1)、固定架(101)、丝杆滑轨A(2)、支撑杆A(201)、支撑板(202)、电动伸缩杆A(203)和打磨头(204)，所述底座(1)顶部两端均固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)顶部相对面均固定安装有丝杆滑轨A(2)，所述丝杆滑轨A(2)外侧通过滑块滑动设置有支撑杆A(201)，所述支撑杆A(201)另一端固定安装有支撑板(202)，一个所述支撑板(202)另一端中间固定安装有电动伸缩杆A(203)，所述电动伸缩杆A(203)另一端固定安装有打磨头(204)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间设置有角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，其特征在于：所述角度调节机构由丝杆滑轨B(3)、伺服电机A(301)、支撑杆B(302)、伺服电机B(303)、支撑架(304)构成；

所述底座(1)顶部中间设置有丝杆滑轨B(3)，所述丝杆滑轨B(3)顶部通过滑块活动动设置有伺服电机A(301)，所述伺服电机A(301)顶部通过输出轴连接有支撑杆B(302)，所述支撑杆B(302)顶部设置有伺服电机B(303)，所述伺服电机B(303)外侧一端通过输出轴连接有支撑架(304)，所述支撑架(304)外壁设置有固定限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，其特征在于：所述固定限位机构由电动伸缩杆B(305)、夹板(306)和凹槽(3061)构成；

所述支撑架(304)外壁两端的上下两侧均设置有电动伸缩杆B(305)，所述电动伸缩杆B(305)另一端设置有夹板(306)，所述夹板(306)呈弧形状设置，所述夹板(306)外壁中间嵌入设置有凹槽(3061)。

4.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板(202)相对面前后两端均嵌入设置有滑槽(2021)，所述滑槽(2021)之间内侧均活动设置有防护网(4)，所述防护网(4)厚度为五毫米，且防护网(4)和滑槽(2021)之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，其特征在于：所述夹板(306)外表面材质为硅橡胶。

6.根据权利要求3所述的一种碟形弹簧垫圈生产用倒刺打磨装置，其特征在于：所述夹板(306)外表面材质为发泡橡胶。

Images