CN218253629U - 花栏焊前装夹定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助工装技术领域，尤其是涉及一种花栏焊前装夹定位工装，包括夹持机构，所述夹持机构包括夹持块、螺杆和滑块，所述夹持块上端设置有用于承载工件的夹持缺口，所述夹持块底端设置有第一螺纹孔，所述夹持缺口底端设置有和第一螺纹孔连通的阶梯孔，所述螺杆上端设置有第二螺纹孔，所述螺杆上段设置在第一螺纹孔中，所述阶梯孔中设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接在第二螺纹孔中；所述滑块上端设置有第三螺纹孔，所述螺杆下段设置在第三螺纹孔中。该工装可以方便快捷的调节夹持块的位置，可以升降、旋转调节，并且定位精度高、装夹效率高。

Description

花栏焊前装夹定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接辅助工装技术领域，尤其是涉及一种花栏焊前装夹定位工装。

背景技术

车用花栏包括矩形边框、与边框固定的圆形横杆，边框由四根矩形钢管焊接而成，矩形边框内部焊接有若干根圆形横杆。

在车用花栏焊接时，需要对花栏的矩形框以及圆形横杆进行焊接，通常将各零件定位拼装固定在定位工装上，通过自动化焊接设备对花栏进行焊接作业。

在定位工装上拼装完成后，依靠人工使用夹具将各零部件夹紧固定，目前拼装夹紧步骤均需要人工完成。由于目前的焊接通常采用自动化焊接工艺，对拼装精度要求很高。但现有的夹持块大多是焊接固定死的，不能活动调节高度、不能旋转调节角度，从而无法通用的对各种尺寸的花栏进行夹持。因此，在面对不同尺寸要求的花栏时，需要频繁的更换夹持块，拆装繁琐，调整不够方便快捷，装夹效率低、夹持精度低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种花栏焊前装夹定位工装，该工装可以方便快捷的调节夹持块的位置，可以升降、旋转调节，并且定位精度高、装夹效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种花栏焊前装夹定位工装，包括装夹平台，所述装夹平台上设置有若干条纵横垂直交错设置的导轨，所述导轨上可滑动的设置有至少一个夹持机构，所述夹持机构包括夹持块、螺杆和滑块，所述夹持块上端设置有用于承载工件的夹持缺口，所述夹持块底端设置有第一螺纹孔，所述夹持缺口底端设置有和第一螺纹孔连通的阶梯孔，所述螺杆上端设置有第二螺纹孔，所述螺杆上段设置在第一螺纹孔中，所述阶梯孔中设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接在第二螺纹孔中；所述滑块上端设置有第三螺纹孔，所述螺杆下段设置在第三螺纹孔中。

可选的，所述螺杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母紧贴滑块上端面旋紧设置。

可选的，所述第一螺纹孔为不完整的弧形段，第一螺纹孔两侧均设置有开口。

可选的，所述螺杆沿长度方向在外侧设置有长条形的定位槽段，所述滑块侧面设置有和第三螺纹孔连通的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔中设置有定位螺钉，所述定位螺钉末端紧贴定位槽段设置。

可选的，所述夹持缺口设置成“V”形。

可选的，所述夹持缺口设置成矩形。

可选的，所述滑块底端滑动的设置在导轨上，并通过锁紧机构锁紧。

可选的，所述导轨设置有六条，为两纵四横布置，纵向的四条导轨布置在两条横向导轨的外侧。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，夹持机构包括夹持块、螺杆和滑块。夹持块底端和螺杆上段螺纹连接，螺杆下段和滑块螺纹连接，可以旋转夹持块、或者螺杆调节夹持块调节的位置(高度以及周向位置)；并进一步的，夹持缺口底端的阶梯孔设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉和螺杆螺纹连接。这样的设计，夹持块为双螺纹连接固定，即可以旋转调节夹持块的高度以及周向位置，调整完成后又可以通过锁紧螺钉进一步加强固定，保证定位后的精度，装夹效率高。

二、本实用新型中，夹持块底端的第一螺纹孔为不完整的弧形段，第一螺纹孔两侧均设置有开口。这样的设计，是在夹持块宽度足够小的前提下，能够通过带有开口的第一螺纹孔限位固定夹持块，保证夹持块的固定强度。螺杆沿长度方向在外侧设置有长条形的定位槽段，滑块的第四螺纹孔中设置有定位螺钉，定位螺钉末端紧贴定位槽段设置，从而限位螺杆，防止其旋转，保证夹持块的连接稳定性以及定位精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的定位工装的俯视图；

图2为本实用新型提供的定位工装装夹花栏的示意图；

图3为本实用新型提供的夹持机构的第一示意图；

图4为本实用新型提供的夹持机构的第二示意图；

图5为本实用新型提供的夹持机构的剖视图；

图6为本实用新型提供的夹持块的剖视图；

图7为图6的仰视图；

图标：1-装夹平台，2-导轨，3-夹持机构，31-夹持块，311-夹持缺口，312-阶梯孔，3121-锁紧螺钉，313-第一螺纹孔，3131-开口，32-螺杆，321-定位槽段，322-第二螺纹孔，323-锁紧螺母，33-滑块，331-第三螺纹孔，332-第四螺纹孔，3321-定位螺钉，4-矩形管，5-圆形管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～7所示，一种花栏焊前装夹定位工装，包括装夹平台1，装夹平台1上设置有若干条纵横垂直交错设置的导轨2，导轨2上可滑动的设置有至少一个夹持机构3。

如图2所示，夹持机构3夹持的工件为花栏，花栏包括矩形边框和内部横杆，矩形边框由四根矩形管4焊接而成，矩形边框内部焊接有若干根圆形管5。

如图1所示，作为其中一种优选的布置，导轨2设置有六条，为两纵四横布置，纵向的四条导轨2布置在两条横向导轨2的外侧。每一根纵向的导轨2上设置有多个夹持机构3，用于夹持圆形管5，每一根横向的导轨2上布置有一个夹持机构3，用于夹持矩形管4。这样的布置更为紧凑、整齐，进一步优化导轨2上的夹持机构3的的设置，可以避免夹持机构3杂乱布置，影响零件装夹，降低装夹效率。

如图3～7所示，夹持机构3包括夹持块31、螺杆32和滑块33，夹持块31上端设置有用于承载工件的夹持缺口311。

如图3和图4所示，为了对不同形状的零件进行夹持，夹持缺口311设置有多种形状。其中一种是：夹持缺口311设置成“V”形，用于夹持圆形管5；另外一种是：夹持缺口311设置成矩形，用于夹持矩形管4。

夹持块31底端设置有第一螺纹孔313，夹持缺口311底端设置有和第一螺纹孔313连通的阶梯孔312，螺杆32上端设置有第二螺纹孔322，螺杆32上段设置在第一螺纹孔313中，阶梯孔312中设置有锁紧螺钉3121，锁紧螺钉3121完全设置在阶梯孔312内部，不暴露在夹持缺口311中，从而不影响工件的夹持，锁紧螺钉3121螺纹连接在第二螺纹孔322中。这样的设计，夹持块31为双螺纹连接固定，夹持块31通过第一螺纹孔313和螺杆32实现一次连接固定，又通过锁紧螺钉3121实现二次连接固定，保证夹持块31的固定强度。既可以旋转调节夹持块31的高度以及周向位置，调整完成后又可以通过锁紧螺钉3121进一步加强固定，保证定位后的精度，装夹效率高。

滑块33上端设置有第三螺纹孔331，螺杆32下段设置在第三螺纹孔331中。进一步的，螺杆32上设置有锁紧螺母323，锁紧螺母323紧贴滑块33上端面旋紧设置，进一步对螺杆32进行限位固定。

本实用新型中，第一螺纹孔313为不完整的弧形段，第一螺纹孔313两侧均设置有开口3131。这样的设计，是在夹持块31宽度足够小的前提下，能够通过带有开口3131的第一螺纹孔313限位固定夹持块31，保证夹持块31的固定强度。

进一步的，螺杆32沿长度方向在外侧设置有长条形的定位槽段321，滑块33侧面设置有和第三螺纹孔331连通的第四螺纹孔332，第四螺纹孔332中设置有定位螺钉3321，定位螺钉3321末端紧贴定位槽段321设置，从而可以限位螺杆32，防止其旋转，保证夹持块31的连接稳定性以及定位精度。

本实用新型中，滑块33底端滑动的设置在导轨2上，并通过锁紧机构锁紧，即可以滑动调整夹持机构3的位置，调节完成后固定即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花栏焊前装夹定位工装，包括装夹平台(1)，所述装夹平台(1)上设置有若干条纵横垂直交错设置的导轨(2)，所述导轨(2)上可滑动的设置有至少一个夹持机构(3)，其特征在于:

所述夹持机构(3)包括夹持块(31)、螺杆(32)和滑块(33)，所述夹持块(31)上端设置有用于承载工件的夹持缺口(311)，所述夹持块(31)底端设置有第一螺纹孔(313)，所述夹持缺口(311)底端设置有和第一螺纹孔(313)连通的阶梯孔(312)，所述螺杆(32)上端设置有第二螺纹孔(322)，所述螺杆(32)上段设置在第一螺纹孔(313)中，所述阶梯孔(312)中设置有锁紧螺钉(3121)，所述锁紧螺钉(3121)螺纹连接在第二螺纹孔(322)中；所述滑块(33)上端设置有第三螺纹孔(331)，所述螺杆(32)下段设置在第三螺纹孔(331)中。

2.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述螺杆(32)上设置有锁紧螺母(323)，所述锁紧螺母(323)紧贴滑块(33)上端面旋紧设置。

3.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述第一螺纹孔(313)为不完整的弧形段，第一螺纹孔(313)两侧均设置有开口(3131)。

4.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述螺杆(32)沿长度方向在外侧设置有长条形的定位槽段(321)，所述滑块(33)侧面设置有和第三螺纹孔(331)连通的第四螺纹孔(332)，所述第四螺纹孔(332)中设置有定位螺钉(3321)，所述定位螺钉(3321)末端紧贴定位槽段(321)设置。

5.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述夹持缺口(311)设置成“V”形。

6.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述夹持缺口(311)设置成矩形。

7.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述滑块(33)底端滑动的设置在导轨(2)上，并通过锁紧机构锁紧。

8.根据权利要求1所述的花栏焊前装夹定位工装，其特征在于：所述导轨(2)设置有六条，为两纵四横布置，纵向的四条导轨(2)布置在两条横向导轨(2)的外侧。

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