CN218253171U - 装配式t型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，具体涉及钢构件切割技术领域，包括：工作台板；装夹机构，所述装夹机构包括机框、两根双旋向螺纹杆一和两块装夹板，每根所述双旋向螺纹杆一的上下两侧均螺纹连接有移动块，所述装夹板固定安装在同一水平面上的两个移动块之间，所述机框的前侧设置有步进电机一，所述步进电机一的输出端套接有皮带轮三，所述皮带轮二与皮带轮三之间设置有传动皮带二；切割机构；两组支撑机构。本实用新型通过设置装夹机构和支撑机构，装夹机构从中间位置对钢构件进行装夹，支撑机构从两侧对钢构件进行支撑，保证了钢构件的稳定性，避免钢构件在切割过程中发生偏移而造成变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置。
背景技术
T型梁是指横截面形式为T型的梁，其两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。现有技术中通常采用装配式T型梁顶升辅助钢构件来对T型梁进行提升。
现有的钢构件切割装置在使用过程中，对钢构件的固定机构较为简单，导致钢构件在切割过程中容易发生偏移，从而导致切割质量较差，造成钢构件发生变形，影响后续使用。针对上述问题进行研究，发明了本装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，来解决现有的钢构件切割装置对钢构件的固定机构较为简单，导致切割质量较差，造成钢构件发生变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，包括：
工作台板；
装夹机构，所述装夹机构包括机框、两根双旋向螺纹杆一和两块装夹板，所述机框固定安装在工作台板的上表面中间位置，两根所述双旋向螺纹杆一分别转动安装在机框内部的前后两侧，每根所述双旋向螺纹杆一的上下两侧均螺纹连接有移动块，所述装夹板固定安装在同一水平面上的两个移动块之间，两根所述双旋向螺纹杆一的底端均套接有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间设置有传动皮带一，前侧所述双旋向螺纹杆一的顶端套接有皮带轮二，所述机框的前侧设置有步进电机一，所述步进电机一的输出端套接有皮带轮三，所述皮带轮二与皮带轮三之间设置有传动皮带二；
切割机构，所述切割机构用于对钢构件进行切割；
两组支撑机构，两组所述支撑机构分别设置在工作台板的上方左右两侧，两组所述支撑机构对钢构件进行支撑。
在一个优选地实施方式中，所述机框的前侧面固定安装有L形电机固定板，所述步进电机一固定安装在L形电机固定板上，L形电机固定板保证了步进电机一在使用过程中的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述切割机构包括切割圆锯片、步进电机二、电动推杆和连接杆件，所述电动推杆设在机框的上方，所述连接杆件的一端与电动推杆的活塞杆端相连接，所述连接杆件的另一端固定连接有安装框，所述步进电机二固定安装在安装框内，所述切割圆锯片套接在步进电机二的输出端，切割机构实现了对钢构件的切割。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆件为L形结构。
在一个优选地实施方式中，所述机框的上表面通过螺栓固定安装有固定框架，所述电动推杆固定安装在固定框架的内部，固定框架保证了电动推杆在使用过程中的稳定性。
在一个优选地实施方式中，所述支撑机构包括中空固定框，所述中空固定框的内部纵向转动连接有螺杆，所述中空固定框的内部设置有升降立柱，所述升降立柱与螺杆螺纹连接，所述螺杆的底端套接有第一锥齿轮，所述中空固定框的前侧一体连接有连接框，所述连接框内转动连接有转动轴，所述转动轴的内侧套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转动轴的外侧固定安装有旋转手柄，支撑机构对待切割的钢构件的左右两侧进行支撑。
在一个优选地实施方式中，所述升降立柱的尺寸与中空固定框的内部尺寸大小相同，实现了对升降立柱的限位。
在一个优选地实施方式中，所述工作台板的左右两侧均开设有连接通槽，所述工作台板内横向转动连接有双旋向螺纹杆二，所述双旋向螺纹杆二的左右两侧均螺纹连接有移动座，两个所述移动座分别设置在两个连接通槽内，所述双旋向螺纹杆二的右端固定连接有步进电机三，步进电机三的输出端带动双旋向螺纹杆二进行转动。
在一个优选地实施方式中，所述移动座的宽度与连接通槽的宽度大小相同，实现了对移动座的限位。
在一个优选地实施方式中，所述工作台板的下表面固定安装有多个支撑腿，保证了本实用新型在使用过程中的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置装夹机构，在使用过程中将钢构件置于两块装夹板之间，然后启动步进电机一，在皮带轮三、皮带轮二和传动皮带二的连接下实现前侧的双旋向螺纹杆一的转动，在两个皮带轮一和传动皮带一的连接下，后侧的双旋向螺纹杆一发生转动，从而实现两个装夹板的相向移动，实现了对钢构件的装夹，保证了钢构件在切割过程中的稳定性，避免钢构件在切割过程中发生偏移而造成变形；
2、本实用新型通过设置支撑机构，在使用过程中通过转动旋转手柄实现转动轴和第二锥齿轮的转动，从而实现第一锥齿轮和螺杆的转动，在螺杆转动的过程中升降立柱沿着中空固定框进行纵向移动，从而对钢构件进行支撑，保证钢构件在切割过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的图1中A区域的放大示意图；
图3为本实用新型的实施例1的整体结构示意图二；
图4为本实用新型的装夹机构的结构示意图；
图5为本实用新型的局部结构示意图；
图6为本实用新型的支撑机构的结构示意图；
图7为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台板；2、装夹机构；201、机框；202、双旋向螺纹杆一；203、装夹板；204、移动块；205、皮带轮一；206、传动皮带一；207、皮带轮二；208、步进电机一；209、皮带轮三；210、传动皮带二；211、L形电机固定板；3、切割机构；301、切割圆锯片；302、步进电机二；303、电动推杆；304、连接杆件；305、安装框；4、支撑机构；401、中空固定框；402、螺杆；403、升降立柱；404、第一锥齿轮；405、连接框；406、转动轴；407、第二锥齿轮；408、旋转手柄；5、固定框架；6、连接通槽；7、双旋向螺纹杆二；8、移动座；9、步进电机三；10、支撑腿。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照附图1-图4，该实施例的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，包括：工作台板1、装夹机构2、切割机构3和两组支撑机构4。
所述工作台板1的下表面固定安装有多个支撑腿10，保证了本实用新型在使用过程中的稳定性。
所述装夹机构2包括机框201、两根双旋向螺纹杆一202和两块装夹板203，所述机框201固定安装在工作台板1的上表面中间位置，两根所述双旋向螺纹杆一202分别转动安装在机框201内部的前后两侧，每根所述双旋向螺纹杆一202的上下两侧均螺纹连接有移动块204，所述装夹板203固定安装在同一水平面上的两个移动块204之间，两块装夹板203的相向移动实现对钢构件的装夹，两根所述双旋向螺纹杆一202的底端均套接有皮带轮一205，两个所述皮带轮一205之间设置有传动皮带一206，前侧所述双旋向螺纹杆一202的顶端套接有皮带轮二207，所述机框201的前侧面固定安装有L形电机固定板211，所述机框201的前侧设置有步进电机一208，所述步进电机一208固定安装在L形电机固定板211上，L形电机固定板211保证了步进电机一208在运行过程中的稳定性，所述步进电机一208的输出端套接有皮带轮三209，所述皮带轮二207与皮带轮三209之间设置有传动皮带二210。
装夹机构2在使用过程中，工作人员将待切割的钢构件置于两块装夹板203之间，然后工作人员启动步进电机一208，步进电机一208的输出端带动皮带轮三209，在传动皮带二210的连接下，皮带轮二207和前侧的双旋向螺纹杆一202进行转动，在两个皮带轮一205和传动皮带一206的连接下，后侧的双旋向螺纹杆一202同步发生转动，在两根双旋向螺纹杆一202转动的过程中，上下两侧的两个移动块204发生相向移动，从而实现两个装夹板203的相向移动，实现了对钢构件的装夹，保证了钢构件在切割过程中的稳定性，避免钢构件在切割过程中发生偏移而造成变形。
参照附图6，两组所述支撑机构4分别设置在工作台板1的上方左右两侧，两组所述支撑机构4对钢构件进行支撑，所述支撑机构4包括中空固定框401，所述中空固定框401的内部纵向转动连接有螺杆402，所述中空固定框401的内部设置有升降立柱403，所述升降立柱403与螺杆402螺纹连接，所述螺杆402的底端套接有第一锥齿轮404，所述中空固定框401的前侧一体连接有连接框405，所述连接框405内转动连接有转动轴406，所述转动轴406的内侧套接有第二锥齿轮407，所述第二锥齿轮407与第一锥齿轮404相啮合，所述转动轴406的外侧固定安装有旋转手柄408。
所述升降立柱403的尺寸与中空固定框401的内部尺寸大小相同，从而实现了对升降立柱403的限位，保证了在螺杆402转动的过程中升降立柱403能够沿着中空固定框401进行竖直方向上的移动。
支撑机构4在使用过程中，工作人员转动两个旋转手柄408，旋转手柄408带动转动轴406和第二锥齿轮407进行转动，由于第二锥齿轮407和第一锥齿轮404相啮合，因此第一锥齿轮404将会带动螺杆402进行转动，在螺杆402转动的过程中，升降立柱403将会沿着中空固定框401进行竖直方向上的移动，从而对钢构件进行支撑，保证钢构件在切割过程中的稳定性。
参照附图4和图5，所述切割机构3用于对钢构件进行切割，所述切割机构3包括切割圆锯片301、步进电机二302、电动推杆303和连接杆件304，所述机框201的上表面通过螺栓固定安装有固定框架5，所述电动推杆303固定安装在固定框架5的内部，固定框架5保证了电动推杆303的稳定性，所述连接杆件304为L形结构，所述电动推杆303设在机框201的上方，所述连接杆件304的一端与电动推杆303的活塞杆端相连接，所述连接杆件304的另一端固定连接有安装框305，所述步进电机二302固定安装在安装框305内，安装框305保证了步进电机二302的稳定性，所述切割圆锯片301套接在步进电机二302的输出端。
当装夹机构2对钢构件进行装夹，支撑机构4对钢构件进行支撑后，工作人员启动步进电机二302，步进电机二302的输出端带动切割圆锯片301进行转动，工作人员启动电动推杆303，电动推杆303的活塞杆伸出，在连接杆件304的连接下实现切割圆锯片301的转动，切割圆锯片301对钢构件进行切割。
实施例2
参照附图7，该实施例的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于本实施例在所述工作台板1的左右两侧均开设有连接通槽6，所述工作台板1内横向转动连接有双旋向螺纹杆二7，所述双旋向螺纹杆二7的左右两侧均螺纹连接有移动座8，两个所述移动座8分别设置在两个连接通槽6内，所述双旋向螺纹杆二7的右端固定连接有步进电机三9，工作台板1的右侧面固定安装有电机安装板，步进电机三9固定安装在电机安装板上，从而保证了步进电机三9在运行过程中的稳定性。
所述移动座8的宽度与连接通槽6的宽度大小相同，从而实现了对移动座8的限位，保证了在双旋向螺纹杆二7转动的过程中移动座8能够沿着连接通槽6进行移动。
在使用过程中，工作人员启动步进电机三9，步进电机三9的输出端带动双旋向螺纹杆二7进行转动，在双旋向螺纹杆二7转动的过程中，两个移动座8将会沿着连接通槽6发生相向移动或者相背移动，从而实现两侧的支撑机构4的相向移动或者相背移动，从两侧对不同长度待切割的钢构件进行支撑，保证钢构件在切割过程中的稳定性，从而保证切割质量，避免钢构件在切割过程中发生变形。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于，包括：
工作台板（1）；
装夹机构（2），所述装夹机构（2）包括机框（201）、两根双旋向螺纹杆一（202）和两块装夹板（203），所述机框（201）固定安装在工作台板（1）的上表面中间位置，两根所述双旋向螺纹杆一（202）分别转动安装在机框（201）内部的前后两侧，每根所述双旋向螺纹杆一（202）的上下两侧均螺纹连接有移动块（204），所述装夹板（203）固定安装在同一水平面上的两个移动块（204）之间，两根所述双旋向螺纹杆一（202）的底端均套接有皮带轮一（205），两个所述皮带轮一（205）之间设置有传动皮带一（206），前侧所述双旋向螺纹杆一（202）的顶端套接有皮带轮二（207），所述机框（201）的前侧设置有步进电机一（208），所述步进电机一（208）的输出端套接有皮带轮三（209），所述皮带轮二（207）与皮带轮三（209）之间设置有传动皮带二（210）；
切割机构（3），所述切割机构（3）用于对钢构件进行切割；
两组支撑机构（4），两组所述支撑机构（4）分别设置在工作台板（1）的上方左右两侧，两组所述支撑机构（4）对钢构件进行支撑。
2.根据权利要求1所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述机框（201）的前侧面固定安装有L形电机固定板（211），所述步进电机一（208）固定安装在L形电机固定板（211）上。
3.根据权利要求1所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割圆锯片（301）、步进电机二（302）、电动推杆（303）和连接杆件（304），所述电动推杆（303）设在机框（201）的上方，所述连接杆件（304）的一端与电动推杆（303）的活塞杆端相连接，所述连接杆件（304）的另一端固定连接有安装框（305），所述步进电机二（302）固定安装在安装框（305）内，所述切割圆锯片（301）套接在步进电机二（302）的输出端。
4.根据权利要求3所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述连接杆件（304）为L形结构。
5.根据权利要求3所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述机框（201）的上表面通过螺栓固定安装有固定框架（5），所述电动推杆（303）固定安装在固定框架（5）的内部。
6.根据权利要求1所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述支撑机构（4）包括中空固定框（401），所述中空固定框（401）的内部纵向转动连接有螺杆（402），所述中空固定框（401）的内部设置有升降立柱（403），所述升降立柱（403）与螺杆（402）螺纹连接，所述螺杆（402）的底端套接有第一锥齿轮（404），所述中空固定框（401）的前侧一体连接有连接框（405），所述连接框（405）内转动连接有转动轴（406），所述转动轴（406）的内侧套接有第二锥齿轮（407），所述第二锥齿轮（407）与第一锥齿轮（404）相啮合，所述转动轴（406）的外侧固定安装有旋转手柄（408）。
7.根据权利要求6所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述升降立柱（403）的尺寸与中空固定框（401）的内部尺寸大小相同。
8.根据权利要求1所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述工作台板（1）的左右两侧均开设有连接通槽（6），所述工作台板（1）内横向转动连接有双旋向螺纹杆二（7），所述双旋向螺纹杆二（7）的左右两侧均螺纹连接有移动座（8），两个所述移动座（8）分别设置在两个连接通槽（6）内，所述双旋向螺纹杆二（7）的右端固定连接有步进电机三（9）。
9.根据权利要求8所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述移动座（8）的宽度与连接通槽（6）的宽度大小相同。
10.根据权利要求1所述的装配式T型梁顶升辅助钢构件的防变形切割装置，其特征在于：所述工作台板（1）的下表面固定安装有多个支撑腿（10）。
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