CN218253002U - 一种中冷器气室生产用钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中冷器气室生产用钻孔平台，包括工作台，所述工作台上端面的边沿处设置有支撑块，所述支撑块与中冷器气室的内腔适配，所述支撑块的一端伸出工作台的上端面，所述支撑块伸出工作台的一端竖直开设有预设孔，所述工作台上放置中冷器气室的两侧均固设有若干限位块，所述工作台的一侧设置有压紧装置，所述支撑块、限位块和压紧装置相互对应，构成工件的待加工区域。本实用新型能够对工件进行有效的夹持固定，适用于不同型号的中冷器气室，同时可以节约人力，提高钻孔效率。

Description

一种中冷器气室生产用钻孔平台

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体是指一种中冷器气室生产用钻孔平台。

背景技术

中冷器是一种安装在增压器上的汽车零配件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。

中冷器气室在应用之前需要进行钻孔作业，由于中冷器气室为不规则的形状，现有装置难以对其进行有效的夹持固定，通常需要两名或两名以上的工作人员互相配合，才能完成对中冷器气室的钻孔作业，浪费人工，在钻孔时还可能因为夹持固定不稳定导致安全问题发生。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于操作的中冷器气室生产用钻孔平台。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种中冷器气室生产用钻孔平台，包括工作台，所述工作台上端面的边沿处设置有支撑块，所述支撑块与中冷器气室的内腔适配，所述支撑块的一端伸出工作台的上端面，所述支撑块伸出工作台的一端竖直开设有预设孔，所述工作台上放置中冷器气室的两侧均固设有若干限位块，所述工作台的一侧设置有压紧装置，所述支撑块、限位块和压紧装置相互对应，构成工件的待加工区域。

本方案中的工作台上设置有适配中冷器气室内腔的支撑块，支撑块的上端面延伸出工作台，可以对中冷器气室进行支撑，将中冷器气室初步固定在工作台上，工作台放置的中冷器气室的两侧设置有限位块，可以避免加工时工件发生移动，影响产品质量，工作台上设置有压紧装置，可将中冷器气室牢固的压紧在工作台上，便于将工件进一步固定，支撑块上开设有加工所需的预设孔，方便工作人员对中冷器气室进行钻孔。

作为优化，所述的压紧装置包括压紧板和固设在所述工作台侧壁上的第一螺纹杆，所述压紧板的一端延伸至中冷器气室远离工作台的一侧，所述第一螺纹杆水平设置且所述第一螺纹杆与所述工作台垂直设置，所述压紧板的中间位置开设有通孔，所述压紧板通过通孔套设在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上压紧板的两侧均设置有压紧螺母，两个所述压紧螺母分别抵接在所述压紧板的两侧。

本方案中，压紧板套设在第一螺纹赶上，第一螺纹杆与工作台的工作面垂直设置，同时压紧板的一端延伸至工件的外侧，保证了压紧板对工件能够起到压紧作用，压紧板的两侧均设置有压紧螺母，既对压紧板起到了夹持固定作用，也可以根据工件尺寸调节压紧板和工作台的工作面的距离。

作为优化，所述的支撑块远离预设孔的一端开设有朝向预设孔方向延伸的长圆孔，所述支撑块通过穿设过长圆孔的螺栓安装在所述工作台上，所述螺栓与所述工作台的上端面螺纹连接。

本方案中支撑块上开设有长圆孔，长圆孔内插设有与工作台上端面固定的螺栓，可使支撑块沿长圆孔的延伸方向进行滑动，方便工作人员根据中冷器气室的内腔深度调节支撑块延伸出工作台上端面的长度。

作为优化，所述的压紧板的另一端开设有安装孔，所述安装孔内穿设有挡杆，所述工作台的侧壁上固接有限位杆，所述限位杆放置在所述挡杆沿第一螺纹杆转动的轨迹上。

本方案中挡杆和限位杆相互配合，对压紧板起到限位作用，避免压紧杆因重力或其他因素影响脱离工件侧壁，影响对工件的固定效果。

作为优化，所述的安装孔内设置有内螺纹，所述挡杆的杆体上设置有与安装孔的内螺纹适配的外螺纹。

本方案中挡杆与压紧杆螺纹连接，方便调节挡杆的位置，使挡杆适用于不同尺寸的中冷器气室。

本实用新型的有益效果为：本装置设置有用于固定中冷器气室的限位块和压紧板，保证了对中冷器气室的夹持固定效果，方便工作人员对中冷器气室进行钻孔作业，避免因固定效果差导致安全问题发生；同时支撑块和压紧板可以根据中冷器气室的不同型号进行调节，适用性较强；支撑块上开设有用于钻孔的预留孔，方便工作人员根据预留孔的位置进行钻孔作业，提高钻孔效率；本装置结构简单，操作方便只需一名工作人员即可操作完成钻孔作业，节约人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图中所示：

1、工作台，2、支撑板，3、预设孔，4、限位块，5、压紧装置，51、压紧板，52、第一螺纹杆，53、挡杆，54、压紧螺母，6、长圆孔，7、限位杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种中冷器气室生产用钻孔平台，包括工作台1，所述工作台1上端面的边沿处设置有支撑块2，所述支撑块2与中冷器气室的内腔适配，所述支撑块2的一端伸出工作台1的上端面，所述支撑块2伸出工作台1的一端竖直开设有预设孔3，所述工作台1上放置中冷器气室的两侧均固设有若干限位块4，所述工作台1的一侧设置有压紧装置5，所述支撑块2、限位块4和压紧装置5相互对应，构成工件的待加工区域。

压紧装置5包括压紧板51和固设在所述工作台1侧壁上的第一螺纹杆52，所述压紧板51的一端延伸至中冷器气室远离工作台1的一侧，所述第一螺纹杆52水平设置且所述第一螺纹杆52与所述工作台1垂直设置，所述压紧板51的中间位置开设有通孔，所述压紧板51通过通孔套设在所述第一螺纹杆52上，所述第一螺纹杆52上压紧板51的两侧均设置有压紧螺母54，两个所述压紧螺母54分别抵接在所述压紧板51的两侧。

支撑块2远离预设孔3的一端开设有朝向预设孔3方向延伸的长圆孔6，所述支撑块2通过穿设过长圆孔6的螺栓安装在所述工作台1上，所述螺栓与所述工作台1的上端面螺纹连接。

压紧板51的另一端开设有安装孔，所述安装孔内穿设有挡杆53，所述工作台1的侧壁上固接有限位杆7，所述限位杆7放置在所述挡杆沿第一螺纹杆52转动的轨迹上，安装孔内设置有内螺纹，所述挡杆53的杆体上设置有与安装孔的内螺纹适配的外螺纹。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员首先根据中冷器气室的内腔深度调节支撑块2伸出工作台1上端面的长度，便于将中冷器气室初步固定，将中冷器气室初步固定之后，旋转压紧板51两侧的螺母，调节压紧板51和中冷器气室的距离，使压紧板51能够压紧中冷器气室，对中冷器气室进一步固定，旋转挡杆53，使挡杆53能够与限位杆7进行配合，避免压紧杆发生移位，将中冷器气室固定之后，工作人员启动钻孔装置，根据支撑块2上预留的预设孔3，对中冷器气室进行钻孔作业。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种中冷器气室生产用钻孔平台，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上端面的边沿处设置有支撑块（2），所述支撑块（2）与中冷器气室的内腔适配，所述支撑块（2）的一端伸出工作台（1）的上端面，所述支撑块（2）伸出工作台（1）的一端竖直开设有预设孔（3），所述工作台（1）上放置中冷器气室的两侧均固设有若干限位块（4），所述工作台（1）的一侧设置有压紧装置（5），所述支撑块（2）、限位块（4）和压紧装置（5）相互对应，构成工件的待加工区域。

2.根据权利要求1所述的中冷器气室生产用钻孔平台，其特征在于：所述压紧装置（5）包括压紧板（51）和固设在所述工作台（1）侧壁上的第一螺纹杆（52），所述压紧板（51）的一端延伸至中冷器气室远离工作台（1）的一侧，所述第一螺纹杆（52）水平设置且所述第一螺纹杆（52）与所述工作台（1）垂直设置，所述压紧板（51）的中间位置开设有通孔，所述压紧板（51）通过通孔套设在所述第一螺纹杆（52）上，所述第一螺纹杆（52）上压紧板（51）的两侧均设置有压紧螺母(54)，两个所述压紧螺母(54)分别抵接在所述压紧板（51）的两侧。

3.根据权利要求1所述的中冷器气室生产用钻孔平台，其特征在于：所述支撑块（2）远离预设孔（3）的一端开设有朝向预设孔（3）方向延伸的长圆孔（6），所述支撑块（2）通过穿设过长圆孔（6）的螺栓安装在所述工作台（1）上，所述螺栓与所述工作台（1）的上端面螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的中冷器气室生产用钻孔平台，其特征在于：所述压紧板（51）的另一端开设有安装孔，所述安装孔内穿设有挡杆（53），所述工作台（1）的侧壁上固接有限位杆（7），所述限位杆（7）放置在所述挡杆沿第一螺纹杆（52）转动的轨迹上。

5.根据权利要求4所述的中冷器气室生产用钻孔平台，其特征在于：所述安装孔内设置有内螺纹，所述挡杆（53）的杆体上设置有与安装孔的内螺纹适配的外螺纹。

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