CN218251970U - 一种管路清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管路清洗装置，包括框架，所述框架上安装有四通阀，所述四通阀的四个阀口分别与第一管体、第二管体、第三管体和第四管体连接；所述第一管体与第三管体的管身之间通过第一支管连通，所述第一支管上安装有第三球阀；所述第二管体的管身上安装有第二球阀；所述第四管体的管身上安装有第一球阀。本实用新型结构中，设置四通阀连接四个对接管体，将装置安装在发电机进出水管路以及系统管路进出水管路之间的同时，通过四通阀和管体上的阀门控制可以改变进出水流向，从而在不重复拆装管路的情况下通过阀门控制完成发电机系统管路的自冲洗、正向冲洗和反向冲洗动作，降低发电机系统管路清洗的难度，增加发电机系统管路的清洗效率。

Description

一种管路清洗装置

技术领域

本实用新型属于发电机管路清洗技术领域，特别涉及一种管路清洗装置。

背景技术

发电机在周期性维护、检修时需要冲洗管路内部，其步骤为首先使用发电机系统去离子水对系统管路进行自冲洗，确保无杂质后进入到发电机管路内部正向冲洗、反向冲洗。

目前在对发电机系统管路进行自冲洗后，反向冲洗需另接软管改变原发电机管路走向，正向冲洗需拆除软管后安装原发电机管路，若要实现三种功能，需反复拆装软管，无疑增加了工作量，且发电机管路清洗的效率低。

如何设计一种管路清洗装置，如何降低发电机管路清洗的管路拆装工装量，增加发电机系统管路的清洗效率，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管路清洗装置，用于解决现有技术中发电机系统管路拆装清洗工作量大、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管路清洗装置，包括框架，所述框架上安装有四通阀，所述四通阀的四个阀口分别与第一管体、第二管体、第三管体和第四管体连接；

所述第一管体与第三管体的管身之间通过第一支管连通，所述第一支管上安装有第三球阀；

所述第二管体的管身上安装有第二球阀；

所述第四管体的管身上安装有第一球阀。

通过采用这种技术方案：设置四通阀连通第一管体、第二管体、第三管体和第四管体，可以通过第一管体、第二管体、第三管体和第四管体将该装置连接在发电机与系统管路之间，通过第一管体与第三管体之间连通管路上安装的第三球阀、第二管体管路上安装的第二球阀、第四管体管路上安装的第一球阀和四通阀的控制，可以改变进出水流向，从而在不重复拆装管路的情况下完成发电机系统管路的自冲洗、正向冲洗和反向冲洗动作，降低发电机系统管路清洗的难度，增加发电机系统管路的清洗效率。

于本实用新型的一实施例中，所述框架的底端拐角位置安装有移动轮，所述移动轮的邻侧位置设置有安装在框架底端的支撑脚；

通过采用这种技术方案：通过增加移动轮来降低整个装置的移动难度，方便短距离运转；通过增加支撑脚来实现整个装置的停放，并保证停放后的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述第一管体、第二管体、第三管体和第四管体在框架上固定，且第一管体、第二管体、第三管体和第四管体背离连接四通阀的一端同向伸出框架的内部；

通过采用这种技术方案：增加第一管体、第二管体、第三管体和第四管体的稳定性，避免在清洗过程中出现晃动的问题；第一管体、第二管体、第三管体和第四管体同向伸出能够降低该装置与发电机管路以及系统管路对接的难度，增加该装置的安装效率。

于本实用新型的一实施例中，所述第一管体、第二管体、第三管体和第四管体背离连接四通阀的一端分别连接有第一接口法兰、第二接口法兰、第三接口法兰和第四接口法兰；

通过采用这种技术方案：通过在管体背离连接四通阀的一端连接接口法兰来降低与其它管路的对接难度，并扩展连接功能，也可以外接过滤器。

于本实用新型的一实施例中，所述第一管体的管路上连通有第二支管，所述第二支管上安装有第五球阀；

通过采用这种技术方案：第二支管为排气管，打开第五球阀之后，可以通过第二支管将装置内部的空气排出。

于本实用新型的一实施例中，所述第二管体的管路上连通有第三支管，所述第三支管上安装有第四球阀。

通过采用这种技术方案：第三支管为排水管，打开第四球阀之后，可以通过第三支管将装置内部的积水排出。

有益效果

本实用新型结构中，设置四通阀连接四个对接管体，将装置安装在发电机进出水管路以及系统进出水管路之间的同时，通过四通阀和管体上的阀门控制可以改变进出水流向，从而在不重复拆装管路的情况下通过阀门控制完成发电机系统管路的自冲洗、正向冲洗和反向冲洗动作，降低发电机系统管路清洗的难度，增加发电机系统管路的清洗效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的右侧视角立体图。

图2是本实用新型的左侧视角立体图。

图3是本实用新型的原理图。

图4是本实用新型的自冲洗原理图。

图5是本实用新型的正向冲洗原理图。

图6是本实用新型的反向冲洗原理图。

图中：1.第一管体；2.第二管体；3.第三管体；4.第四管体；51.四通阀；52.第一球阀；53.第二球阀；54.第三球阀；55.第四球阀；56.第五球阀；57.框架；58.移动轮；59.支撑脚；501.第一接口法兰；502.第二接口法兰；503.第三接口法兰；504.第四接口法兰。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-6所示，本实用新型提供一种管路清洗装置，包括框架57，框架57上安装有四通阀51，四通阀51的四个阀口分别与第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4连接；第一管体1与第三管体3的管身之间通过第一支管连通，第一支管上安装有第三球阀54；第二管体2的管身上安装有第二球阀53；第四管体4的管身上安装有第一球阀52；通过采用这种技术方案：设置四通阀51连通第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4，可以通过第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4将该装置连接在发电机与系统管路之间，通过第一管体1与第三管体3之间连通管路上安装的第三球阀54、第二管体2管路上安装的第二球阀53、第四管体4管路上安装的第一球阀52和四通阀51的控制，可以改变进出水流向，从而在不重复拆装管路的情况下完成发电机系统管路的自冲洗、正向冲洗和反向冲洗动作，降低发电机系统管路清洗的难度，增加发电机系统管路的清洗效率。

进一步的，框架57的底端拐角位置安装有移动轮58，移动轮58的邻侧位置设置有安装在框架57底端的支撑脚59；通过采用这种技术方案：通过增加移动轮58来降低整个装置的移动难度，方便短距离运转；通过增加支撑脚59来实现整个装置的停放，并保证停放后的稳定性。

进一步的，第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4在框架57上固定，且第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4背离连接四通阀51的一端同向伸出框架57的内部；通过采用这种技术方案：增加第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4的稳定性，避免在清洗过程中出现晃动的问题；第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4同向伸出能够降低该装置与系统管路以及清洗机管路对接的难度，增加该装置的安装效率。

进一步的，第一管体1、第二管体2、第三管体3和第四管体4背离连接四通阀51的一端分别连接有第一接口法兰501、第二接口法兰502、第三接口法兰503和第四接口法兰504；通过采用这种技术方案：通过在管体背离连接四通阀51的一端连接接口法兰来降低与其它管路的对接难度，并扩展连接功能，也可以外接过滤器。

进一步的，第一管体1的管路上连通有第二支管，第二支管上安装有第五球阀56；通过采用这种技术方案：第二支管为排气管，打开第五球阀56之后，可以通过第二支管将装置内部的空气排出。

进一步的，第二管体2的管路上连通有第三支管，第三支管上安装有第四球阀55。通过采用这种技术方案：第三支管为排水管，打开第四球阀55之后，可以通过第三支管将装置内部的积水排出。

具体实施时，将装置放置在发电机与系统管路之间，将系统管路的进出水管分别与第一管体1和第三管体3连接，将发电机的进出水管分别与第二管体2和第四管体4连接，完成装置的安装；

进行发电机系统管路的自冲洗作业时，关闭第一球阀52和第二球阀53，并打开第三球阀54，系统进出水管路直接连通，可以正常完成系统管路的自冲洗作业；

进行发电机系统管路的正冲洗作业时，四通阀51阀门调至连通第一管体1和第四管体4，连通第二管体2和第三管体3，打开第一球阀52和第二球阀53，关闭第三球阀54，由系统管路供出的水经由第一管体1和第四管体4由发电机进水管进入至发电机的内部，清洗发电机内部管路后由发电机出水管导出，经由第二管体2和第三管体3后由系统管路的回水管回到系统管路的内部，完成发电机系统管路的正冲洗作业；

进行发电机系统管路的反冲洗作业时，四通阀51阀门调至连通第一管体1和第二管体2.连通第三管体3和第四管体4，打开第一球阀52和第二球阀53，关闭第三球阀54，第三管体3与第四管体4连通，由系统管路供出的水经由第一管体1和第二管体2有发电机出水管进入至发电机的内部，清洗发电机内部管路后由发电机进水管导出，经由第四管体4和第三管体3后由系统管路的回水管回到系统管路的内部，完成发电机系统管路的反冲洗作业。

综上所述，本实用新型提供一种管路清洗装置，设置四通阀51连接四个对接管体，将装置安装在发电机进出水管路以及系统管路进出水管路之间的同时，通过四通阀和管体上的阀门控制可以改变进出水流向，从而在不重复拆装管路的情况下通过阀门控制完成发电机系统管路的自冲洗、正向冲洗和反向冲洗动作，降低发电机系统管路清洗的难度，增加发电机系统管路的清洗效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种管路清洗装置，包括框架(57)，其特征在于：所述框架(57)上安装有四通阀(51)，所述四通阀(51)的四个阀口分别与第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)和第四管体(4)连接；

所述第一管体(1)与第三管体(3)的管身之间通过第一支管连通，所述第一支管上安装有第三球阀(54)；

所述第二管体(2)的管身上安装有第二球阀(53)；

所述第四管体(4)的管身上安装有第一球阀(52)。

2.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述框架(57)的底端拐角位置安装有移动轮(58)，所述移动轮(58)的邻侧位置设置有安装在框架(57)底端的支撑脚(59)。

3.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)和第四管体(4)在框架(57)上固定，且第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)和第四管体(4)背离连接四通阀(51)的一端同向伸出框架(57)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)和第四管体(4)背离连接四通阀(51)的一端分别连接有第一接口法兰(501)、第二接口法兰(502)、第三接口法兰(503)和第四接口法兰(504)。

5.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述第一管体(1)的管路上连通有第二支管，所述第二支管上安装有第五球阀(56)。

6.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述第二管体(2)的管路上连通有第三支管，所述第三支管上安装有第四球阀(55)。

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