CN218250802U - 一种切屑液磁性过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切屑液磁性过滤分离器，包括箱体，所述箱体正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板和第二侧斜板，所述第一侧斜板和第二侧斜板相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆，所述方杆上固定连接有U型板，所述第一侧斜板和第二侧斜板上依次固定连接有第一侧板和第二侧板且第一侧板和第二侧板相互靠近的一侧固定连接在U型板上，所述第一侧板和第二侧板顶部的左侧固定连接有进口盖板且进口盖板底部的左侧固定连接在U型板顶部的左侧，所述进口盖板上设置有进液口，本实用新型利用磁辊吸附的过滤方式，能够将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤，能够改善箱体内切削液上细小金属粉尘漂浮的现象。

Description

一种切屑液磁性过滤分离器

技术领域

本实用新型涉及切屑液技术领域，尤其涉及一种切屑液磁性过滤分离器。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在机械机床加工中心、磨床等钢件或铸件加工时都需要用到切削液，为了对切削液中金属杂质前置预过滤，需要用到固液分离装置。

但是传统切屑液过滤分离器对切削液中很细小的铸件金属杂质的过滤效果差，仅仅只能对大块金属杂质进行筛分过滤，导致过多的很细小的铸件金属杂质会堆积，随着切削液的不断重复利用，会使带有众多很细小的铸件金属杂质的切削液对工件进行冲刷，易使工件表面损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统切屑液过滤分离器对切削液中很细小的铸件金属杂质过滤效果差的缺点，而提出的一种切屑液磁性过滤分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切屑液磁性过滤分离器，包括箱体，所述箱体正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板和第二侧斜板，所述第一侧斜板和第二侧斜板相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆，所述方杆上固定连接有U型板，所述第一侧斜板和第二侧斜板上依次固定连接有第一侧板和第二侧板且第一侧板和第二侧板相互靠近的一侧固定连接在U型板上，所述第一侧板和第二侧板顶部的左侧固定连接有进口盖板且进口盖板底部的左侧固定连接在U型板顶部的左侧，所述进口盖板上设置有进液口，所述第一侧板和第二侧板相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，所述第一侧板和第二侧板相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板，所述轴连接板相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴，所述连接轴上设置有磁辊且磁辊位于轴连接板相互靠近的一侧，所述U型板的底部固定连接有分离盒且分离盒的两侧固定连接在方杆相互靠近的一侧，所述U型板底部的右侧和分离盒顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽，所述分离盒的正面连通有与箱体配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板并向正面延伸，所述U型板顶部的右侧固定连接有支撑筋，所述支撑筋上固定连接有刮板，所述刮板的左侧沿前后方向依次开设有多组与磁辊配合使用的辅助槽，所述刮板的左侧贴合在磁辊上，所述第一侧板和第二侧板相互靠近的右侧固定连接有与刮板配合使用的排泥板，所述第一侧板和第二侧板的右侧固定连接有与排泥板配合使用的废料收集箱。

优选的，所述连接轴上沿前后方向对称套设有两组油封，所述油封相互靠近的一侧固定连接在轴连接板上。

优选的，所述磁辊的驱动源为减速电机，且减速电机的输出端设置在连接轴上，所述第一侧板正面右侧的底部固定连接有与减速电机配合使用的支撑板。

优选的，所述刮板呈L型结构，所述刮板的材质为304不锈钢。

优选的，所述排泥板靠近废料收集箱的一侧呈倾斜状结构。

优选的，所述箱体的右侧通过对接板固定连接在废料收集箱上，且对接板呈L型结构。

本实用新型中，所述切屑液磁性过滤分离器，通过设置U型板、第一侧板和第二侧板，可对不断涌入的切削液进行缓冲，以便缓解系统工作液体的压力，同时磁辊的设计，磁辊内采用强磁材料，且每2个磁环之间有一片金属分割片，既起到吸附磁铁的作用，同时保证每组磁环之间是同向相对的放置，便于将磁力线从平面上反导在磁环外圆上，增加了外圆的磁性吸附效果，同时磁辊的滚动以减速机驱动，可定频或变频使用，每当磁辊滚动时，切屑液内的大块金属杂质和很细小的铸件金属杂质会被磁辊外圆快速完全吸附，同时在刮板的配合下，可对不断转动的磁辊上吸附的金属杂质进行刮除，并将金属杂质经由排泥板传输至废料收集箱内收集，利用磁辊吸附的过滤方式，能够将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤，能够改善箱体内切削液上细小金属粉尘漂浮的现象。

通过设置油封，可对连接轴和轴连接板的接触处进行密封，避免切削液外溢，同时支撑板的设计，可对减速电机进行支撑，便于对减速电机快速安装，同时可提高安装时的稳定性，同时呈L型设计的刮板，可在将金属杂质从磁辊上刮除时，快速将金属杂质向右侧传输，同时刮板的材质为304不锈钢，可避免金属杂质吸附在刮板上，影响对金属杂质的正常收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的切屑液磁性过滤分离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的切屑液磁性过滤分离器的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的切屑液磁性过滤分离器的结构爆炸图。

图中：1、箱体；2、第一侧斜板；3、第二侧斜板；4、方杆；5、U型板；6、分离盒；7、方槽；8、第一侧板；9、第二侧板；10、轴连接板；11、连接轴；12、磁辊；13、进口盖板；14、支撑筋；15、刮板；16、排泥板；17、废料收集箱；18、油封；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，切屑液磁性过滤分离器，包括箱体1，箱体1正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板2和第二侧斜板3，第一侧斜板2和第二侧斜板3相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆4，方杆4上固定连接有U型板5，第一侧斜板2和第二侧斜板3上依次固定连接有第一侧板8和第二侧板9且第一侧板8和第二侧板9相互靠近的一侧固定连接在U型板5上，U型板5、第一侧板8和第二侧板9的设计，可对不断涌入的切削液进行缓冲，以便缓解系统工作液体的压力，第一侧板8和第二侧板9顶部的左侧固定连接有进口盖板13且进口盖板13底部的左侧固定连接在U型板5顶部的左侧，进口盖板13上设置有进液口，第一侧板8和第二侧板9相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，第一侧板8和第二侧板9相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板10，轴连接板10相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴11，连接轴11上设置有磁辊12且磁辊12位于轴连接板10相互靠近的一侧，磁辊12的设计，磁辊12内采用强磁材料，且每2个磁环之间有一片金属分割片，既起到吸附磁铁的作用，同时保证每组磁环之间是同向相对的放置，便于将磁力线从平面上反导在磁环外圆上，增加了外圆的磁性吸附效果，U型板5的底部固定连接有分离盒6且分离盒6的两侧固定连接在方杆4相互靠近的一侧，U型板5底部的右侧和分离盒6顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽7，分离盒6的正面连通有与箱体1配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板2并向正面延伸，U型板5顶部的右侧固定连接有支撑筋14，支撑筋14上固定连接有刮板15，刮板15的左侧沿前后方向依次开设有多组与磁辊12配合使用的辅助槽，刮板15的左侧贴合在磁辊12上，第一侧板8和第二侧板9相互靠近的右侧固定连接有与刮板15配合使用的排泥板16，第一侧板8和第二侧板9的右侧固定连接有与排泥板16配合使用的废料收集箱17，磁辊12滚动时，切屑液内的大块金属杂质和很细小的铸件金属杂质会被磁辊12外圆快速完全吸附，同时在刮板15的配合下，可对不断转动的磁辊12上吸附的金属杂质进行刮除，并将金属杂质传输至废料收集箱17内收集，利用磁辊12吸附的过滤方式，能够将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤，能够改善箱体1内切削液上细小金属粉尘漂浮的现象。

实施例二

在实施例一的基础上改进：切屑液磁性过滤分离器，包括箱体1，箱体1正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板2和第二侧斜板3，第一侧斜板2和第二侧斜板3相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆4，方杆4上固定连接有U型板5，第一侧斜板2和第二侧斜板3上依次固定连接有第一侧板8和第二侧板9且第一侧板8和第二侧板9相互靠近的一侧固定连接在U型板5上，U型板5、第一侧板8和第二侧板9的设计，可对不断涌入的切削液进行缓冲，以便缓解系统工作液体的压力，第一侧板8和第二侧板9顶部的左侧固定连接有进口盖板13且进口盖板13底部的左侧固定连接在U型板5顶部的左侧，进口盖板13上设置有进液口，第一侧板8和第二侧板9相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，第一侧板8和第二侧板9相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板10，轴连接板10相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴11，连接轴11上设置有磁辊12且磁辊12位于轴连接板10相互靠近的一侧，磁辊12的设计，磁辊12内采用强磁材料，且每2个磁环之间有一片金属分割片，既起到吸附磁铁的作用，同时保证每组磁环之间是同向相对的放置，便于将磁力线从平面上反导在磁环外圆上，增加了外圆的磁性吸附效果，连接轴11上沿前后方向对称套设有两组油封18，油封18相互靠近的一侧固定连接在轴连接板10上，油封18的设计，可对连接轴11和轴连接板10的接触处进行密封，避免切削液外溢，磁辊12的驱动源为减速电机，且减速电机的输出端设置在连接轴11上，方便带动磁辊12进行转动，第一侧板8正面右侧的底部固定连接有与减速电机配合使用的支撑板19，支撑板19的设计，可对减速电机进行支撑，便于对减速电机快速安装，同时可提高安装时的稳定性，U型板5的底部固定连接有分离盒6且分离盒6的两侧固定连接在方杆4相互靠近的一侧，U型板5底部的右侧和分离盒6顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽7，分离盒6的正面连通有与箱体1配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板2并向正面延伸，U型板5顶部的右侧固定连接有支撑筋14，支撑筋14上固定连接有刮板15，刮板15的左侧沿前后方向依次开设有多组与磁辊12配合使用的辅助槽，刮板15的左侧贴合在磁辊12上，刮板15呈L型结构，可在将金属杂质从磁辊12上刮除时，快速将金属杂质向右侧传输，刮板15的材质为304不锈钢，可避免金属杂质吸附在刮板15上，影响对金属杂质的正常收集，第一侧板8和第二侧板9相互靠近的右侧固定连接有与刮板15配合使用的排泥板16，第一侧板8和第二侧板9的右侧固定连接有与排泥板16配合使用的废料收集箱17，箱体1的右侧通过对接板固定连接在废料收集箱17上，且对接板呈L型结构，磁辊12滚动时，切屑液内的大块金属杂质和很细小的铸件金属杂质会被磁辊12外圆快速完全吸附，同时在刮板15的配合下，可对不断转动的磁辊12上吸附的金属杂质进行刮除，并将金属杂质传输至废料收集箱17内收集，利用磁辊12吸附的过滤方式，能够将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤，能够改善箱体1内切削液上细小金属粉尘漂浮的现象，排泥板16靠近废料收集箱17的一侧呈倾斜状结构，便于对金属杂质进行导流，使其可快速进入废料收集箱17内。

本实用新型中，加工后被污染的切削液会通过管道输送到进口盖板13顶部的进液口内，此时U型板5、第一侧板8和第二侧板9可组成一个导流缓冲区，来缓解系统工作液体的压力，同时使用者控制减速电机转动，此时减速电机会带动连接轴11和磁辊12同步转动，同时切削液会平稳的流向滚动的磁辊12，磁辊12内采用强磁材料，且每2个磁环之间有一片金属分割片，既起到吸附磁铁的作用，同时保证每组磁环之间是同向相对的放置，这样可以将磁力线从平面上反导在磁环外圆上，增加了外圆的磁性吸附效果，整体分段用304不锈钢管套在磁辊12的外径上装配使用，每当磁辊12滚动时，切屑液内的大块金属杂质和很细小的铸件金属杂质会被磁辊12外圆快速完全吸附，同时在刮板15的配合下，可对不断转动的磁辊12上吸附的金属杂质进行刮除，并将金属杂质经由排泥板16传输至废料收集箱17内收集，同时切削液的使用高度一直保持在比刮板15水平位置低1-2公分，这样可以保证被吸附的金属杂质会以海滩冲浪的方式不断地涌入刮板15上，随后切削液可通过方槽7传输至分离盒6，并经由与对接管道相连通的外接管道自留到下一级过滤纸上，既能预置过滤还能将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤掉，长时间使用时，箱体1内的切削液中细小粉尘漂浮现象会改善。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切屑液磁性过滤分离器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板(2)和第二侧斜板(3)，所述第一侧斜板(2)和第二侧斜板(3)相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆(4)，所述方杆(4)上固定连接有U型板(5)，所述第一侧斜板(2)和第二侧斜板(3)上依次固定连接有第一侧板(8)和第二侧板(9)且第一侧板(8)和第二侧板(9)相互靠近的一侧固定连接在U型板(5)上，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)顶部的左侧固定连接有进口盖板(13)且进口盖板(13)底部的左侧固定连接在U型板(5)顶部的左侧，所述进口盖板(13)上设置有进液口；

所述第一侧板(8)和第二侧板(9)相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板(10)，所述轴连接板(10)相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴(11)，所述连接轴(11)上设置有磁辊(12)且磁辊(12)位于轴连接板(10)相互靠近的一侧；

所述U型板(5)的底部固定连接有分离盒(6)且分离盒(6)的两侧固定连接在方杆(4)相互靠近的一侧，所述U型板(5)底部的右侧和分离盒(6)顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽(7)，所述分离盒(6)的正面连通有与箱体(1)配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板(2)并向正面延伸；

所述U型板(5)顶部的右侧固定连接有支撑筋(14)，所述支撑筋(14)上固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的左侧沿前后方向依次开设有多组与磁辊(12)配合使用的辅助槽，所述刮板(15)的左侧贴合在磁辊(12)上，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)相互靠近的右侧固定连接有与刮板(15)配合使用的排泥板(16)，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)的右侧固定连接有与排泥板(16)配合使用的废料收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的切屑液磁性过滤分离器，其特征在于，所述连接轴(11)上沿前后方向对称套设有两组油封(18)，所述油封(18)相互靠近的一侧固定连接在轴连接板(10)上。

3.根据权利要求1所述的切屑液磁性过滤分离器，其特征在于，所述磁辊(12)的驱动源为减速电机，且减速电机的输出端设置在连接轴(11)上，所述第一侧板(8)正面右侧的底部固定连接有与减速电机配合使用的支撑板(19)。

4.根据权利要求1所述的切屑液磁性过滤分离器，其特征在于，所述刮板(15)呈L型结构，所述刮板(15)的材质为304不锈钢。

5.根据权利要求1所述的切屑液磁性过滤分离器，其特征在于，所述排泥板(16)靠近废料收集箱(17)的一侧呈倾斜状结构。

6.根据权利要求1所述的切屑液磁性过滤分离器，其特征在于，所述箱体(1)的右侧通过对接板固定连接在废料收集箱(17)上，且对接板呈L型结构。

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